细牙螺纹272怎么编程

Ⅰ 数控车螺纹怎样编程

G92是螺纹车削指令，X28.8是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。

X28.4是第2刀车到的尺寸，X28.2是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

外螺纹和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2长25M03S600T0101MO8GOX32Z4(螺纹退刀点一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92X29.5Z-25F2.0X29.1X28.8

X28.5
X28.3
X28.1X27.9X27.84X27.84(重复一刀防止让刀试情况而定)螺纹结束了GOX100Z100...

(1)细牙螺纹272怎么编程扩展阅读：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：网络_数控车

Ⅱ 数控车床2.5螺距怎么编程

数控做桐车床加工螺纹有俩种方法，也就是两个指令，G92，G76(以广州数控为例，其他车床大同小异）G92适合辩者加工细牙螺纹，G76适合加工粗牙螺纹纯灶坦，

Ⅲ g72螺纹循环怎样编程

G92是工件坐标系设定，例如，已经设定G54坐标系，你可以把G54坐标系的某一个位置点(X1，配清Y1，Z1)，设定喊并为坐标系原点，指令为G92 X1 Y1 Z1，G92后面的程序段都是以(X1，Y1，Z1)为零点编程的。

G92螺纹切削循环指令的格式：G92 X(U_Z(D___R___F___。

X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。该值有正、负之分，当R为零时，则为圆柱螺纹切削循环，可省略；F-螺纹导程，若为单线螺纹，则F为螺纹的螺距。

相关信息：

数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。

G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。 G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组，同一组对应的G代码称为模态代码，它表示组内某G代码（如c组中G17）一旦被指定，功能一直保持到出现同组其它任一代码（如G18或G19）时才失培渗前效，否则继续保持有效。

所以在编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写，这样可以简化加工程序编制。而非模态代码只在本程序段中有效。

Ⅳ 数控编程中螺纹怎么编

如果螺距不大用g92最简单。

g92
x
_
z_
f_
(公制螺纹切削)

g92
x_
z_
i_
(英制螺纹切削)

g92
x_
z_
r
_
f_
(公制锥螺纹切削)

g92
x_
z_
r_
i_
(英制锥螺纹切削)

x
是指切削终点x轴的绝对坐标值。

z
是指切削终点z轴的绝对坐标值。

f
是指公制螺纹的螺距。

i
是指英制螺纹的牙数。

r
是指车锥螺纹，切削起点与切削终点x轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。

还有就是用g32,g76都可以车螺纹.g76车大螺距的比较好。

g32
x_
z_
f(i)_

g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000（r+
-
）f--
p00是指精车的次数00是指斜退刀距离为几个螺距，00指螺纹的刀尖角度，q00指每刀的进刀量，r0.05指精车最后一刀的进刀量为0.05，p000指罗纹的齿高，q000指罗纹第一刀的切削量，（r+
—
）是锥螺纹用，f纸螺距

Ⅳ 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x12.z2.，然后开始做螺纹。g92x9.3z-20.f1.5，表示第一到车到9.3，长度是20，螺距是1.5。再车后面的几刀，x9.,
x8.8,
x8.6，
x8.5，
x8.5，注意要换行的不要放在一行哦。最后是退刀，g28u0w0，m30

Ⅵ 数控车床 编程中外螺纹1/2-28UNEF，怎么编程

UNEF是美制特细螺纹，1/2-28UNEF，每英寸（25.4mm）牙数为28牙，螺距为25.4/28=0.907mm，螺纹大径为11.8mm，小径近似等于大径减去0.64倍的螺距乘以二，为10.64mm。

用G92螺纹加工循环指令
具体程序为：
G92 X11.5 Z**** F0.907
X11.3
X11.1
X****
X10.3
G0 X100 Z100

Ⅶ 数控车床加工螺纹怎么编程

数控车床加工螺纹编程：
<1> 外螺纹 例：螺纹（20x0.75）螺纹要求长度（5）
程序：

G00 G97 S700 M03;
T0101 M08;
X22.0 Z2.0;

G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F螺距0.75）;
X19.85（一次车削0.15）;
X19.7;
X19.55;
X19.3;
X19.24;

G00 Z50.0 M09;
M05;
G28 U0 W0;
M30;

<2> 内螺纹 例：螺纹（20x0.75）螺纹要求长度（5）
程序：

G00 G97 S700 M03;
T0101 M08;
X18.5 Z2.0;

G92 X19.4 Z-5.0 F0.75（F螺距0.75）;
X19.55（一次车削0.15）;
X19.7;
X19.85;
X19.95;
X20.0;

G00 Z50.0 M09;
M05;
G28 U0 W0;
M30;

Ⅷ 请教下数控车床细牙螺纹编程该如何编

共吃刀1.95毫米
每次吃刀或竖返为：
第一次：0.8
第二次：0.6
第三次：0.4
第四次：0.15
螺纹的吃刀深度计算公式是：1.3P
以此题为例，螺纹的螺距为1.5，就用1.5*1.3就得1.95
至于说每次吃刀深度，就是一个经验数值，没有计算公式，一般第一刀的吃刀深度要大些，以后美刀逐渐减小
你要是在数控上车的话，一般要留10丝左右的精加工余量，以此题为例，你的 程序编到0.4那就行了，留15丝的精车余量，然后用环规检查，不合适的话，就在磨耗里进行衫饥补偿，纤祥直至用环规检查合格为止，祝你学业有成