60度锥度怎么编程

1. 数控车如何车锥度编程

1、刀具定位，锥度的起点坐标；

2、下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；

此处为5x45度的倒角）上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角）。

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：

锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具起点：Z：4；X：73-3.525=69.475。

车削锥度程序可写为：

G00 X69.475 Z4 (快进到起点)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)

车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。

2. 锥度螺纹怎么编程

问题一：锥度螺纹数控怎么编程 锥螺纹就加个R啊，外罗纹R为负值，内罗纹R为正值
如果帮助到您，请记得采纳为满意答案哈，谢谢！祝您生活愉快！ vae.la

问题二：数控车床 锥度螺纹怎么编程 要求循环编程 （好评）请有图并举例 G76也可以用！

问题三：数控锥度螺纹怎么编程 举个例吧：锥度为23， M40*2 长为31 如何计算扰余R： 40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我们退定位时比如G0X45 Z3 也就有3个余量了，那就要在算下了，31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,顺锥取负值为-9.323 程序如下： T0101 G99: G76循环方式：T0101 G99: M3 S600: M3 S600: G0 X45 Z3: G0X45 Z3: G92 X39 Z-31 R-9.323 F2: G76 P040260 R100 Q0.08 X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2 X38 G0X100 Z100 X37.786: M30 G0 X100 Z100: M30

问题四：锥度螺纹怎么编程 锥螺纹切削固定循环指令；GX(u)_z(w)_R_F_坐标X（U），Z（W）用法与直螺纹切

问题五扒租：锥管螺纹的编程程序怎么编程啊 首先定位你的螺纹起点 然后输入 螺纹指令如 G三三 x_螺纹终点春李兆尺寸 z螺纹终点尺寸 R螺纹终点和起点的半径/贰 K- 螺距. 例如 加工 外径大头外径为依00 小头外径为90 长度为 依00的 锥度螺纹 首先我们计算此锥度为 （依00-90）/依00=0.依 此锥度为依:依0的锥度 也就是 z向前进依0毫米 X向增加依毫米 X终点外径是 X依00 X螺纹起点外径为吧吧 z起点为贰0 螺距为三的锥度螺纹 G0 X吧吧. Z贰0. G三三 X依00. Z-依00. R-依依 F三. 或 G0 X依依0 Z贰0. G9贰 X吧吧 Z-依00 R-依依 F三 X吧漆 x吧陆 . . . . x吧贰.5 G0 X500 Z贰00. G贰吧 U0

问题六：广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。 1，请问螺距多少？
2.格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）
3.公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高= 1.08*1.5=1.62
4. 大头小径为45-1.62=43.38
5. 浮=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）
6，以你的螺距为1.5为例编程如下：
............
............
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2

问题七：R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程 55分 查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圆刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度）
G0 X100Z100(退刀）
现在就要求R
这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，
因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下
T0202 （螺纹刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车）I14 (写I不能省，写F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。
希望能帮到你

3. 数控车床怎样倒30和60度角怎样编程

有两种方法：1.以毛坯外面设置定位点，然后以G01方式走到下一个点，两点的关系是平行X轴为30度或60度。2.用成型刀，以45度为例。把45度刀当成90度刀对刀。然后通过作图计算出吃刀量然后以45刀中心进刀G01切入就OK了。我们在倒复杂的角时都是用CAD做出图然后量出尺寸把它当成外轮廓然后G73，就循环了。

4. 数控车车锥度怎么算，比如60度

60°锥度的长径比是：根号明猛旦3比2，也就是说长度方向变化激扰1.732mm，则直径变化2mm。
或者你可以用AutoCAD画图，然后标注尺寸，就得到坐标值了。

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5. 请问一下下面这张图纸60度的角数控车床上该怎么编程

28-2*2tan（60=21.071小竖迟缺塌头余扮李
O0001
G97
T0101M08
S1500M03
GOX21.071Z2
G98G1Z0F220
X28Z-2
GOX80Z2
M05
M30

6. 数控车床车锥度怎么编程

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。刀尖行至开始坐标，执行G1输入锥度结尾点的X、Z（或U、W）坐标，以及走刀速度F值，希望你理解！

7. 凯恩帝数控车顶尖60度怎么编程序

60顶尖的锥度坐标是很容易算的，顶尖锥度的一半就是一个直角三角形，这个直角三角形3条边的比值是：
30°的对边:另一简乱条直角边:斜边=1:1.732:2。
很容易就算出坐标值了。
然后用哪山G71粗车，用G70精车即可。
在实际生李咐中产中，还需要留余量，淬火后再磨到尺寸。

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