广州数控TA1G76怎么编程

1. 广数系统G76螺纹编程！

G76 P010060 Q250 R0.05;

G76X21Z-50 P1500Q500F3 (R);

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；

X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；

i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；

f:螺纹导程。

(1)广州数控TA1G76怎么编程扩展阅读：

G92螺纹编程：

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）

指令功能：从切削起点开始，进行径向 （X轴）进刀、轴向 （Z轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的 ；

直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工末端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切 ；

削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀 ；

方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。

2. 请问G76编程的格式是怎样

G76

(1)指令格式

G76PmraQΔdminRd

G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf

(2)指令功能

该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。

(2)广州数控TA1G76怎么编程扩展阅读

手工编程要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。

因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。

各种功能符号的含义是：

N——程序段的顺序号，为了方便检索用；

G——准备功能指令，用来描述机床的动作类型，如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补等；

XYZAB——位移信息，X，Y，Z表示沿坐标轴平移，A，B表示绕相应轴旋转；

IJK——位移信息，常用来表示圆弧的圆心坐标；

PQR——刀具半径向量沿X，Y，Z坐标轴方向的校正量；

F——进给功能指令，规定走刀的进给速度；

S——速度功能指令，规定所选择的主轴转速；

T——刀具功能指令，规定选用的刀具号；

M——辅助功能指令，控制机床的某种特定动作，如M08表示打开冷却液，M00表示程序结束并停机等；

CR——程序段结束。

3. 数控车螺纹G76怎么编程

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m):螺纹精车次数00~99;
P(r):螺纹退尾长度00~99；
P(a);相邻两牙的夹角00~99；
Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；
R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；
R(i):螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值，不输R（i)时，系统按直螺纹处理；
P(k):螺纹的牙高，也就是总切削深度1~9999999，半径值，单位：毫米，
Q(△d):第一次螺纹切削深度，1~9999999，半径值，单位：毫米，,
F：螺纹导程，
I:螺纹每英寸牙数，
X Z相对坐标；
U W绝对坐标
例如：G76 P030160( 03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度) Q80(最小吃刀量 半径值 0.08mm) Q0.05 (精加工余量 半径值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺纹底径) Z-30 (螺纹长度) P1623(牙高 半径值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量 半径值 0.35mm) F3.0 (螺距)

4. 数控车床车螺纹用g76要怎么编，希望能举例说明谢谢

G76 P010060 Q20 R20
G76 X10.0 Z-30.0 P800 Q300 R0 F1.5

G76 P01(精车1次）00（退刀角度）60（牙形角） Q20（最小进刀量） R20（精车预留量）
G76 X10.0(牙小径 内牙牙大径） Z-30.0(牙长度） P800(牙高0.8） Q300（最大进刀量0.3）R0(无锥度） F1.5(牙距1.5）