发那科加工中心铣外形如何编程

⑴ 加工中心法兰克系统铣整圆怎么编程

1、导入模型，建立加工坐标系。

6、模拟加工，确认刀轨合理，保存设置，完成法兰克系统铣整圆创建。

⑵ 法兰克系统加工中心， G02/G03如何用法比如：1用10mm的刀铣个半径为6mm的整圆如何编程

格式：G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__

或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。

由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

(2)发那科加工中心铣外形如何编程扩展阅读

G02、G03指令编程说明

1、 用绝对尺寸编程时，X、Z为圆弧终点坐标。

2、 增量尺寸编程时，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的增量值，R为圆弧半径。

3、F为进给量。

4、用R方式编只适用于非整圆的圆弧补插，不适用于整圆加工。

5、G02/G03为模态指令，如下一段指令也是G02/G03加工可省略G02/G03不写。

6、G2/G3指令等效于G02/G03指令。

⑶ fanuc加工中心铣螺纹怎么编程。比如铣一个M20的螺纹。麻烦详细说明一下。谢谢了。

( T2 | 12. FLAT ENDMILL | H2 | D2 | WEAR COMP | TOOL DIA. - 12. )
G21
G0 G17 G40 G49 G80 G90
T2 M6
G0 G90 G54 X0. Y0. A0. S2000 M3
G43 H2 Z50.
Z5.
G1 Z0. F500.
G42 D2 Y4.
G2 X4. Y0. I0. J-4.
Z-2.5 I-4. J0.
Z-5. I-4. J0.
Z-7.5 I-4. J0.
Z-10. I-4. J0.
X0. Y-4. I-4. J0.
G1 G40 Y0.
G0 Z5.
Z50.
M5
G91 G28 Z0.
G28 X0. Y0. A0.
M30
%

⑷ 发那科加工中心铣外螺纹手工程序

对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为1.949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择版6-8刀加工完成,每次加工的背权吃刀量大致可选择：0.6mm,0.35mm,

0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。

选用6齿螺纹梳刀

O0005(程序名)

M06T05(换5号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100()

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F50(工进到工件表面)

G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)

#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)

N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)

G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)

#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)

G40G01X35(取消刀补)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主轴停止)

M30(程序结束)

⑸ 加工中心怎么铣削六边型手动编程

1、打开creo4.0软件，创建一个数控编程文件。

⑹ 加工中心怎样铣外圆啊、指令

一百的圆用十毫米铣刀铣外圆，原点设在圆中心，G90G54GOX60Y0;G0Z-10.;G01X55.;G02I-55.;G0Z100.

⑺ 加工中心铣圆怎么编程，深度40mm

加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。以下是一个简单的加工中心铣圆的G代码：

设置坐标系和单位

G21 ; 设置单位为毫米

G54 ; 选择工件坐标系

设置刀具

T1 M6 ; 选择刀历唯信具1，并进行刀具长度补偿

设置加工参数

S1000 ; 设定主轴转速为1000转/分

F500 ; 设肢轮定进给速度为500毫米/分钟

开始加工

G0 X50 Y50 ; 快速移动到起始点

G1 Z-40 ; 设定下刀深度为-40毫米

G2 X100 Y50 I0 J50 ; 以(100,50)为圆心，半径为50毫米逆时针铣圆

G1 Z0 ; 抬刀

结束加工

M5 ; 关闭主轴

M30 ; 程序结束

在上面的代码中，G2指令用于进行逆时针山贺圆弧插补，其中I和J分别表示圆弧的圆心坐标相对于起点的偏移量。在这个例子中，圆心坐标为(100,50)，半径为50毫米。Z坐标在G1指令中设定，表示下刀深度。在结束加工时，使用M5指令关闭主轴，并使用M30指令结束程序。

请注意，以上代码仅供参考，具体的编程方式还需要根据加工中心的型号、刀具、工件形状等因素进行调整。在实际编程时，应该根据实际情况进行调整和优化。