数控机床编程系统有哪些

㈠ 数控车床编程用什么软件好

编程是加工中心作业的第一步，也是支撑一切加工工序的前提。数控技术发展到今天已是非常完备，就加工中心可用的编程软件来说就有许许多多。

1.UG

UG（UnigraphicsNX）是目前使用度最广泛的编程软件之一，是交互式CAD/CAM系统。可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构，提供了经过实践验证的解决方案。随着PC技术的发展逐步成为模具行业三维设计的主流应用软件，也是广泛应用于加工中心编程操作中。

UG包括了当今世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他誉和行业设计所需的专业应用程序。

2.powermill

powermill是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。可完美应用于全新的中文Windows电脑系统中，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，具有集成的仿真实体加工。

powermill的使用程度也相当广泛，究其原因其优点是备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。此外还可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型，让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资。

3.cimatron

cimatron支持几乎所有当前业界的标准数据信息格式，这些接口包括：IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG等等。比较适用于模具加工编程中。Cimatron作为一体化的软件，拥有一系列功能强大的塑胶模具和五金模具专用工具，结合并行作业的理念和功能，从整体流程入手，可为型腔模具的设计制造提升效率、缩短制模周期，在编程伊始不论在人力资源还是生产资源上都能大大降低企业成本。

4.Mastercam

Mastercam集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身，它具有方便直观的几何造型。Mastercam提供了设计零件外形所需的理咐慧想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。

Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，对广大的中小企业来说是理想的选衡虚答择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。mastercam也是我国较早引进的数控编程软件，经过长期的市场检验并符合我国制造业加工编程需求。同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、cnc加工中心或CNC线切割、金属切削等加工操作中，都能获得最佳效果，在使用广泛程度上和UG不相上下。

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是想维修还是操作。首先学习系统，主流系统就那几种，比如西门子，发那科，海德汉，三菱等，我接触的西门子和发那科比较多。

学习操作先看看这个系统的编程语言，当然现在很多工厂都是直接传程序，不需要自己编，然后还有加工的辅助软件，比如UG啊什么的。

还有机械加工的一些必备技能肯定都得掌握，比如对刀，设计进刀点和退刀点，加工精度控制，各种材料的加工性能，加工后的光洁度，当然还有各种工卡量具的正确使用方法。还有一些必要的机床保养的知识和技能。学会了这些相信你可以用数控车床加工简单的棒料类零件。

然后为了自己干活更快，有时候需要设计一些工装。如果想学维修的话，那需要掌握的东西很多了，毕竟数控机床是机电液气一体化的高精尖设备，在这上面可以说皮毛都讲不到。

㈡ 数控机床的系统都有哪些

1、伺服系统

伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

2、测量反馈系统

测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

(2)数控机床编程系统有哪些扩展阅读

伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。

CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。

㈢ 数控系统有哪些哪些是知名的，实用的

随着数控加工技术在制造业中的广泛应用，以及数控机床逐渐普及，掌握典型数控系统编程方法上的异同，将有助于编程人员和机床操作者熟练使用数控机床。
今天我们就从多角度详细分析一下日本发那科fanuc、德国西门子、日本三菱，他们各自的优势和区别，以及我们可以如何选择。
1.cnc数控系统基本概念
数控系统是机床实现自动加工的核心，主要有操作系统、主控制系统、可编程控制器、各类输出接口等组成。
其中操作系统由显示器和操纵键盘组成，显示器有数码管、CRT、液晶等多种形式。主控制系统与计算机主板有所类同，主要由CPU、存储器、控制器等部分组成。
数控系统所控制的是一般对象的位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量。
其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类，其中主控制器内的插补运算模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等信息处理后，进行相应的刀轨迹插朴运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号比较，从而控制机床各个坐标轴的位移。
而时序逻辑控制通常主要由可编程式控制器PLC来完成，它根据机床加工过程中的各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地按序工作。
2.主流数控系统基本介绍
日本三菱的系统，台湾新代数控系统，德国新门子数控系统和日本发那科系统，首先他们都能完成对工件加工的需求，不过在编程代码和操作控制上有所不同。
目前这几个系统在国内的应用都比较广泛，按基本排名高低依次为：发那科，西门子，三菱，台湾新代。
西门子除了能识别一般的通用编程代码，还有属于自己的一套编程方法。很多人会觉得西门子的系统和面板比发那科的看起来更加高端。
3.各大数控系统区别
从全世界机床的数控系统装机量来讲，发那科FUNUC的装机量是公认的第一，其次是西门子，发那科通俗易懂，面板简单，界面友好，新手基本无需复杂的培训就可操作。
而且由于这种简单式的操作逻辑和通用性，用户量大，系统精悍，使得发那科能及时在故障报警时快速找到解决办法。
目前国内使用fanuc系统的技术人才非常多，企业为了减少前期的培训，尽快进入创造效益的阶段，也会优先选择发那科系统，以及熟悉该系统的人才。
所以fanuc龙门加工中心的优势还是非常大的，主要是根据客户需求和fanuc系统在业内的良好印象和用户认知基础。
而西门子秉承一贯的欧美风格，编程资料数量多，有人认为，西门子的向导式操作有点累赘，而且上手体验没有发那科顺畅，但也有人觉得西门子简单实用，这个就要看用户使用习惯了。
4.国产数控系统也在稳步前行
国产数控系统在国防军工的应用，不仅是要实现批量化的商业价值，重要在于其对工业信息安全的贡献。经过这些年多年研发攻关 ，国产高档数控系统在功能、技术水平上与进口系统的差距不断缩小。
目前大部分企业均采用的是主流数控系统，想要彻底更新为国产数控系统还需不断推广和取得用户的口碑及信任。
要掌握数控技术，必然要掌握数控操作系统，会使用发那科或者西门子等操作系统，已经是企业招聘制造业人才首要考虑的技能之一。
对于终端用户来说，选择便于学习、操作简单、稳定性好、性能可靠、高效快速和性价比高的数控系统将极大地解决工艺制造问题，改善零件加工质量，提高产品加工效率。
数控技术是先进制造技术的核心，如果将数控设备比喻成“人”， 则数控系统就是“人脑”，希望我们的数控系统能不断升级，不断促进先进制造技术和人才的发展。