数控编程中到位宽度是什么意思

1. 数控编程是什么

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。通常数控编程可分为两种情况：手动编程与自动编程。对于外形比较简单的（例如数控车床车简单内外轮廓，数控铣床铣平面等）可用手动编程，这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。而自动编程就比较复杂了，一般用于几何形状比较复杂的零件，计算量比较大，人力难以完成的零件。常用的自动编程软件有：UGMasterCAMcatia等。数控机床培训就到虎振来。数控编程的步骤：1．分析零件图纸分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求，确定零件是否适宜在数控机床上加工、适宜在那台数控机床上加工。确定在某台数控机床上加工零件的那些工序或表面。2．工艺处理阶段主要任务：确定零件的加工工艺过程，包括：加工方法（采用的工夹具、装夹定位方法），加工路线（对刀点、走刀路线）、加工用量（主轴转速、进给速度、切削宽度和深度）。3．数学处理阶段根据零件图纸和确定的加工路线，计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据（刀位数据）。基点坐标：零件轮廓相邻几何元素的交点和切点的坐标。节点坐标：对非圆曲线，需要用小直线段和圆弧段逼近，轮廓相邻逼近线段的交点和切点的坐标。计算要满足精度要求。4．编写程序单根据计算出的走刀轨迹数据和确定的切削用量，结合数控系统的加工指令和程序段格式，逐段编写零件加工程序。5．制作控制介质控制介质是记录加工程序的载体。将程序单上的内容用标准代码记录到控平橹噬稀?/P>6．程序校验和首件试加工编写的程序由于种种原因，会有错误和不合理的地方，必须经校验和试加工合格，才能进入正式加工。穿孔机的复核功能检验穿孔是否有误；用控制介质控制绘图机，描出轮廓形状或刀具运动轨迹，检验走刀是否正确；在数控机床的CRT上，显示走刀轨迹或模拟刀具和工件的切削过程；使用铝件或木件进行试切削；只有经首试切削，才知道加工精度是否满足要求。学数控就到虎振数培训学校，虎振数控培训学校是一所著名的数控车床学校。选择虎振受用终生，不要犹豫了，学数控就到虎振来吧，你不会后悔的。文章推荐：数控的未来发展趋势

2. 数控自动编程那些字母分别是什么意思

1.数控编程指令——外圆切削循环
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.数控编程指令——端面切削循环
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;
U每次进给量，
R每次退刀量，
P循环起始行号，
Q循环结束行号，
U精加工径向余量，
W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量（半径值），
K粗车是轴向切除的总余量，
D循环次数,(其余字母含义同3). 6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令：G41
G01
G42 X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6 (3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令：G02 I_K_
X(U)_Z(W)_ F_;
G03 R_；10.数控编程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z钻削总深度，
Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量，
X最大切深点的X轴绝对坐标，
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），
Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，
R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用
指令：M98P**** ****;
例如：M98P42000; 字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数，
r倒角量，
a螺纹刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
R精加工余量（半径值），单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值（半径值），
P螺纹牙深（半径值），单位为微米。
Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）
指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程，单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。

3. 数控机床的操作方法

一、数控机床操作方法：

1、开机：打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。

二、法那科的刚性攻丝参数：

在FANUC Oi等数控系统中对刚性攻丝的处理设置了3种指令模式，即：

1、在G84(攻丝循环)之前由M29Sxxxx指令。

2、在G84同一段中，由M29Sx x x x指令。

3、不用M代码，而直接由G84来指令。

但不论是哪种方式进行刚性攻丝，都必须具备基本的3个条件：

1、主轴上应连接1个位里编码器。这个位置编码器根据主轴传动情况，可以是外装，也可以直接使用主轴电动机内装并带有I转标记的编码器来完成检测位置的功能。

2、必须编制相应的PMC梯形图。事实上由于主轴在速度方式运行的PMC程序都已调好，在此基础上加上有关刚性攻丝功能的PMC程序并不复杂。在上述3种刚性攻丝的指令模式中，不论是哪一种都必须根据刚性攻丝时NC与PMC之间信号传递的时序编制PMC程序。这主要是将刚性攻丝信号RGTAP(06110)激活,使NC进入位置控制方式。当然，根据传动情况，方向信号、档的切换，其时序是有所区别的，所以PMC的处理会因机床不同而有所变化。

3、合理设定参数。根据主轴不同传动结构.涉及刚性攻丝的参数是很多的。要合理设定这些参数，了解参数的意义是必要的，并要抓住要害才能达到事半功倍的效果。

5200#0 G84 指定刚性攻丝方法。

5200#1 VGR 在刚性攻丝方式下，是否使用主轴和位置编码器之间的任意齿轮比。

5200#2 CRG 刚性攻丝方式，刚性攻丝取消方式。

5200#4 DOV 在刚性攻丝回退时，倍率是否有效。

5200#5 PCP 刚性攻丝时，是否使用高速排削攻丝循环。

5200#6 FHD 刚性攻丝中，进给保持和但程序段是否有效。

5200#7 SRS 在多主轴控制时，用于选择刚性攻丝的主轴选择信号。

5201#0 NIZ 刚性攻丝时，是否使用平滑控制。

5201#2 TDR 刚性攻丝时，切削常数的选择。

5202#0 ORI 启动攻丝循环时，是否启动主轴准停。

5204#0 DGN 在诊断画面中，攻丝同步误差（*小单位)/主轴与攻丝轴的误差值%。

5210 攻丝方式下的M码（255以下时）。

5211 刚性攻丝返回时的倍率值。

5212 攻丝方式下的M码（255以上时）。

5213 在高速排削攻丝循环时，回退值。

5214 刚性攻丝同步误差范围设定。

5221-5224 刚性攻丝主轴侧齿数（一档--四挡）。

5231-5234 刚性攻丝位置编码器侧齿数（一档--四挡）。

5241-5244 刚性攻丝主轴*高转速（一档--四挡）。

-5264 刚性攻丝加/减速时间常数（一档--四挡）。

5271-5274 刚性攻丝回退加/减速时间常数（一档--四挡）。

5280 刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（公共）。

5281-5284 刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（一档--四挡）。

5291-5294 刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益倍乘比（一档--四挡）。

5300 刚性攻丝时，攻丝轴的到位宽度。

5301 刚性攻丝时，主轴的到位宽度。

5310 刚性攻丝时，攻丝轴运动中的位置偏差极限值。

5311 刚性攻丝时，主轴运动中的位置偏差极限值。

5312 刚性攻丝时，攻丝轴停止时的位置偏差极限值。

5313 刚性攻丝时，主轴停止时的位置偏差极限值。

5314 刚性攻丝时，攻丝轴运动的位置偏差极限值。

5321-5324 刚性攻丝时，主轴的反向间隙。

三、螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消

G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

(3)数控编程中到位宽度是什么意思扩展阅读

刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上的必备功能，调试好此功能，使其达到高速高效高精度的性能，以满足用户广泛的加工需求是很有必要的，对于精度要求高的深孔，应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。

刚性攻丝与普通攻丝的比较：

在普通的攻丝循环时G74/G84(M系列),G84/G88(T系列)，主轴的旋转和Z轴的进给量是分别控制的，主轴和进给轴的加/减速也是独立处理的，所以不能够严格地满足以上的条件。特别是攻丝到达孔的底部时，主轴和进给轴减速到停止，之后又加速反向旋转过程时，满足以上的条件将更加困难。

所以，一般情况下，攻丝是通过在刀套内安装柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循环时，主轴的旋转和进给轴的进给之间总是保持同步。也就是说，在刚性攻丝时，主轴的旋转不仅要实现速度控制，而且要实行位置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现直线插补，在孔底加工时的加/减速仍要满足P= F/S(攻丝的螺距可以直接指定)的条件以提离精度。

刚性攻丝中可以指定每分钟进给和每转进给指令，每分钟进给方式下，F / S 为攻丝的螺距，而每转进给方式下，F为攻丝螺距。

一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。特别在孔的底部，主轴的转速和Z轴的进给降低并停止，然后它们反转，而且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。为此，通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对进给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。这种方法称为“柔性攻丝”。

如果控制主轴的旋转和Z轴的进给总是同步，那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。刚性攻丝在主轴上加装了位置编码器，把主轴旋转的角度位置反馈给控制系统形成位置闭环，同时与Z轴进给建立同步关系，这样就严格保证了主轴旋转角度和Z轴进给尺寸的线性比例关系。

因为有了这种同步关系，即使由于惯量、加减速时间常数不同、负载波动而造成的主轴转动的角度或Z轴移动的位置变化也不影响加工精度。如果用刚性攻丝加工螺纹孔，就可以很清楚地看到，当Z轴攻丝到达位置时，主轴转动与Z轴进给是同时减速并同时停止的，主轴反转与Z轴反向进给同样保持一致。

正是有了同步关系，丝锥夹头就用普通的钻夹头或*简单的专用夹头就可以了，而且刚性攻丝时，只要刀具(丝锥)强度允许，主轴的转速能提高很多，4000r/min的主轴速度已经不在话下。加工效率提高5倍以上，螺纹精度得到保证。

4. 数控编程的各系统中的各代码代表的什么意思

三菱系统加工中心G指令M指令一览表 x0dx0aG00 快速定位x0dx0aG01 直线补间切削x0dx0aG02 圆弧补间切削CW（顺时针）x0dx0aG03 圆弧补间切削CCW（逆时针）x0dx0aG02.3 指数函数补间 正转x0dx0aG03.3 指数函数补间 逆转x0dx0aG04 暂停 x0dx0aG05 高速高精度制御 1x0dx0aG05.1 高速高精度制御 2x0dx0ax0dx0aG06~G08没有 x0dx0aG07.1/107 圆筒补间x0dx0aG09 正确停止检查x0dx0aG10 程式参数输入/补正输入x0dx0aG11 程式参数输入取消x0dx0aG12 整圆切削CWx0dx0aG13 整圆切削CCWx0dx0aG12.1/112 极坐标补间 有效x0dx0aG13.1/113 极坐标补间 取消x0dx0ax0dx0aG14没有x0dx0aG15 极坐标指令 取消x0dx0aG16 极坐标指令 有效x0dx0aG17 平面选择 X-Yx0dx0aG18 平面选择 Y-Zx0dx0aG19 平面选择 X-Zx0dx0aG20 英制指令x0dx0aG21 公制指令x0dx0ax0dx0aG22-G26没有x0dx0aG27 参考原点检查x0dx0aG28 参考原点复归x0dx0aG29 开始点复归x0dx0aG30 第2~4参考点复归x0dx0aG30.1 复归刀具位置1x0dx0aG30.2 复归刀具位置2x0dx0aG30.3 复归刀具位置3x0dx0aG30.4 复归刀具位置4x0dx0aG30.5 复归刀具位置5x0dx0aG30.6 复归刀具位置6x0dx0aG31 跳跃机能x0dx0aG31.1 跳跃机能1x0dx0aG31.2 跳跃机能2x0dx0aG31.3 跳跃机能3x0dx0ax0dx0aG32没有x0dx0aG33 螺纹切削x0dx0aG34 特别固定循环（圆周孔循环）x0dx0aG35 特别固定循环（角度直线孔循环）x0dx0aG36 特别固定循环（圆弧）x0dx0aG37 自动刀具长测定x0dx0aG37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）x0dx0aG38 刀具径补正向量指定x0dx0aG39 刀具径补正转角圆弧补正x0dx0aG40 刀具径补正取消x0dx0aG41 刀具径补正 左x0dx0aG42 刀具径补正 右x0dx0aG40.1 法线制御取消x0dx0aG41.1 法线制御左 有效x0dx0aG42.1 法线制御右 有效x0dx0aG43 刀具长设定（+）x0dx0aG44 刀具长设定（—）x0dx0aG43.1 第1主轴制御 有效x0dx0aG44.1 第2主轴制御 有效x0dx0aG45 刀具位置设定（扩张）x0dx0aG46 刀具位置设定（缩小） x0dx0aG47 刀具位置设定（二倍）x0dx0aG48 刀具位置设定（减半）x0dx0aG47.1 2主轴同时制御 有效x0dx0aG49 刀具长设定 取消x0dx0aG50 比例缩放 取消x0dx0aG51 比例缩放 有效x0dx0aG50.1 G指令镜象 取消x0dx0aG51.1 G指令镜象 有效x0dx0aG52 局部坐标系设定x0dx0aG53 机械坐标系选择x0dx0aG54 工件坐标系选择1x0dx0aG55 工件坐标系选择2x0dx0aG56 工件坐标系选择3x0dx0aG57 工件坐标系选择4x0dx0aG58 工件坐标系选择5x0dx0aG59 工件坐标系选择6x0dx0aG54.1 工件坐标系选择 扩张48组x0dx0aG60 单方向定位x0dx0aG61 正确停止检查模式x0dx0aG61.1 高精度制御x0dx0aG62 自动转角进给率调整x0dx0aG63 攻牙模式x0dx0aG63.1 同期攻牙模式（正攻牙）x0dx0aG63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）x0dx0aG64 切削模式x0dx0aG65 使用者巨集 单一呼叫x0dx0aG66 使用者巨集 状态呼叫Ax0dx0aG66.1 使用者巨集 状态呼叫Bx0dx0aG67 使用者巨集 状态呼叫 取消x0dx0aG68 坐标回转 有效x0dx0aG69 坐标回转 取消x0dx0aG70 使用者固定循环x0dx0aG71 使用者固定循环x0dx0aG72 使用者固定循环x0dx0aG73 固定循环（步进循环）x0dx0aG74 固定循环（反向攻牙）x0dx0aG75 使用者固定循环x0dx0aG76 固定循环（精搪孔）x0dx0aG77 使用者固定循环x0dx0aG78 使用者固定循环x0dx0aG79 使用者固定循环x0dx0aG80 固定循环取消x0dx0aG81 固定循环（钻孔/铅孔）x0dx0aG82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）x0dx0aG83 固定循环（深钻孔）x0dx0aG84 固定循环（攻牙）x0dx0aG85 固定循环（搪孔）x0dx0aG86 固定循环（搪孔）x0dx0aG87 固定循环（反搪孔）x0dx0aG88 固定循环（搪孔）x0dx0aG89 固定循环（搪孔）x0dx0aG90 绝对值指令x0dx0aG91 增量值指令x0dx0aG92 机械坐标系设定x0dx0aG93 逆时间进给x0dx0aG94 非同期进给(每分进给)x0dx0aG95 同期进给(每回转进给)x0dx0aG96 周速一定制御 有效x0dx0aG97周速一定至于 取消x0dx0aG98 固定循环 起始点复归x0dx0aG99 固定循环 R点复归x0dx0aG114.1 主轴同期制御x0dx0aG100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个x0dx0ax0dx0aM00 程式停止（暂停）x0dx0a M01 程式选择性停止/选择性套用x0dx0a M02 程序结束x0dx0a M03 主轴正转x0dx0a M04 主轴反转x0dx0a M05 主轴停止x0dx0a M06 自动刀具交换x0dx0a M07 吹气启动x0dx0a M08 切削液启动x0dx0aM09 切削液关闭x0dx0a M10 吹气关闭 →M09也能关吹气x0dx0a M11《斗笠式》主轴夹刀x0dx0a M12 主轴松刀x0dx0a M13 主轴正转+切削液启动x0dx0a M14 主轴反转+切削液启动x0dx0a M15 主轴停止+切削液关闭x0dx0a M16— M18没有x0dx0a M19 主轴定位x0dx0a M20 —— 没有x0dx0a M21 X轴镜象启动x0dx0a M22 Y轴镜象启动x0dx0a M23 镜象取消x0dx0a M24 第四轴镜象启动x0dx0a M25 第四轴夹紧x0dx0a M26 第四轴松开x0dx0a M27 分度盘功能x0dx0a M28 没有 x0dx0a M29 刚性攻牙x0dx0a M30 程式结束/自动断电x0dx0a M31 —— M47 没有x0dx0a M48 深钻孔启动x0dx0a M49 —— M51 没有x0dx0a M52 刀库右移x0dx0a M53 刀库左移x0dx0a M54 —— M69 没有x0dx0a M70 自动刀具建立x0dx0a M71 刀套向下x0dx0a M72 换刀臂60°x0dx0a M73 主轴松刀x0dx0a M74 换刀臂180°x0dx0a M75 主轴夹刀x0dx0a M76 换刀臂0°x0dx0a M77 刀臂向上x0dx0a M78 —— M80 没有x0dx0a M81 工作台交换确认x0dx0a M82 工作台上x0dx0a M83 工作台下x0dx0a M84 工作台伸出x0dx0a M85 工作台缩回x0dx0a M86 工作台门开x0dx0a M87 工作台门关x0dx0a M88 —— M97 没有x0dx0a M98 调用子程序x0dx0a M99 子程序结束 x0dx0aFANUC数控系统常用M代码x0dx0aM03：主轴正传 x0dx0aM04：主轴反转 x0dx0aM05：主轴停止x0dx0aM07：雾状切削液开 x0dx0aM08：液状切削液开x0dx0aM09：切削液关x0dx0aM00：程序暂停 x0dx0aM01：计划停止 x0dx0aM02：机床复位x0dx0aM30:程序结束，指针返回到开头x0dx0aM98：调用子程序x0dx0aM99：返回主程序x0dx0aFANUC数控系统G代码：x0dx0a代码名称-功能简述x0dx0a G00------快速定位x0dx0a G01------直线插补x0dx0a G02------顺时针方向圆弧插补x0dx0a G03------逆时针方向圆弧插补x0dx0a G04------定时暂停x0dx0a G05------通过中间点圆弧插补x0dx0a G07------Z 样条曲线插补x0dx0a G08------进给加速x0dx0a G09------进给减速x0dx0a G20------子程序调用x0dx0a G22------半径尺寸编程方式x0dx0a G220-----系统操作界面上使用x0dx0a G23------直径尺寸编程方式x0dx0a G230-----系统操作界面上使用x0dx0a G24------子程序结束x0dx0a G25------跳转加工x0dx0a G26------循环加工x0dx0a G30------倍率注销x0dx0a G31------倍率定义x0dx0a G32------等螺距螺纹切削，英制x0dx0a G33------等螺距螺纹切削，公制x0dx0a G53,G500-设定工件坐标系注销x0dx0a G54------设定工件坐标系一x0dx0a G55------设定工件坐标系二x0dx0a G56------设定工件坐标系三x0dx0a G57------设定工件坐标系四x0dx0a G58------设定工件坐标系五x0dx0a G59------设定工件坐标系六x0dx0a G60------准确路径方式x0dx0a G64------连续路径方式x0dx0a G70------英制尺寸 寸x0dx0a G71------公制尺寸 毫米x0dx0a G74------回参考点(机床零点)x0dx0a G75------返回编程坐标零点x0dx0a G76------返回编程坐标起始点x0dx0a G81------外圆固定循环x0dx0a G331-----螺纹固定循环x0dx0a G90------绝对尺寸x0dx0a G91------相对尺寸x0dx0a G92------预制坐标x0dx0a G94------进给率，每分钟进给x0dx0a G95------进给率，每转进给x0dx0a功能详细：x0dx0aG00—快速定位x0dx0a格式：G00 X(U)__Z(W)__x0dx0a 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件x0dx0a 进行加工。x0dx0a (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他x0dx0a 轴继续运动，x0dx0a (3)不运动的坐标无须编程。x0dx0a (4)G00可以写成G0x0dx0a 例：G00 X75 Z200x0dx0aG0 U-25 W-100x0dx0a先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。x0dx0a G01—直线插补x0dx0a 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)x0dx0a 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令x0dx0a 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。x0dx0a (2)G01也可以写成G1x0dx0a 例：G01 X40 Z20 F150x0dx0a 两轴联动从A点到B点x0dx0aG02—逆圆插补x0dx0a格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____x0dx0a 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，x0dx0a 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。x0dx0a I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。x0dx0a （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。x0dx0a 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙x0dx0a 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。x0dx0a （3）G02也可以写成G2。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120x0dx0a 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿x0dx0a 说明：（1）不能用于整圆的编程x0dx0a （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；x0dx0a “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。x0dx0a （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 R20 F120x0dx0a 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__x0dx0a 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___x0dx0a 这两种编程格式基本上与格式2相同x0dx0aG03—顺圆插补x0dx0a说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。x0dx0a G04—定时暂停x0dx0a 格式：G04__F__ 或G04 __K__x0dx0a 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。x0dx0a 范围是0.01秒到300秒。x0dx0aG05—经过中间点圆弧插补x0dx0a格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____x0dx0a 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似x0dx0a 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120x0dx0aG08/G09—进给加速/减速x0dx0a格式：G08x0dx0a 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，x0dx0a 如要增加20％则需要写成单独的两段。x0dx0aG22(G220)—半径尺寸编程方式x0dx0a格式：G22x0dx0a 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是x0dx0a 以半径为准的。x0dx0a G23(G230)—直径尺寸编程方式x0dx0a 格式：G23x0dx0a 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是x0dx0a 以直径为准的。x0dx0aG25—跳转加工x0dx0a格式：G25 LXXXx0dx0a 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。x0dx0a G26—循环加工x0dx0a 格式：G26 LXXX QXXx0dx0a 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，x0dx0a 循环次数由Q后面的数值决定。x0dx0aG30—倍率注销x0dx0a格式：G30x0dx0a 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。x0dx0aG31—倍率定义x0dx0a 格 式：G31 F_____x0dx0a G32—等螺距螺纹加工（英制）x0dx0a G33—等螺距螺纹加工（公制）x0dx0a 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____x0dx0a 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距x0dx0a （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。x0dx0a （3）X值的变化，能加工锥螺纹x0dx0a （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。x0dx0a G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速x0dx0a 格式：G50 S____Q____x0dx0a 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速x0dx0a G54—设定工件坐标一x0dx0a 格式：G54x0dx0a 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床x0dx0a 参数中设定。x0dx0a G55—设定工件坐标二x0dx0a 同上x0dx0a G56—设定工件坐标三x0dx0a 同上x0dx0a G57—设定工件坐标四x0dx0a 同上x0dx0a G58—设定工件坐标五x0dx0a 同上x0dx0a G59—设定工件坐标六x0dx0a 同上x0dx0aG60—准确路径方式x0dx0a格式：G60x0dx0a 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行x0dx0a 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)x0dx0aG64—连续路径方式x0dx0a格式：G64x0dx0a 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。x0dx0a G74—回参考点(机床零点)x0dx0a 格式：G74 X Zx0dx0a 说明：（1）本段中不得出现其他内容。x0dx0a （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。x0dx0a （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。x0dx0a （4）也可以进行单轴回零。x0dx0a G75—返回编程坐标零点x0dx0a 格式：G75 X Zx0dx0a 说明：返回编程坐标零点x0dx0a G76—返回编程坐标起始点x0dx0a 格式：G76x0dx0a 说明：返回到刀具开始加工的位置。x0dx0a G81—外圆(内圆)固定循环x0dx0a 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__x0dx0a 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。x0dx0a (2)R为起点截面的要加工的直径。x0dx0a (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。x0dx0a 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。x0dx0a (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，x0dx0a 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。x0dx0a (5)F为切削加工的速度(mm/min)x0dx0a (6)加工结束后，刀具停止在终点上。x0dx0a 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100x0dx0a 加工过程：x0dx0a 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I K精车)，进行深度切削：x0dx0a 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：x0dx0a 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理x0dx0a 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。x0dx0a G90—绝对值方式编程x0dx0a 格式：G90x0dx0a 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。x0dx0a (2)系统上电后，机床处在G状态。x0dx0a N0010 G90 G92 x20 z90x0dx0a N0020 G01 X40 Z80 F100x0dx0a N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10x0dx0a N0040 M02x0dx0aG91—增量方式编程x0dx0a 格式：G91x0dx0a 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算x0dx0a 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。x0dx0a 例： N0010 G91 G92 X20 Z85x0dx0a N0020 G01 X20 Z-10 F100x0dx0a N003

5. 数控编程中H代表什么意思

数控编程中的H一般指刀具长度补偿。

使用刀具长度补偿是通过执行含有G43（G44）和H指令来实现的，同时我们给出一个Z坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为Z的地方。另外一个指令G49是取消G43（G44）指令的，其实我们不必使用这个指令，因为每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43（G44）H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。

(5)数控编程中到位宽度是什么意思扩展阅读：

用刀具的实际长度作为刀长的补偿（推荐使用这种方式）。使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度，然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长补偿。

使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下：首先，使用刀具长度作为刀长补偿，可以避免在不同的工件加工中不断地修改刀长偏置。这样一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀长偏置。在这种情况下，可以按照一定的刀具编号规则，给每一把刀具作档案，用一个小标牌写上每把刀具的相关参数，包括刀具的长度、半径等资料，事实上许多大型的机械加工型企业对数控加工设备的刀具管理都采用这种办法。