g75钻孔循环怎么编程

❶ 用G75 割槽循环怎么编程。

Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法
1. 直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
2. 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
3. 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
4. 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解
1. 外园粗车固定循环(G71)
如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。

G71U(△d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)……
………
.F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。
.S__
.T__
N(nf)……
△d:切削深度(半径指定)
不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。
e:退刀行程
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。
ns:精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。
2. 端面车削固定循环(G72)
如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。

G72W（△d）R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。
3. 成型加工复式循环(G73)
本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件.

程序指令的形式如下:
A A’ B
G73U(△i)W(△k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)………
…………沿A A’ B的程序段号
N(nf)………
△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。
△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。
d:分割次数
这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。
ns: 精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。
4. 精加工循环(G70)
用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。
G70 P（ns）Q(nf)
ns:精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
5. 端面啄式钻孔循环(G74)
如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。

G74 R(e);
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
e:后退量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。
x:B点的X坐标
u:从a至b增量
z:c点的Z坐标
w:从A至C增量
△i:X方向的移动量
△k:Z方向的移动量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。
f:进给率：
6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75)
以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

G75 R(e);
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
7. 螺纹切削循环(G76)

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
m:精加工重复次数（1至99）
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。
r:到角量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。
a:刀尖角度：
可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小切削深度
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。
i:螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k:螺纹高度
这个值在X轴方向用半径值指定。
△d:第一次的切削深度（半径值）
l：螺纹导程（与G32）

❷ g75内孔切槽怎么编程

在G75内孔切槽加工中，需要用到G75循环指令。下面是一份简单的G75内孔切槽加工程序框架，可以根据实际零件尺寸和闹辩塌加工要求进行调整：

O0001（程序号）

N10 G90 G54 G17
N20 G21

N30 T1 M06（切削工具）

N40 S1200 M03（主轴转速）

N50 G43 H01 Z50（刀具长度补偿）

N60 G00 X0 Y0

N70 G01 Z-5 F200（快速下刀）

N80 G75 R5 （循环开始）

N90 X20 Y0 Z-5 J5 I0 P200 F200

N100 X20 Y20 Z-5 J0 I-5 P200 F200

N110 X0 Y20 Z-5 J-5 I0 P200 F200
N120 X0 Y0 Z-5 J0 I5 P200 F200

N130 G75 P1 Q4 （循环结束）

N140 G00 Z50（快速抬刀）

N150 M05 M30（主轴停止，液圆灶迹程序结束）
上述程序中，N80到N130行是G75循环指令的部分。其中，R5表示圆弧半径为5mm，P1表示起点编号，Q4表示结束点编号，即切割孔的四个点。J、I分别表示圆弧的目标点相对于起点的偏移量，P表示目标点编号，F表示进给速度。
注意，以上只是一个简单的程序框架，具体的加工程序需要根据实际的加工要求和机床设备进行调整和优化。此外，加工前还需要进行充分的安全检查和设备调试，以确保加工过程的安全和精度。

❸ FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式

FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到径向槽较深或工件切断时，由于排屑不畅，会造成切削困难或加工精度下降，此时可采用G75径向切槽循环指令。

G75 R（e）；

G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）

其中，e为退刀量；X为B点的X坐标值；U为B点至C点的增量值；Z为C点的Z坐标；W为A点至B点的增量值；Δi为X方向的切削深度（半径值）；Δk为Z方向的移动量；Δd为切削至底部的退刀量；f为进给速度，Δi和Δk不需要正负号。

1、外圆切槽加工

如图所示，需要加工改派的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。采用的外圆锋贺切槽刀宽为3.0mm，用G75指令编程切削加工。

2、切断加工

采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可。循环指令执行时加工刀具仅作直径方向进给而不作轴线方向移动即可实现零件切断加工，此时指令格式更改为：

G75 R（e）；

G75 X（U）［Z（0）］P（Δi）［Q（0）］核基贺R（Δd）F（f）［3］；［中可以改为0或者参数可以去掉

❹ g75编程实例及解释是什么

g75编程实例及解释如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

数控车床编程基础。

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。

2、G00快速定位G01，直线插补。

3、G90单一外圆车削循环。

4、G94单一端面车削循环。

5、宇龙仿真软件的使用。

6、G92螺纹车削循环。

7、G71内外径复合循环及练习。

❺ FANUC系统G75指令怎么用

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；

X：B点X坐标；

U：A→B增量值；

Z：C点的z坐标；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移动量(无符号指定)；

K：z方向的切削量(无符号指定)；

D：切削到终点时的退刀量；

F：进给速度。

如果程序段中X(U)、I、D为0，则为深孔钻加工。

在数控车渗丛削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果采用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。

(5)g75钻孔循环怎么编程扩展阅读：

注意事项：在指令设此晌定的时候要尽量增加端面的面积，车削部分长度较短的工件，其程度尽量控制在2mm至5mm之间。

为了确保在加工过程中X方向不会出现停顿现丛扒樱象，可以设定P为P9999，这样车削过程X方向就不会现停顿现象； G75指令格式第一段的R是X方向退刀，第二段的R是Z方向退刀，车端面时因为不需要X方向退刀，所以可以省略不写。

❻ 广数控怎么用G75编程

G75 切槽循环指令。（参考数控贺衫车GSK928TE）
格式：
G75X（u），Z（w），I，K,E，F；
解释扒拍伏：
X，Z——切槽终点坐标。
I——X轴进刀量。
K——X轴退刀量。
E——Z轴方向每次的偏移量。
F——不用说了。进刀量。
ps：注意E值每次的偏春携移量要考虑到切槽刀的宽度和所切槽的类型（连续等距槽，还是不等距的以及就一个特宽的槽。）

❼ G75数控编程格式咋用啊

t0101
m3s2500
g0z-2.5m8
x30.0
g75r0.2
g75x25.0p2000f0.1
g0z-5.0
g75r0.2
g75x20.0z-6.0p2000q2500f0.1(p－x方向每刀进刀量2.0mm，q－z方向每磨启刀进刀量2.5mm)
g0z-8.0
g75r0.2
g75x10.0z-11.0p2000q2500f0.1
g0z-13.0
g75r0.2
g75x0.p2000qf0.1(切衡坦断，切断前可用g0＋g1给各棱瞎拦如角倒个角）
g0x30.0
z200.0
m30

❽ 数控车床G75编程

G00X176Z2（快速定位到起点X176Z2）
G72W7R1（径向粗车循环，进刀量（W）7毫米，退刀量（R）1毫米）
G72P10Q20U1W1F0.2（对N10~N20程序段粗车循环，X留量（U）1毫米，Z留量（W）1毫米）
N10G00z-72（循环第一段）
G01X120W-12F0.1（这里的W是增量坐标编程，意思是从前一点Z轴向负方向移动12毫米）
W-10（这里W意思同上，Z轴再向负方向移动10毫米）
G01Z30
X80W10
W20
N20X36W22（循环结束段）
G00X100z100（快速移动到安全换刀位置）
M30（程序结束，返回开始段）
W在G00与G01，G2，G3，G5等代码后表示增量坐标编程（车床编程有绝对坐标编程和增量坐标编程两种，绝对坐标编程用X，Z表示坐标；增量坐标编程用U，W表示两坐标的差值。）
W在G00与G01，G2，G3等以外的G代码后就是其他意思了
例如G72（径向粗车循环）G73（封闭切削循环）等
G72代码格式
G72W（）R（）
第一个W代表Z轴进刀量
G72P（）Q（）U（）W（）第二个W代表精车留量
G73代码格式
G73U（）W（）R（）第一个W代表Z轴退刀量
G73O（）Q（）U（）W（）第二个W代表精车留量

❾ 数控车床G75的用法

G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z(W)和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。G75指令格式为：

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；

各参数意义如下：

X：B点X坐标；

U：A→B增量值；

Z：C点的z坐标；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移动量(无符号指定)；

K：z方向的切削量(无符号指定)；

D：切削到终点时的退刀量；

F：进给速度。

(9)g75钻孔循环怎么编程扩展阅读

外经/内径啄式钻孔循环(G75)

1. 格式 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. 功能 以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

数控车床的使用条件

数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

电源要求

一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

参考资料：数控加工代码---网络数控车床---网络

❿ 数控钻床如何编程

数控钻床的编程需要掌握以下知识：1. 具体的钻孔顺序和位置，包括孔径和深度。2. 编程，常用的有G代码和M代码。G代码用于指定运动方式和坐标系统；M代码用于控制辅助设备和碰银程序循环。3. 设备参数的设置，包括钻孔深度、进给速度、转速、切削液供应等。具体编程步骤如下：1. 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。2. 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。3. 将程序上传至数控钻床的控制器中。可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输。4. 将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上。5. 运行数控钻床，根据程序提示进行操作，启动自动仿吵晌操作，机器会自动进行钻孔工作。6. 检查钻孔结果是否符合要求，如需要返修，修改程序，再次进行钻孔。需要注意的是，数控钻床编程需要有一定的专业知识和经验，建议由专业人员进行编程。同时，钻孔参数和程序都要仔细检查和确认，以保证钻孔效备锋果和安全。