mastercam曲面加平面如何编程

❶ 怎样用mastercam进行数控编程

1、分析零件图：首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时要明确浇灌能够的内容和要求。
2、工艺处理：在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工线路（如对刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。
3、数值计算：耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算要用计算机来完成。
4、编写加工程序单：根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。
5、制作控制介质：把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。
6、程序校验与首件试切：编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。效验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转，一检验机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，还需要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。

❷ 数控机床中mastercam编程步骤

1. 开粗（留余量0.3-0.35，凹腔用曲面挖槽，凸件用曲面挖槽，等高或者2D外形等）；

2. 2次开粗（留余量0,1-0.3，可用残料加工，等高等等，视情况很多时候可以省略这一步）；

3. 清角再清角（留余量0,1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。这一步是衡量编程人员能力的最好考量，也是编程工作中难度最大的地方）；

4. 半光，也叫半精加工（留余量0,05-0.1，平行为首选，其他亦可视工件形状,）；

5. 光刀（编程前将一些＜用刀半径的锐角作“保护”如构建一些曲面挡住或者使用干涉什么的，分工明确吗，不然火花机师傅要下岗了。不留余量地加工，除非有其他要求如晒纹，火花纹之类的可留些许余量0.03-0.05）。

❸ mastercam9.1曲面加工平行铣削怎么设置

设置的操作方法和步骤如下：

1、首先，创建一个NC编程文件，引入参考副本模型及创建构件，如下图所示，然后进入下一步。

❹ mastercam曲面展开平面用方法

用mastercam将孤面展平就是使用缠绕的命令,点选缠绕,选择展开就可以将孤面展平。

设置刀具边界，刀具边界，设置干涉面干涉面（check surfaces)是由用户，在所有加工对象面中选定的、添加辅助面和辅助线，为了实际加工的需要，编程者自己可以创建加工对象中本来不存在的刀路，通过设置加工参数实现刀具轨迹，区域控制，在浅平面加工时，在加工参数设。

MASTERCAM曲面编程

Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。

由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。

流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。

❺ mastercam9.1曲面挖槽精加工平面用法。

不是很明白你的问题， MC用挖槽粗加工推平面 使用不选面的推面方法 ：
（不选面为：我们要推到准数的平面以下的曲面,包括要推的平面）
使用刀具是D10平刀进行编程序，预留量设置为0.2mm，但Z轴方向同样会产生0.2mm.
（预留量0.2mm是针对那些面？针对我们选上的曲面）
例如：我们要推平面A，深度为0，如果设置所有曲面为加工面，深度设置为0/0，预留量0.2mm，最后结果，所有曲面包括平面A都产生0.2mm.
例如：我们要推平面A，深度为0，如果设置所有曲面为加工面，再移除平面A以下的曲面，深度设置为0/0，预留量0.2mm，最后结果，选中的曲面产生0.2mm.而因为移除平面A，所以平面A处按深度设置加工至0

❻ MASTERCAM曲面编程

学习Mastercam 心得。
学习masterCAM和学习其它的软件一样。。首先要有学习的恒心。。
1、每天给自己一个目标该学些什么内容。。
2、当你要学习的时候请把QQ和所有聊天工具关啦，用100%的专心去学习。
3、在论坛里下的资料要去用心去看去学。。切记整天泡论坛下资料而没有实质的学习行动。
4、学习任何一个软件都是一样首先我们要有必需的专业基础知识。如机械制图其是最为重要的一个基础学科之一。
5、学CAM部分还要有一定的切削知识和加工经验（包普通机床加工经验）。
6、学习理论知识和学习实操经验同等重要，一些最为基本的学习必不可少往往初学者只注重于实例教程的学习。从而忽略啦理论。。应二者相结合。。才能达到最理想的学习效果。
7、学习masterCAM的同时不利于同时学其它的软件，因为往往同时学几个软件而出现软件应用功能混乱的局面。学软件要用单个突破的方法。
8、Sample Text切记什么都想学。结果什么都学不精。。都知皮毛。。
用Mastercam的心得，功能、技巧
一、2D铣削
Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。
2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。
3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取
二、3D曲面挖槽：
Mastercam的开粗
1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。
2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜，钢料不要超过5度，我以为最好2度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。
3、一个重要的设定：if all entry attempts fail请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。
4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！
三、3D流道的加工：
注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
1、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。
四、关于平行铣削：
Mastercam用平行铣削加工方式的使用率最高。缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。
Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
五、关于清角：
Mastercam清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的
六、关于刀具的调用：
在Mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。
七、平行铣削的深度设定：
1、Mastercam里，曲面加工也能定义铣削深度，这是一个绝好的功能！
2、有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在Mastercam里，就可以通过调整cut depths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。
八、关于平刀补正的问题：
铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。
加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。
九、关于转数问题：
用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。
十、后处理：
Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！