Ⅰ 数控编程中螺纹怎么编
如果螺距不大用g92最简单。
g92
x
_
z_
f_
(公制螺纹切削)
g92
x_
z_
i_
(英制螺纹切削)
g92
x_
z_
r
_
f_
(公制锥螺纹切削)
g92
x_
z_
r_
i_
(英制锥螺纹切削)
x
是指切削终点x轴的绝对坐标值。
z
是指切削终点z轴的绝对坐标值。
f
是指公制螺纹的螺距。
i
是指英制螺纹的牙数。
r
是指车锥螺纹，切削起点与切削终点x轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。
还有就是用g32,g76都可以车螺纹.g76车大螺距的比较好。
g32
x_
z_
f(i)_
g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000（r+
-
）f--
p00是指精车的次数00是指斜退刀距离为几个螺距，00指螺纹的刀尖角度，q00指每刀的进刀量，r0.05指精车最后一刀的进刀量为0.05，p000指罗纹的齿高，q000指罗纹第一刀的切削量，（r+
—
）是锥螺纹用，f纸螺距
Ⅱ 数控车床如何螺纹编程
不知道你用的是什么系统，我以法拉克系统编程为例
可以选用复合循环指令G76编程
适合各种大螺距
内外螺纹都可以的，系统自动计算进刀尺寸。
格式为
G76
P
(m)
（r）
（α）
Q（△dmin）
R(d)
G76
X(U)
Z(W)
R(I)
F(f)
P(k)
Q(△d)
式中：
m
-
精加工重复次数；
r
-
倒角量；
α
-
刀尖角；
△
dmin--最小切入量；
d-精加工余量；
X(U)
Z(W)
-
终点坐标；
I
-
螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
k
-
螺牙的高度
（X轴方向的半径值）；
△
d
-
第一次切入量（X轴方向的半径值）；
f
-
螺纹导程。
Ⅲ 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！
比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x12.z2.，然后开始做螺纹。g92x9.3z-20.f1.5，表示第一到车到9.3，长度是20，螺距是1.5。再车后面的几刀，x9.,
x8.8,
x8.6，
x8.5，
x8.5，注意要换行的不要放在一行哦。最后是退刀，g28u0w0，m30
Ⅳ 西门子数控车床车螺纹怎样编程
g76p010055q50r0.5 g76x_z_r_p_q_f_(i_)第一个p的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个q是螺纹最小的切削量，r是精车余量。x,z是螺纹尺寸第二个p是螺纹的牙高，第二个q是第一刀的切深，r是螺纹锥度f为螺距（公制）i为每寸几牙（英制）
Ⅳ 数控车床加工螺纹的编写程序是怎样的
用螺纹单刀指令（g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。
而G33只是单刀一步，系统说明书都有介世蚂者绍）如没有给你个图参考一下。 M3 T11 S__; GO X15.5 Z10；（第一刀进0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第一刀） G33 Z10 P12； （左旋第一刀） G0 X15；（物好第二刀再进0.5） G33 Z-83 P12；搜薯（右旋第二刀） G33 Z10 P12；（左旋第二刀） 。
Ⅵ 达风数控车内螺纹怎么编程
达风数控车内螺纹编程方法如下。
1、在程序的开橘毁头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。
2、在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺纳伍闹距，切洞罩削深度、切削速度等。
3、在程序的结尾加入M05M30等停止指令，要加工一个内螺纹，直径为20mm，螺距为1.5mm，使用如下的G76指令，G76X20Z-50P100Q150R0.1F0.2，X20表示螺纹轴线距离车床中心的距离，Z-50表示切削深度，P100表示螺纹的起始点，Q150表示螺纹的终止点，R0.1表示切削刀具的圆角半径，F0.2表示切削进给速度。
Ⅶ 数控车螺纹怎样编程
G92是螺纹车削指令，X28.8是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。
X28.4是第2刀车到的尺寸，X28.2是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。
外螺纹和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。
比如说M30x2长25M03S600T0101MO8GOX32Z4(螺纹退刀点一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92X29.5Z-25F2.0X29.1X28.8
X28.5
X28.3
X28.1X27.9X27.84X27.84(重复一刀防止让刀试情况而定)螺纹结束了GOX100Z100...
(7)数控车床螺纹的程序怎么编程扩展阅读：
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，
是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。
参考资料：网络_数控车
Ⅷ 数控车床加工螺纹怎么编程
数控车床加工螺纹编程：
<1> 外螺纹 例：螺纹（20x0.75）螺纹要求长度（5）
程序：
G00 G97 S700 M03;
T0101 M08;
X22.0 Z2.0;
G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F螺距0.75）;
X19.85（一次车削0.15）;
X19.7;
X19.55;
X19.3;
X19.24;
G00 Z50.0 M09;
M05;
G28 U0 W0;
M30;
<2> 内螺纹 例：螺纹（20x0.75）螺纹要求长度（5）
程序：
G00 G97 S700 M03;
T0101 M08;
X18.5 Z2.0;
G92 X19.4 Z-5.0 F0.75（F螺距0.75）;
X19.55（一次车削0.15）;
X19.7;
X19.85;
X19.95;
X20.0;
G00 Z50.0 M09;
M05;
G28 U0 W0;
M30;