cnc铣床铣槽手工如何编程

❶ 数控铣键槽怎么编程

Z轴扎下去 再横着走就是了，铣多大的键槽用多大的铣刀，好干活，要不然得走两刀，还得走圆弧。

举例12的铣刀铣12的键槽 10MM深 50mm长 FANUC
G40G49G80G15G69
G90G54G0X0Y0
G43H01Z50.0
S400M03
M08
G0Z3.0
G01Z-10.0F100
X50.0
G0Z3.0M09
G91G28Z0M5
M30

❷ 加工中心12的铣刀，铣22的圆槽，如何手动编程

编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识，同时也需要了解机床的操作和运行裂禅方式。

对于铣刀铣22的圆槽，一般可以采用以下步骤进行手动编程：

1. 确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。

2. 在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20表示英寸制，G54表示工件坐标系等。

3. 输入M代码来控制机床的运行方式，例如启动或停止主轴、进给、冷却等。

4. 输入具体的加工指令，例如G01表示直线插补，G02/G03表示圆弧插补，G41/G42表樱源雀示刀补等。

5. 在编程软件中进行模拟，检查程序的正确性和可行性。

6. 将编好的程序上传到加工中心控制系统中，并进行调试和运行。

需要注意的是，在手动编程脊早时，应当保证程序的精度和安全性，避免出现误操作或机床故障。同时，还需要对加工过程进行监控和检查，以确保加工质量和效率。

❸ 数控铣床编程铣圆怎样编

不同的系统指令格式稍有区别。

比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负

❹ 加工中心铣12等分槽怎么编程

如果槽子的大小一样，相互之间平行，（如果是有角度的那么编程就要用坐标旋转）那么可以把其中一个槽程序编出来作为子程序，后面再调用。

❺ CNC机床停太久怎么手动编程让它活动活动

1）可以在MDI模式编辑程序热机，看你是CNC车床还是CNC铣床，如常用的立式加工中心4轴机
G91G28Z0.（Z轴优先回零点）
G91G28X0.Y0.A0.
S1200M03(主轴热机）
M08（开切液）
G91G01X-150.Y-100.A180.F2000.(行程)
G91G01Z-20.F1000.（注意安全高度）
M99
2）以上也可以新建一个热机程序名如O8888再输入以上程序就可以了。
3）热机程序以机床行程来编辑，特别要留意Z轴安全高度防止干涉撞机。以上程序G91是模态指令后面可省略但建议新手按以上编防止出错。

❻ 加工中心洗槽切削循环编程方式

第一个动作是X轴和Y轴定迅扮位。 使刀具快态昌碧速定位到孔加工的位置。

第二个动作是快进到R点。 刀具自起始点快速进给到R点. 第三个动作是孔加工。 以切削进给的方式执行孔加工的动作。 帆举 第四个动作是在孔底的动作。 包括暂停、主轴准停等动作。 第五个动作是返回到R点。 继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择R点。

最后一个是快速返回到起始平面。

❼ 数控铣床铣圆怎么编程

一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。

❽ CNC系统编程指令

CNC系统编程主要指令：

1、G00与G01

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平敬兆面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗厅前车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工亮伏租循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令

11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

(8)cnc铣床铣槽手工如何编程扩展阅读：

cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。

其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。

对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。

由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

❾ cnc编程自学

如何自学cnc编程
第一步：要熟练操作cnc数控加工机床
在加工中，机床的种类有好多，包括有钻床、铣床、镗床、磨床、刨床等等。但是要想学好cnc数控编程，对于cnc数控加工中心机床的了解与熟练操作是一点都不能忽视的。要知道每一种机床系统的操作方式、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。
一般来说，如果熟练操作机床的话，那么就能给后面的软件编程的学习打下了十分有用的基础了。

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第二步：要重视绘图基础，熟练平面图、3D建模图
好多人不理解，为什么一定要会画图呢，会编程不就可以了吗？这个想法我可以说是大错特错的。如果想要学好CNC数控编程，不会画图，我可以说，要想编好程序，那是不可能的。因为，在编程过程中，编程员可能会员一些比较复杂的零件图形。这个时候，可能需要编程员做一些辅助面或者辅助线来辅助程序的生成。如果不会画图的话，那就麻烦了。这是其一。其二，现在的加工行业对于CNC编程的员的要求不单单停留着编程这个层次了，随着时代的发展，人才成本的加大，企业老板也会要求自己的员工会的东西更多。一个老板宁愿花8000请一个会画图跟编程的员工，都不愿意花6000请一个单单会编程的员工。为什么呢？因为现在的零件加工行业，好多客户之间的交流都可能不发3D图档了，都是要自己画的，不会画图的话，那就意味着加工不了。就是这么简单的道理。可见，画图对于一个编程员来说，是多么的重要。要想学好CNC数控编程，画图技术那是必不可少的，也是不可以绕过的。

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第三步：熟练CNC代码的修改与手动编写。
俗话说得好，打铁还需自身硬！作为一名编程员，如果你告诉别人，你是看不懂CNC代码的，那是一件十分奇怪的事情。其实我们平时学习的软件也只是一个辅助工具来的，目的也是为了生成NC加工代码。有时候在编程的过程中，我们不能全部都依赖软件，有些时候还是要自己手动修改一下NC程序的。
所以，只有我们懂得NC代码，那么学会软件编程的话，那是时间的问题。
前进吧！

常见问题及解决方法
01
数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
1.减速机发热和漏油。蜗轮减速机为了提高效率，一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材，由于它是滑动磨擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。主要原因有四点，一是材质的搭配是否合理，二是啮合磨擦面的表面质量，三是润滑油的选择，添加量是否正确，四是装配质量和使用环境。
解决方法：
保证装配质量。为了保证装配质量，该厂购买和自制了一些专用工具，拆卸和安装减速机蜗轮、蜗杆、okb轴承、齿轮等部件时，尽量避免用锤子等其他工具直接敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时，要注意公差配合，D≤50mm，采用H7 /k6 , D > 50mm，采用H7/m6的http://www.esunfu.com/的，同时要使用防粘剂或红丹油，保护空心轴，防止磨损生锈，防止配合面积垢，维修时难拆卸。

02
蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料一般用45钢淬硬至HRC45一55,还常用40C:淬硬HRC50一55，经蜗杆磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,减速机正常运行时，蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”，不停地锉削蜗轮，使蜗轮产生磨损。一般来说，这种磨损很慢，象某厂有些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑减速机的选型是否正确，是否有超负荷运行，蜗轮蜗杆的材质，装配质量或使用环境等原因。
解决方法：
润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220 #齿轮油，对一些负荷较重，启动频繁，使用环境较差的减速机，该厂还选用了一些润滑油添加剂(如安治化工公司的即可佳)，减速机在停止运转时，齿轮油依然附在齿轮表面，形成保护膜来防止重负荷，低速，高转矩和启动时金属和金属间的接触。添加剂中还含有密封圈调节剂和抗漏剂，让密封圈保持柔软和弹性，有效减少润滑油泄漏现象。

03
传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的减速机上，主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关。立式安装时，很容易造成润滑油油量不足，当减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护，启动或运转过程中得不到有效的润滑导致机械磨损甚至损坏。
解决方法：
减速机安装位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式安装。立式安装时，润滑油的添加量要比水平安装多很多，容易造成减速机发热和漏油。该厂引进的40000瓶/’时纯生啤酒生产线，有些是采用立式安装，经过一段时间运行后，传动小齿轮都有较大的磨损，甚至损坏，经过调整后，情况得到了很大改善。

❿ 数控铣床三菱系统如何手动编程

主程序
M98P1000L1（Z深5MM，L后写5）
子程序
o1000
G91
G01;
M03
S2500;
X100.
F2500;
Z-0.5;
X-100.;
Z-0.5;
M99;
%