Ⅰ “激光切割”技术需要学习哪些方面的知识
1、激光加工的基础知识,包括激光功率、脉冲频率、占空比、辅助气体的种类和压力、焦点位置等因素对切割的影响。
2、数控编程的基本知识,包括G代码编程的知识(技能)、数控系统操作的基本知识(技能)等。
3、制图、识图的基本技能和坐标系的基础知识。
其中3是基础中的基础、2是一般性基础、1是激光加工基础。
由于激光加工和一般机械加工比起来相对比较偏门,所以一般来说如果你拥有第3、2两项中的基础知识,第1项中的知识可以现学。
激光切割技术具有以下优点:
第一,精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm。
第二,切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很陕加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
第三,切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。
第四,速度快:切割速度可达lOm/min,最大定位速度可达70m/m/n,比线切割的速度快很多。
第五,切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。
Ⅱ 激光切割机怎么编程‘
首先电脑上需要安装CAD软件和激光切割系统软件(这里我用加洛激光系统为列为大家讲解)并用CAD绘制好需要加工的图形并保持。
打开安装好的激光切割系统,并点击右上角的联机按钮 看看是否能和机器相连(机器需要提前开启)。
点击设置按钮 选择设备参数设置,进入到控制器参数设置界面,这里我们需要对运动、加工、激光功率进行设置,具体设置参数可以参考下面图片参数,设置完后点击下载,确定即可。
参数设置完后需要设置图层参数,点击联机以取消联机,点击图层,进入切割层设置界面,这里一般情况下需要勾选3到4个图层就可以了,这里的图层具体参数需要根据机器的情况进行设置,这里就不给出参考参数据了,给出的也没用,不同的机器情况不一样。
图层的作用一般是 两个图层切割外框,一个图层切割内框,一个图层做画线处理。
在界面打开我们在CAD软件里面绘制并保持好的图形,并检查图形图层颜色是不是和我们设置的一样。
检查无误后鼠标全部选取图形,按以下顺序依次点击右边的控制面板的按钮:(自动优化、合并、反向、合并、距离排序、排到最后(选择外框做最后加工)、联机、设备控制、下载当前文件、确定、取消联机)
完成以上操作后 电脑上的图形设置编程就完成了,下面我们就可以再机器上进行加工处理了。
Ⅲ 激光切割机怎么编程
激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件,编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成,但需花费较长时间,且无法进行复杂零件的编程排样。
一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制,因为这将占用大量的机床使用时间,而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后,重要的工作是确定机床加工工件的坐标系,这个加工工件的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。
Ⅳ 激光编程怎么学
激光切割简易教程
File--->date exchange--import 输入数据
Machining--`model position to machine bed--center of the bed-close转移模型到机床中心位置
Fixture-select clamps选择甲板
-view-调整视觉效果
Machining--`solid-select trims选择线段或者面的边,或者孔的边以生成切割程序.
按住不动可出现选择视觉角度的工具条.
设置控制点,用来调整火嘴角度,可用于修改有碰撞或者是超程的刀轨,控制菜单的形式和功能与起始点/终点的控制菜单一样,只是没有 move both选项.( 起始点/终点的控制菜单在下面)
删除控制点
打断程序,将原有程序一分为二,多用于解决超程问题或者根据加工的需要而打断程序,但打断的程序间有一定的相关性,对于以后的程序修改工作有一点点影响.
删除某段程序
刷新屏幕每一次操作后基本上都要刷新
捕捉线段的端点,主要用于模型与板件的拟和(3点定位)和协助操作人员摆放板间(测试出两个基准点的坐标用于”拉直线”)
输出程序
Properties打开这段程序的控制菜单
Delete 删除这段程序
Reverse翻转这段程序的走刀方向(可用于解决刀路的超程问题)
Move up此段程序的位置(加工顺序)上移一个格.
Move down此段程序的位置(加工顺序)下移一个格
Show hide隐藏或者显示这段程序
Machining--machine setting transformations 数模与板件的拟
Ⅳ 激光切割机怎么编程
激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件,编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成,但需花费较长时间,且无法进行复杂零件的编程排样。
一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制,因为这将占用大量的机床使用时间,而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后,重要的工作是确定机床加工工件的坐标系,这个加工工件的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。