有弧度的锥面如何编程

㈠ 数控编程45度锥面编程方法

数控编程45度锥面编程方法

数控铣和加工中心上，X和Y方向的坐标变化量相等，加工出来就是45°。
数控车上面，X方向坐标的变化量是Z方向的2倍，加工出来就是45°。
如果我的回答对您有帮助，销滑请及时采纳为最佳答案，谢谢！

华兴数控编程方法

现在M辅助功能的指令已经通用了和其他的系统没什么区别，G指令大部分相通，有些循环指令有区别。T指令是刀具

求数控编程方法，不会

这样的图一般出现在中级 高级工认证考试上面，现实生产中很难遇到，亮点在椭圆上面，这椭圆必须要用宏程序才能编出，还有圆弧切圆弧，考你计算源灶点的功力，还有m24螺纹，对于电脑编程来说是很简单的，一会时间就出程序了，
当然电脑编程你得先会画图
具体怎么编，本人也不擅长数控车程序，我以前做加工中心的，自己看书学习去把

数控编程方法有几种

一般只有车，还可以用成亏裂腊型刀直接成型，车主要看刀具远动轨迹，顺时针G2,逆时针G3,如G1 X20. Z0. F0.08;G2 X20.0 W–10.0 R5.0 F0.05;

常用数控编程方法有哪些

可以通过以下方法解决问题：
1、主要有两类：手工编程和自动编程；手工编程根据加工图纸将其用数控代码编写出来；自动编程需要借助大型三维软件来进行。

数控编程方面。

哎 用UG直接数控加工仿真 什么代码都出来了
信息列表创建者： Administrator
日期： 2013/11/11 16:05:24
当前工作部件： E:zhouchengzuo.prt
节点名： nzjeqf7dhhptteh
============================================================
%
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28 Z0.0
:0030 T00 M06
N0040 G0 G90 X.443 Y2.2717 S800 M03
N0050 G43 Z2.1654 H00
N0060 Z1.852
N0070 G1 Z1.7339 F98.4 M08
N0080 X.5455
N0090 X.5645
N0100 X.6629
N0110 X.5428 Y2.4007
N0120 Z1.852
N0130 G0 Z2.1654
N0140 X.4144 Y2.1732
N0150 Z1.852
N0160 G1 Z1.7339
N0170 X.5169
N0180 X.5979
N0190 X.6963
N0200 X.4364 Y2.2488
N0210 Z1.852
N0220 G0 Z2.1654
N0230 X.3857 Y2.0748
N0240 Z1.852
N0250 G1 Z1.7339
N0260 X.4882
N0270 X.6427
N0280 X.7411
N0290 Z1.852
N0300 G0 Z2.1654
N0310 X.3571 Y1.9764
N0320 Z1.852
N0330 G1 Z1.7339
N0340 X.4596
N0350 X.7008
N0360 X.7993
N0370 Z1.852
N0380 G0 Z2.1654
N0390 X.3285 Y1.878
N0400 Z1.852
N0410 G1 Z1.7339
N0420 X.431
N0430 X.7752
N0440 X.8736
N0450 Z1.852
N0460 G0 Z2.1654
N0470 X.2998 Y1.7795
N0480 Z1.852
N0490 G1 Z1.7339
N0500 X.4023
N0510 X.8708
N0520 X.9692
N0530 Z1.852
N0540 G0 Z2.1654
N0550 X.2834 Y1.6811
N0560 Z1.852
N0570 G1 Z1.7339
N0580 X.448
N0590 X.9982
N0600 X1.0966
N0610 Z1.852
N0620 G0 Z2.1654
N0630 X.2553 Y1.5827
N0640 Z1.852
N0650 G1 Z1.7339
N0660 X.4313
N0670 X1.1876
N0680 X1.286
N0690 Z1.852
N0700 G0 Z2.1654
N0710 X2.6068 Y2.4008
N0720 Z1.852
N0730 G1 Z1.7339
N0740 X2.4867 Y2.2717
N0750 X2.5851
N0760 X2.6041
N0770 X2.7066
N0780 Z1.852
N0790 G0 Z2.1654
N0800 X2.7209 Y2.2224
N0810 Z1.852
N0820 G1 Z1.7339
N0830 X2.5517 Y2.1732
N0840 X2.6327
N0850 X2.7353
N0860 Z1.852
N0870 G0 Z2.1654
N0880 X2.5517
N0890 Z1.852
N0900 G1 Z1.7339
N0910 X2.5477 Y2.1631
N0920 X2.5441 Y2.1543
N0930 X2.537 Y2.1376
N0940 X2.5327 Y2.1279
N0950 X2.5287 Y2.1191
N0960 X2.5246 Y2.1104
N0970 X2.5204 Y2.1016
N0980 X2.5159 Y2.0924
N0990 X2.5116 Y2.0838
N1000 X2.5071 Y2.0752
N1010 X2.5069 Y2.0748
N1020 X2.6614
N1030 X2.7639
N1040 Z1.852
N1050 G0 Z2.1654
N1060 X2.5069
N1070 Z1.852
N1080 G1 Z1.7339
N1090 X2.5028 Y2.0668
N1100 X2.4978 Y2.0576
N1110 X2.493 Y2.0488
N1120 X2.488 Y2.0401
N1130 X2.4778 Y2.0225
N1140 X2.4725 Y2.0137
N1150 X2.4671 Y2.0049
N1160 X2.4596 Y1.9929
N1170 X2.456 Y1.9873
N1180 X2.4487 Y1.9764
N1190 X2.69
N1200 X2.7925
N1210 Z1.852
N1220 G0 Z2.1654
N1230 X2.4487
N1240 Z1.852
N1250 G1 Z1.7339
N1260 X2.4443 Y1.9697
N1270 X2.4383 Y1.9609
N1280 X2.4279 Y1.9462
N1290 X2.4194 Y1.9346
N1300 X2.4103 Y1.9225
N1310 X2.3995 Y1.9085
N1320 X2.3923 Y1.8994
N1330 X2.3851 Y1.8906
N1340 X2.3752 Y1.8788
N1350 X2.3745 Y1.878
N1360 X2.7186
N1370 X2.8211
N1380 Z1.852
N1390 G0 Z2.1654
N1400 X2.3745
N1410 Z1.852
N1420 G1 Z1.7339
N1430 X2.3689 Y1.8715
N1440 X2.3576 Y1.8586
N1450 X2.3468 Y1.8467
N1460 X2.34 Y1.8394
N1470 X2.3302 Y1.8291
N1480 X2.3224 Y1.8212
N1490 X2.3128 Y1.8116
N1500 X2.3048 Y1.8038
N1510 X2.2945 Y1.794
N1520 X2.2872 Y1.7871
N1530 X2.2788 Y1.7795
N1540 X2.7473
N1550 X2.8498
N1560 Z1.852
N1570 G0 Z2.1654
N1580 X2.2788
N1590 Z1.852
N1600 G1 Z1.7339
N1610 X2.2754 Y1.7764
N1620 X2.2625 Y1.765
N1630 X2.252 Y1.7561
N1640 X2.2433 Y1.7488
N1650 X2.234 Y1.7412
N1660 X2.2255 Y1.7344
N1670 X2.2116 Y1.7237
N1680 X2.1993 Y1.7144
N1690 X2.1878 Y1.7061
N1700 X2.1817 Y1.7017
N1710 X2.1729 Y1.6955
N1720 X2.1626 Y1.6885
N1730 X2.1546 Y1.6831
N1740 X2.1515 Y1.6811
N1750 X2.7759
N1760 X2.8784
N1770 Z1.852
N1780 G0 Z2.1654
N1790 X2.1515
N1800 Z1.852
N1810 G1 Z1.7339
N1820 X2.1465 Y1.6778
N1830 X2.1357 Y1.6709
N1840 X2.1289 Y1.6667
N1850 X2.1201 Y1.6613
N1860 X2.1068 Y1.6534
N1870 X2.0937 Y1.6458
N1880 X2.0849 Y1.6408
N1890 X2.0757 Y1.6358
N1900 X2.0671 Y1.6312
N1910 X2.0585 Y1.6267
N1920 X2.0502 Y1.6224
N1930 X2.0409 Y1.6177
N1940 X2.0322 Y1.6134
N1950 X2.0234 Y1.6092
N1960 X2.0146 Y1.6051
N1970 X2.0046 Y1.6006
N1980 X1.9964 Y1.597
N1990 X1.9794 Y1.5897
N2000 X1.9706 Y1.5861
N2010 X1.9621 Y1.5827
N2020 X2.7067
N2030 X2.8915
N2040 Z1.852
N2050 G0 Z2.1654
N2060 X.3348 Y1.6113
N2070 Z1.852
N2080 G1 Z1.7339
N2090 X.4185 Y1.4843
N2100 X.4677
N2110 X2.7382
N2120 X2.9267
N2130 Z1.852
N2140 G0 Z2.1654
N2150 X.2139
N2160 Z1.852
N2170 G1 Z1.7339
N2180 X.3164
N2190 X.4254
N2200 X.5238
N2210 X.3348 Y1.6113
N2220 Z1.852
N2230 G0 Z2.1654
N2240 X.1853 Y1.3858
N2250 Z1.852
N2260 G1 Z1.7339
N2270 X.2878
N2280 X2.7099
N2290 X2.9643
N2300 Z1.852
N2310 G0 Z2.1654
N2320 X2.8393 Y1.5185
N2330 Z1.852
N2340 G1 Z1.7339
N2350 X2.6801 Y1.3858
N2360 X2.7293
N2370 X2.8618
N2380 X2.9643
N2390 Z1.852
N2400 G0 Z2.1654
N2410 X.1567 Y1.2874
N2420 Z1.852
N2430 G1 Z1.7339
N2440 X.2592
N2450 X2.8904
N2460 X2.9929
N2470 Z1.852
N2480 G0 Z2.1654
N2490 X.128 Y1.189
N2500 Z1.852
N2510 G1 Z1.7339
N2520 X.2305
N2530 X2.9191
N2540 X3.0216
N2550 Z1.852
N2560 G0 Z2.1654
N2570 X.0994 Y1.0906
N2580 Z1.852
N2590 G1 Z1.7339
N2600 X.2019
N2610 X2.9477
N2620 X3.0502
N2630 Z1.852
N2640 G0 Z2.1654
N2650 X.0708 Y.9921
N2660 Z1.852
N2670 G1 Z1.7339
N2680 X.1733
N2690 X2.9763
N2700 X3.0788
N2710 Z1.852
N2720 G0 Z2.1654
N2730 X.0422 Y.8937
N2740 Z1.852
N2750 G1 Z1.7339
N2760 X.1447
N2770 X3.005
N2780 X3.1075
N2790 Z1.852
N2800 G0 Z2.1654
N2810 X.0135 Y.7953
N2820 Z1.852
N2830 G1 Z1.7339
N2840 X.116
N2850 X3.0336
N2860 X3.1361
N2870 Z1.852
N2880 G0 Z2.1654
N2890 X-.0151 Y.6969
N2900 Z1.852
N2910 G1 Z1.7339
N2920 X.0874
N2930 X3.0622
N2940 X3.1647
N2950 Z1.852
N2960 G0 Z2.1654

数控车涡盘编程方法

端面螺纹切削方法，以外径300、内径100、螺距10、螺纹深度4、螺纹宽度4的单头螺纹为例进行编程。
首先准备两把刀一把3.5mm的粗车刀（可以是尖刀），一把4mm宽精车刀,注意两把刀对刀以中心为准。
主程序：O0001
T0101(3.5粗车刀)
M3S50
G0X320.Z0.2 M8
M98 P410002(调用41次O0002)
G0X350.Z100.
T0202(4.0精车刀)
M3S50
G0X320.Z0.2 M8
M98 P410002(调用41次O0002)
G0X350.Z100.
M5
M9
M30
子程序：O0002
G0W-0.1
G32X65.F8
W5.
X135.
W-5.
M99
这种编程方法适合小型端面螺纹车削，如果要车削大螺距宽槽的端面螺纹就需要用宏程序进行编程。

数控编程车三台阶一锥面

台阶直径为50 40 30 长度为30一个台阶！锥度为45度！长度为15！程序为g76u5 r1 g76p1q2f0.2 n1g0x0 g1x30z-15 g1w-10 u10 w-10 u10 n2w-10自己在根据料给个起刀点就可以了！我很不爱给人家写程序

数控折弯机编程方法

dgdy.
里面有个资料分享，选择一个系统，下载个说明书看看。

数控编程锥度

可以给个图吗？？？

㈡ 圆弧在数控车床上怎么编程

圆握衫厅弧插补指令G02／G03
圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。
(一)圆弧顺逆的判断
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确段隐判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
(二)G02／G03指令的格式
在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。常用指定圆心位置的方式有两种，因而G02／G03的指令格式有两种：塌镇1)用I、K指定圆心位置：
G02
}X(U)—2(W)—I—K—F—；
G03
2)用圆弧半径R指定圆心位置：
G02
}X(U)—Z(W)—R—F—；
G03
(三)几点说明
1)采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
2)圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“土”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“-”号。
3)当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。
4)用半径R指定圆心位置时，不能描述整圆。
(四)编程方法举例
例1 顺圆弧插补
方法一 用I、K表示圆心位置，绝对值编程，
………
N03 G00 X20.0 Z2.0；
N04 G01 Z-30.8 F80；
N05 G02 X40.0 Z-40.0 I10.0 K0 F60;
增量值编程：
……..
N03 G00 U-80. W-98.;
N04 G01 U0 W-32.0 F80;
N05 G02 U20. W-10. I10. K0 F60；
………
方法二 用R表示圆心位置
……..
N04 G0l Z-30. F80；
N05 G02 X40. Z-40. R10 F60;
……..
例2逆圆插补

方法一 用I、K表示圆心位置，采用绝对值编程。
………
N04 G00 X28. Z2.;
N05 GOl 2-40. F80;
N06 G03 X40. Z-46. I10. K-6. F60；
………
采用增量值编程
N04 G00 U-150. W-98.;
N05 G01 W-42. F80；
N06 G03 U12. W-6. I0 K-6. F60;
…….
方法二 用R表示圆心位置，采用绝对值编程。
……..
N04 GOO X28. Z2.
N05 G01 Z-40. F80;
N06 G03 X40. Z-46. R6 F60；
……….
(五)圆弧的车法
1．车锥法
在车圆弧时，不可能用一刀就把圆弧车好，因为这样吃刀量太大，容易打刀。可以先车一个圆锥，再车圆弧。但要注意，车锥时起点和终点的确定，若确定不好则可能损伤圆弧表面，也有可能将余量留得太大。对于较复杂的圆弧，用车锥法较复杂，可用车圆法。
2．车圆法
车圆法就是用不同半径的圆来车削，最终将所需圆弧车出来,此方法的缺点是计算较麻烦。

㈢ 数控车如何车锥度编程

1、刀具定位，锥度的起点坐标；

2、下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；

此处为5x45度的倒角）上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角）。

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：

锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具起点：Z：4；X：73-3.525=69.475。

车削锥度程序可写为：

G00 X69.475 Z4 (快进到起点)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)

车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。

㈣ 数控车床,车下图R2 ,R10.如何编程

用数控刀具肯定车不出来，因为刀背干涉，可以用白钢刀磨出一个刀宽3毫米，R10圆弧的刀具加工

㈤ 如何运用复合型车削固定循环指令进行零件编程

循环加工指令 当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。(1)单一固定循环指令 对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。1)外圆切削循环指令（G90）指令格式 : G90X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 实现外圆切削循环和锥面切削循环。 刀具从循环起点按图11与图12所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。图11 外圆切削循环图12 锥面切削循环 指令说明:① X、Z 表示切削终点坐标值；② U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量；③ R 表示切削始点与切削终点在X轴方向的坐标增量（半径值），外圆切削循环时R为零，可省略；④F表示进给速度。
例题 如图13所示，运用外圆切削循环指令编程。 G90 X40 Z20 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A图13 外圆切削循环例题 例题 如图14所示，运用锥面切削循环指令编程。 G90 X40 Z20 R-5 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A图14 锥面切削循环例题 2) 端面切削循环指令（G94）指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。刀具从循环起点，按图15与图16所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按F指定的进给速度移动。图15 端面切削循环 图16 带锥度的端面切削循环 ① X、Z表示端平面切削终点坐标值；② U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；③ R 表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，端面切削循环时R为零，可省略；④ F表示进给速度。例题: 如图17所示，运用端面切削循环指令编程。 G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-A Z13 A-E-F-D-A Z10 A-G-H-D-A图17 端面切削循环例题 图18 带锥度的端面切削循环例题 例题: 如图18所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。 G94 X20 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-A Z32 A-E-F-D-A Z29 A-G-H-D-A(2)多重复合循环指令（G70——G76) 运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线、径向轴向精车留量和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。 在这组指令中，G71 、G72、G73是粗车加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74 是深孔钻削固定循环指令，G75 是切槽固定循环指令，G76是螺纹加工固定循环指令。1)外圆粗加工复合循环（G71）指令格式 ： G71UΔd Re G71Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，如图19所示。A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。图19 外圆粗加工复合循环 图20 端面粗加工复合循环指令说明:①Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； ② e表示退刀量（半径值），无正负号；③ ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；④ nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； ⑤ Δu表示X方向的精加工余量，直径值； 例题 :如图21所示，运用外圆粗加工循环指令编程。图21 外圆粗加工复合循环例题N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F30⑥ Δw表示Z方向的精加工余量。
酸二氢钾次；结薯膨大初期（开花盛期）按说明书喷施

㈥ 数控G72怎么编程

编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

G72内径粗切复合循环编程实例如下:

%1010

N1 G92 X100 Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）

N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）

N5 G00 Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）

N7 W10（精加工Φ10外圆）

N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圆弧）

N9 G01 X30（精加工Z45处端面）

N10 Z-34（精加工Φ30外圆）

N11 X46（精加工Z34处端面）

N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圆弧）

N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圆）

N14 U20 W10 （精加工锥面）

N15 Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）

N16 G00 X100 Z80（返回对刀点位置）

N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

㈦ 数控车床刀尖圆弧对在编程加工时如何解决

1
引言在数控车床使用过程中，为了降低被加工工件表面的粗糙度，减缓刀具磨损，提高刀具寿命，通常将车刀刀尖刃磨成圆弧形，圆弧半径一般在0.4～1.6mm之间。
使用有刀尖半径补偿功能(G41、G42)的数控车床，只要在加工程序中直接按工件尺寸编程，就不会因为刀尖圆弧引起加工误差；而无此功能的数控车床，加工中就会受到刀尖圆弧的影响，严重时，会造成工件超差报废。现就图1所示工件中SR10-0.04球面的加工来讨论这个问题。
2
加工误差分析
在经济型数控车床的使用中，我们通常采用试切法对刀，这样，加工程序所描述的刀位点是P
点(图2)，而实际参加切削的是刀尖圆弧(此处刀尖圆弧半径为0.4
mm)而并非P点，因为这个P点实际不存在。所以，加工程序所描述的P
点的轨迹与实际加工轮廓之间存在不同程度的误差。但在车削外圆、内孔及端面时，这个误差为零。而在加工弧面和锥面时，这个误差就很明显。SR10-0.04球面的加工误差分析见图2。图中，M线为加工程序所描述的P点的轨迹，即工件的理想尺寸，而实际加工后的轮廓是N线，阴影就是少切削的实体部分，即加工误差。我们利用CAXA电子图版中的“
元素属性查询”功能，查得N线是一段半径为9.6mm的圆弧，最大误差约为0.17mm，如果这个误差在公差范围内，我们可以忽略它，否则我们就要采取措施去消除它。
3
误差的消除方法
方法1：改变编程尺寸
编程时，调整刀尖的轨迹，使得圆弧形刀尖实际加工轮廓与理想轮廓相符。以SR10-0.04球面加工为例，编程时我们只需将精车程序段做如下改动即可：
改变前
改变后
…
N100
G00
X0
Z50
N105
G03
X10
Z42
R10
FO.1
…
…
N100
G00
X0
Z50
N105
G03
X10
Z42
R10.4
FO.1
…
方法2：以刀尖圆弧中心为刀位点编程
步骤如下：绘制工件草图→以刀尖圆弧半径r
和工件尺寸为依据绘制刀尖圆弧运动轨迹→计算圆弧中心轨迹特征点→编程。在这个过程中刀尖圆弧中心轨迹的绘制及其特征点计算略显麻烦，如果使用CAD软件中等距线的绘制功能和点的坐标查询功能来完成此项工作，则显得十分方便。另外，采用这种方法加工时，操作者要注意以下两点：1)检查所使用刀具的刀尖圆弧半径的r
值是否与程序中的r
值相符；2)对刀时，要把r
值考虑进去，即：如果对刀得到的刀补值为x(X轴)和y(Z轴)，则实际应该输入的刀补值为x-2r
和y-r。