数控车端面R怎么编程

『壹』 数控R怎么编程

数控编程中圆弧指令和锥螺纹指令中用到了r，以下是相关解释：
先让刀尖走到圆弧起点，再用g02或g03指令让刀尖走到圆弧终点即可。
圆弧指令格式如下：
g02
x__
z__
r__
f__
(顺时针圆弧插补)
g03
x__
z__
r__
f__
(逆时针圆弧插补)
以上的x__
z__为圆弧终点坐标。
r为圆弧半径，f为进给量。
详细介绍请参考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圆心角超过180度的优圆，可以用r编程，格式如下：
g02（g03）x__
z__
r__
f__
其中将r取负值即可。有些系统可能不支持。
数控车床上加工螺纹的指令主要有：g32、g92、g76。
g32是螺纹加工的基本指令，它的适应范围广，但是编程最麻烦。
g92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用g92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
g76适合于加工大螺距螺纹。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
加工锥螺纹时：
不同数控系统对r的定义不同，下面以fanuc系统为例说明。
g92
x__
z__
r__
f__
其中的r为螺纹起点与终点的半径差。
对于g76指令中的r，也是螺纹起点与终点的半径差。
注：螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
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『贰』 数控车床编程里的字母R代表什么，怎么用。

R表散桐示圆弧半径，主要用于圆弧插补。

数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。

数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。

(2)数控车端面R怎么编程扩展阅读：

在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝蠢掘团对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。

1、恒线速度控制指令G96

系统执行G96指令后，S指定的数值表示切削速度。例如G96 S150，表示切削速度为150m/min。

2、取消恒线速度控制指令G97

系统执行G97指令后，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200，表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后，一般默认G97状态。

3、最高速度限制G50

G50除有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定功能。例带橘如G50 S2000，表示把主轴最高转速设定为2000r/min。用恒线速度控制进行切削加工时，为了防止出现事故，必须限定主轴转速。

『叁』 西门子802D数控车床，怎么编程车R

圆弧插补指令G02／G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。圆弧插补的顺逆可按图4—19给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相激姿对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

『肆』 西门子802D数控车床，怎么编程车R

R是圆弧的半径，I和K
一般不常用的。
圆弧编程的两种格式：G02/G03
X
Z
I
K
F
；或者G02/G03
X
Z
R
F，如果能用R格式编程尽量不要用I、K格式，因为I、K的位置需要计算。
I、K的确定是这样的：是圆心相对于圆弧起点的坐标值，假设在圆弧起点建立一个坐标系，I、K就是圆心点在这个坐标系中的位置，I对应的是X方向，K对应的是Z方向，这个距离是要计算的。

『伍』 数控车端面外圆怎么编程

G1X-0.5意思是刀尖有R0.2、R0.4、R0.8
零件中心是X0. 如果直接编X0.0，端面中心会有个凸起尖，这是因为刀尖是圆形的缘故。
所以避免凸起尖的存在，R0.2的刀尖，程序最大只能写X-0.4，R0.4的刀尖，程序最大只能写X-0.8，也就是刀尖半径乘以2. 写负的 R0.8就是x-1.6

『陆』 数控车床r0.8怎么编程

点击程序编程，输入要求的数值，于边距，点击确定。
1、打开数控的编程app。
2、点击程序编程，输入要求的数值，于边距，点击确定即可。

『柒』 数控车床编程里的字母R代表什么，怎么用。

车床工艺图中如果有圆弧，则字母R表示的是所在圆的圆弧半径值。

主要内容：

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。

这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。

(7)数控车端面R怎么编程扩展阅读：

选用原则：

前期准备：确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

参考资料来源：网络-数控车床编程