⑴ 数控车床管螺纹怎么编程
查手册，查出螺纹的螺距，大径，小径，算出牙高，用螺纹指令就可以编程了。
⑵ 广州数控928TE系统2 1/2管螺纹怎么编程
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3.1.12.2 G92 — 螺纹切削循环
指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取负值。
其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.
P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm
E—英制螺纹导程。范围：100～0.25 牙/英寸
I—螺纹退尾时 X 轴方向的移动距离。当 K≠0 时省略 I 则默认 I=2×K 即 45℃方向退尾。 K—螺纹退尾时退尾起点距终点在 Z 轴方向的距离。 R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略 R 为直螺纹)。 L—多头螺纹的螺纹头数（省略 L 为单头螺纹）范围：1～99。
当 R≠0 时 R<0 退尾方向为正向（X向正方向移动），R>0 退尾方向为负向（X向负方向移动）。 当 R=0 K≠0 时，由 K 的符号决定 X 轴的退尾方向。K>0 退尾方向为正向，（X 向正方向移动），
K<0 退尾方向为负向（X 向负方向移动）。
当 R≠0 K≠0 时，R 决定锥度方向，K 决定退尾方向
⑶ R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程
查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圆刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度）
G0 X100Z100(退刀）
现在就要求R
这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，
因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下
T0202 （螺纹刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车）I14 (写I不能省，写F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。
希望能帮到你
⑷ 数控编程的螺纹怎么编
G32G82G81都可以啊，G82 X（每次下一点余量，分多次切削）Z（相同）F（螺距） G82X（）Z（）F（）
⑸ 广州数控车螺纹怎么编程
要看你用什么系统的，最常用的就是g92指令。例如m30*1.5(假设z向长10）的螺纹编程如下：
……
……
g92
x29
z-10
f1.5*
x28.5*
x28.38*
x28.38*
……
……
（螺纹的吃刀深度就是牙高，数控x向以直径表示，所以是2倍的牙高
即，2*0.5413*螺距）
⑹ 1/2内螺纹怎么编程
你好首先检查标准GB。t12716，并获得npt1.2.14内导线，60°导线，锥角1:16，底面上的大直径导线21.223，小直径18.321，孔深18，齿高1.451计算导线端点的主直径，即导线交点的X坐标：21.2233-18.16.20.098。将导线切割器设置为Z5以计算R值：（18,5）*1,16,2