『壹』 急需法兰克数控编程指令
关于 M 指令和 G 代码
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴棚型逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打敏衫开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半链拿猜径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
『贰』 法兰克系统怎么开通g87功能
法兰克系统开通g87功闹物能步骤，一、G87的格式和路径：
G87 反镗孔循环
①指令格式：G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；
G98：返回初始平面芦弯祥
X_ Y_ ：孔心位置
Z_ ：孔底位置
R_ ：安全平面（接近高度）
Q_ ：刀具陪搏在孔底部偏移量
F_ ：进给速度
『叁』 数控编程g代码m代码，所有的
G代码 内容
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补
G03 圆弧插补
G04 暂停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13 刀架选择:刀架A
G14 刀架选择:刀架B
G15
G16
G17 刀具半径补偿:X-Y平面
G18 刀具半径补偿:Z-X平面
G19 刀具半径补偿:Y-Z平面
G20 原始位置指令
G21 ATC原始位置指令
G22 扭距跳过指令
G23
G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)
G25 节点位置移动指令(不带直线插补)
G26
G27
G28 扭距极限指令取消
G29 扭距极限指令
G30 跳步循环
G31 固定螺纹车削循环:轴向
G32 固定螺纹车削循环:端面
G33 固定螺纹车削循环
G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距
G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距
G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)
G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)
G38
G39
G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消
G41 刀尖圆狐半径补偿: 左
G42 刀尖圆狐半径补偿: 右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50 零点位移,主轴最高转速指令
G51
G52 六角刀架转位位置误差补偿
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62 镜像指令
G63
G64 到位控制关
G65 到位控制开
G66
G67
G68
G69
G70
G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向
G72 复合固定螺纹车削循环: 径向
G73 轴向铣槽复合固定循环
G74 径向铣槽复合固定循环
G75 自动倒角
G76 自动倒圆角
G77 攻丝复合固定循环
G78 反向螺纹攻丝循环
G79
G80 形状定义结束 (LAP)
G81 轴向形状定义开始 (LAP)
G82 径向形状定义开始 (LAP)
G83 坯材形状定义开始 (LAP)
G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)
G85 调用棒料粗车循环 (LAP)
G86 调用重复粗车循环 (LAP)
G87 调用精车循环 (LAP)
G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)
G89
G90 绝对值编程
G91 增量编程
G92
G93
G94 每分进给模式 (mm/min)
G95 每转进给模式 (mm/rev)
G96 恒周速切削开
G97 G96取消
G98
G99
G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令
G101 创成加工中直线插补
G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)
G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)
G104
G105
G106
G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹
G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹
G109
G110 刀架A恒周速切削
G111 刀架B恒周速切削
G112 圆弧螺纹车削CW
G113 圆弧螺纹车削CCW
G114
G115
G116
G117
G118
G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面
G120
G121
G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)
G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)
G124 卡盘A有效原点
G125 卡盘B有效原点
G126 锥度加工模式OFF指令
G127 锥度加工模式ON指令
G128 M/C加工模式OFF指令
G129 M/C加工模式ON指令
G130
G131
G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)
G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)
G134
G135
G136 坐标反转结束或Y轴模式 关
G137 坐标反转开始
G138 Y轴模式开
G139
G140 主轴加工模式的指定
G141 副主轴加工模式的指定
G142 自动脱模主轴加工模式的指定
G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定
G144 W-轴控制OFF指令
G145 W-轴控制ON指令
G146
G147
G148 B-轴控制OFF指令
G149 B-轴控制ON指令
G150
G151
G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)
G153 可编中心架G代码 (牵引)
G154 W-轴单向定位指令
G155 精确轮廓描绘模式ON指令
G156 精确轮廓描绘模式OFF指令
G157
G158 刀具轴方向刀具长度偏移量
G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)
G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量
G161 G代码宏功能MODIN
G162 G代码宏功能MODIN
G163 G代码宏功能MODIN
G164 G代码宏功能MODIN
G165 G代码宏功能MODIN
G166 G代码宏功能MODIN
G167 G代码宏功能MODIN
G168 G代码宏功能MODIN
G169 G代码宏功能MODIN
G170 G代码宏功能MODIN
G171 G代码宏功能CALL
G172
G173
G174
G175
G176
G177
G178 同步攻丝循环 (CW)
G179 同步攻丝循环 (CCW)
G180 动力刀具复合固定循环: 取消
G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔
G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔
G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻
G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝
G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削
G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削
G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削
G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削
G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔
G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环
G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环
G192
G193
G194
G195
G196
G197
G198
G199
G200
G201
G202
G203
G204
G205 G代码宏功能CALL
G206 G代码宏功能CALL
G207 G代码宏功能CALL
G208 G代码宏功能CALL
G209 G代码宏功能CALL
G210 G代码宏功能CALL
G211 G代码宏功能CALL
G212 G代码宏功能CALL
G213 G代码宏功能CALL
G214 G代码宏功能CALL
M代码 内容
M00 程序停止
M01 任选停止
M02 程序结束
M03 工作主轴起动 (正转)
M04 工作主轴起动 (反转)
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 主轴点动关
M11 主轴点动开
M12 动力刀具轴停止
M13 动力刀具轴正转
M14 动力刀具轴反转
M15 C轴正向定位
M16 C轴反向定位
M17 机外测量数据通过RS232C传送请求
M18 主轴定向取消
M19 主轴定向
M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22 倒角关
M23 倒角开
M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26 螺纹导程有效轴Z轴指定
M27 螺纹导程有效轴X轴指定
M28 刀具干涉检查功能关
M29 刀具干涉检查功能开
M30 程序结束
M31
M32 螺纹车削单面切削模式
M33 螺纹车削时交叉切削模式
M34 螺纹车削逆向单面切削模式
M35 装料器夹持器Z向滑动后退
M36 装料器夹持器Z向滑动前进
M37 装料器臂后退
M38 装料器臂前进到卸载位置
M39 装料器臂前进到卡盘位置
M40 主轴齿轮空档
M41 主轴齿轮1档或底速线圈
M42 主轴齿轮2档或高速线圈
M43 主轴齿轮3档
M44 主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48 主轴转速倍率无效取消
M49 主轴转速倍率无效
M50 附加吹气口1关
M51 附加吹气口1开
M52
M53
M54 分度卡盘自动分度
M55 尾架后退
M56 尾架前进
M57 M63取消
M58 卡盘底压
M59 卡盘高压
M60 M61取消
M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62 M64取消
M63 主轴旋转M码应答忽视
M64 主轴旋转之外的M码应答忽视
M65 T码应答忽视
M66 刀架回转位置自由
M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68 同步模式A运行开
M69 同步模式B运行开
M70 手动换到指令
M71
M72 ATC单元定位在接近位置
M73 螺纹车削类型1
M74 螺纹车削类型2
M75 螺纹车削类型3
M76 工件捕手后退
M77 工件捕手前进
M78 中心架松开
M79 中心架夹紧
M80 过切前进
M81 过切后退
M82
M83 卡盘夹紧
M84 卡盘松开
M85 LAP粗车循环后不返回起始位置
M86 刀架右回转指定
M87 M86取消
M88 吹气关
M89 吹气开
M90 关门
M91 开门
M92 棒料进给器后退
M93 棒料进给器前进
M94 装料器装料
M95 装料器卸料
M96 副轴用工件捕手后退
M97 副轴用工件捕手前进
M98 尾架低压
M99 尾架高压
M100 等待同步指令
M101 外部M码
M102 外部M码
M103 外部M码
M104 外部M码
M105 外部M码
M106 外部M码
M107 外部M码
M108 外部M码
M109 取消M110
M110 C轴连接
M111 拾取轴自动零点设定
M112 M-刀具轴在第三刀架上停止
M113 M-刀具轴在第三刀架前进转
M114 M-刀具轴在第三刀架向回转
M115 卸料器打开
M116 卸料器关闭
M117 侧头前进
M118 侧头后退
M119 工件计数专用
M120 无工件
M121 固定中心架打开/关闭
M122 固定中心架后退
M123 固定中心架前进
M124 STM超时检测开
M125 STM超时检测关
M126 附加送气口3关
M127 附加送气口3开
M128 尾架转动后退
M129 尾架转动前进
M130 卡盘故障检测空气关
M131 卡盘故障检测送气输出关
M132 卡盘故障检测关
M133 卡盘故障检测开
M134 负荷监视关
M135 负荷监视开
M136 复合固定循环形状指定
M137 对刀器互锁解除开
M138 对刀器互锁解除关
M139 自学功能启动
M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视
M141 C轴夹紧指令选择
M142 冷却液底压
M143 冷却液高压
M144 附加冷却液1关
M145 附加冷却液1开
M146 C轴松开
M147 C轴夹紧
M148 自动脱模主轴正转
M149 自动脱模主轴反转
M150 同步旋转关
M151 同步旋转开
M152 动力刀具轴互锁解除开
M153 动力刀具轴互锁解除关
M154 附加送气口2关(测量用吹气口)
M155 附加送气口2开(测量用吹气口)
M156 尾座互锁解除关
M157 尾座互锁开
M158 凸轮加工机-同步运行关
M159 凸轮加工机-同步运行开
M160 M161取消
M161 进给倍率固定(100%)
M162 M163取消
M163 动力刀具主轴倍率固定(100%)
M164 M165取消
M165 进给保持和单程序段忽视
M166 尾架进给/后退互锁解除关
M167 尾架进给/后退互锁解除开
M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视
M169 C轴没卡紧
M170
M171
M172 车床内侧机械手互锁解除关
M173 车床内侧机械手互锁解除开
M174 附加冷却液2关
M175 附加冷却液2开
M176 Y轴松开
M177 Y轴夹紧
M178 尾架卡盘夹紧
M179 尾架卡盘松开
M180 机械手请求0
M181 机械手请求1
M182 机械手请求2
M183 机械手请求3
M184 卡盘互锁取消关
M185 卡盘互锁取消开
M186
M187
M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)
M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)
M190 尾架连接是可用G00移动
M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)
M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)
M193 M194取消
M194 螺纹车削相位核运行
M195 M196取消
M196 螺纹车削相位核对位移量有效
M197 螺纹车削相位核对位移量清除
M198
M199
M200 Z轴同步进给取消
M201 Z轴同步进给G13
M202 Z轴同步进给G14
M203 刀架松开(数控刀架)
M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)
M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)
M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)
M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)
M208 门互锁C,D开
M209 门互锁C,D关
M210
M211 键槽切削循环:单向切削模式
M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式
M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式
M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式
M215 负载监视G00忽略关
M216 负载监视G00忽略开
M217
M218 附加吹气口关
M219 附加吹气口开
M220 平面车削关
M221 平面车削旋转比 (1:1)
M222 平面车削旋转比 (1:2)
M223 平面车削旋转比 (1:3)
M224 平面车削旋转比 (1:4)
M225 平面车削旋转比 (1:5)
M226 平面车削旋转比 (1:6)
M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令
M228 ATC下一个刀具返还指令
M229 ATC动力刀具分度
M230 外部M码
M231 外部M码
M232 外部M码
M233 外部M码
M234 外部M码
M235 外部M码
M236 外部M码
M237 外部M码
M238 平面车削动力主轴相位变更
M239 副主轴模式 主轴分度
M240 动力刀具主轴:空档
M241 动力刀具主轴:第1档
M242 动力刀具主轴:第2档
M243 排屑装置停止
M244 排屑装置正转
M245
M246 副主轴卡盘互锁解除开
M247 副主轴卡盘互锁解除关
M248 副主轴卡盘夹紧
M249 副主轴卡盘松开
M250 工件推进器后退
M251 工件推进器前进
M252 激光尺数据写入
M253 激光尺数据核对
M254 程序停止
M255
M256
M257
M258
M259
M260
M261
M262
M263
M264 M265取消
M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给
M266
M267
M268
M269
M270
M271 主轴低速开
M272 主轴低速关
M273
M274
M275
M276
M277
M278
M279
M280
M281
M282
M283
M284
M285
M286
M287
M288 副主轴模式 吹气关
M289 副主轴模式 吹气开
M290 顶门关
M291 顶门开
M292
M293
M294
M295
M296 时间常数切换 (用于少量切削标志)
M297 时间常数切换 (用于有效形状)
M298
M299
『肆』 法兰克系统的G87指令怎么让主轴反转
关于法兰克iom系统G86注解如下，（当G86指令和M代码在同一个程序段中指定时，在第一散汪大定位动作的同时执行M代码.。冲竖然后，系统处理下一个镗孔动作。当指陵悔定重复K次数时，只对第一个空执行M代码；对第二个或后的空，不执行M代码。
『伍』 法拉克系统的编程顺序和代码是什么
变成几乎一样只要在编程时 O0001 T0101 "G98" S800 ...... 以下是法拉克的编程代码 好多都没用 你既然会广数 那就应该知道那些常用 多发些是为了备用 2. 准备功能桥敬码： G00 快速定位 G00 IP__; G01 直线插补 G01 IP___F__; G02 顺时针圆弧 G02X__Y___R__F___; 或G02I=___J=__F___; G03 逆时针圆弧 G03X__Y___R__F__ ;或G03I=____J=_F____; G04 暂停 G04 X1.5;或G04 P15000 ; 暂停1.5秒 G05.1 预读处理控制 G05.1Q1;(接通）G05.1Q0 (取消） G07.1 圆柱插补 G08 预读处理控制 G08.P6（接通）；G08P0(取消）； G09 准确停止 G09 IP___; G10 可编程数据输入 G10 L50(参数输入方式） G11 可编程数据输入取消 G11 G15 极坐标取消 G15 G16 极坐标设定 G16 G17 选择XY平面 G17 G18 选择ZX平喊搭面 G18 G19 选择YZ平面 G19 G20 英制输入 G20 G21 米制输入 G21 G22 储存行程检测接通 G22 X__Y__Z__I__J___K___ G23 储存行程检测断开 G23; G27 返回参考点检测 G27 IP__;(为指定参考点） G28 返回参考点 G28 IP__;(经过的中间点） G29 从参考点返回 G29 IP__；（为返回目标点） G30 返回第2.3.4.参考点 G30P3IP__；G30 P4 IP___; G31 跳转功能 G31 IP__; G33 螺纹切屑 G33 IP__F__(F为导程） 敏渗慎G37 自动刀具长度测量 G37IP___; G39 拐角偏置圆弧插补 G39 ；或G39 I __J___; G40 刀具半径补偿取消 G40 G41 刀具半径左补偿 G41 G01 IP__D__; G42 刀具半径右补偿 G42 G01 IP__D__; G40.1 法线方向控制取消 G40.1 G41.1 左侧法线方向控制 G41.1 G42.1 右侧法线方向控制 G42.1 G43 正向刀具长度补偿 G43 G01 Z__H__; G44 负向刀具长度补偿 G44 G01 Z__H__; G45 刀具位置偏置加 G45 IP__D___; G46 刀具位置偏置减 G46 IP__D___; G47 刀具位置偏置加2倍 G47 IP__D___; G48 刀具位置偏置减2倍 G48 IP__D___; G49 刀具长度补偿取消 G49; G50 比例缩放取消 G50; G51 比例缩放有效 G51 IP__P__或G51 IP__I__J__K__; G50.1 可编程镜像取消 G50.1 IP__; G51.1 可编程镜像有效 G51.1 IP__; G52 局部坐标系设定 G52 IP__; G53 选择机床坐标系 G53 IP__; G54 选择工件坐标系 G54.1 选择附加工坐标系 G54.1 Pn;(n:1-48) G55 选择工件坐标系2 G55 G56 选择工件坐标系3 G56 G57 选择工件坐标系4 G57 G58 选择工件坐标系5 G58 G59 选择工件坐标系6 G59 G60 但方向定位方式 G60 IP__; G61 准确停止方式 G61 G62 自动拐角倍率 G62 G63 攻螺纹方式 G63 G64 切削方式 G64 G65 宏程序非模态调用 G65 P__L__;(自变量） G66 宏程序模态调用 G66 P__L__;(自变量） G67 宏程序模态调用取消 G67 G68 坐标系旋转 G68 IP__R___(角度） G69 坐标系旋转取消 G69 G73 深孔转循环 G73 X__Y__Z__R__Q__F__; G74 左螺纹攻螺纹循环 G74X__Y__Z__RP__F__F__; G76 精镗孔循环 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__; G80 固定循环取消 G80; G81 钻孔 镗孔 循环 G81 X__Y__Z__R__; G82 钻孔循环 G82 X__Y__Z__R__P__; G83 深孔循环 G83 X__Y__Z__R__Q__F__; G84 右旋螺纹循环 G84 X__Y__Z__R__P__F__; G85 镗孔循环 G85 X__Y__Z__R__F__; G86 镗孔循环 G86 X__Y__Z__R__P__F__; G87 背镗循环 G87 X__Y__Z__R__Q__F__; G88 背镗循环 G88 X__Y__Z__R__P__F__; G89 背镗循环 G89 X__Y__Z__R__P__F__; G90 绝对值编程 G90 G01 X__Y__Z__ F__; (在程序中的应用，也可放在程序开头） G91 增量值编程 G91 G01 X__Y__Z__ F__; G92 设定工件坐标系 G92 IP__; G92.1 工件坐标系设定 G92.1 X0 Y0 Z0 ; G94 每分钟进给 单位为 mm/min G95 没转进给 单位为 mm/r G96 恒线进给 G96 S200 ; (200mm/min) G97 每分钟转速 G97 S800 ; (800r/min) G98 固定循环返回初始点 G98 X__Y__Z__R__F__; G99 固定循环返回R点 G99 X__Y__Z__R__F__;
『陆』 发那科g87不会退刀
需要编程指令来完成。
数控系统中，找到螺腔世早纹退刀参数，把这个参数设置好，就可以加工没有退刀的螺纹，默认状态下，发那科g87指令具有退刀功能，如返盯果没有退刀功能，FANUC系统按如下方法设置：1、进入编程指令参数设置画面伍雀，搜索5130参数，将此参数值改为10。
2、搜索5131参数，将此参数值改为45。
3、将参数可写开关关闭，试加工无误后，即可加工无退刀的指令了。
『柒』 法拉克系统的编程顺序和代码是什么
变成几乎一样只要在编程时
O0001
T0101 "G98" S800
...... 以下是法拉克的编程代码
好多都没用 你既然会广数 那就应该知道那些常用
多发些是为了备用
2. 准备功能码：
G00 快速定位 G00 IP__;
G01 直线插补 G01 IP___F__;
G02 顺时针圆弧 G02X__Y___R__F___; 或G02I=___J=__F___;
G03 逆时针圆弧 G03X__Y___R__F__ ;或G03I=____J=_F____;
G04 暂停 G04 X1.5;或G04 P15000 ; 暂停1.5秒
G05.1 预读处理控制 G05.1Q1;(接通）G05.1Q0 (取消）
G07.1 圆柱插补
G08 预读处理控制 G08.P6（接通）；G08P0(取消）；
G09 准确停止 G09 IP___;
G10 可编程数据输入 G10 L50(参数输入方式）
G11 可编程数据输入取消 G11
G15 极坐标取消 G15
G16 极坐标设定 G16
G17 选择XY平面 G17
G18 选择ZX平面 G18
G19 选择YZ平面 G19
G20 英制输入 G20
G21 米制输入 G21
G22 储存行程检测接通 G22 X__Y__Z__I__J___K___
G23 储存行程检测断开 G23;
G27 返回参考点检测 G27 IP__;(为指定参考点）
G28 返回参考点 G28 IP__;(经过的中间点）
G29 从参考点返回 G29 IP__；（为返回目标点）
G30 返回第2.3.4.参考点 G30P3IP__；G30 P4 IP___;
G31 跳转功能 G31 IP__;
G33 螺纹切屑 G33 IP__F__(F为导程）
G37 自动刀具长度测量 G37IP___;
G39 拐角偏置圆弧插补 G39 ；或G39 I __J___;
G40 刀具半径补偿取消 G40
G41 刀具半径左补偿 G41 G01 IP__D__;
G42 刀具半径右补偿 G42 G01 IP__D__;
G40.1 法线方向控制取消 G40.1
G41.1 左侧法线方向控制 G41.1
G42.1 右侧法线方向控制 G42.1
G43 正向刀具长度补偿 G43 G01 Z__H__;
G44 负向刀具长度补偿 G44 G01 Z__H__;
G45 刀具位置偏置加 G45 IP__D___;
G46 刀具位置偏置减 G46 IP__D___;
G47 刀具位置偏置加2倍 G47 IP__D___;
G48 刀具位置偏置减2倍 G48 IP__D___;
G49 刀具长度补偿取消 G49;
G50 比例缩放取消 G50;
G51 比例缩放有效 G51 IP__P__或G51 IP__I__J__K__;
G50.1 可编程镜像取消 G50.1 IP__;
G51.1 可编程镜像有效 G51.1 IP__;
G52 局部坐标系设定 G52 IP__;
G53 选择机床坐标系 G53 IP__;
G54 选择工件坐标系
G54.1 选择附加工坐标系 G54.1 Pn;(n:1-48)
G55 选择工件坐标系2 G55
G56 选择工件坐标系3 G56
G57 选择工件坐标系4 G57
G58 选择工件坐标系5 G58
G59 选择工件坐标系6 G59
G60 但方向定位方式 G60 IP__;
G61 准确停止方式 G61
G62 自动拐角倍率 G62
G63 攻螺纹方式 G63
G64 切削方式 G64
G65 宏程序非模态调用 G65 P__L__;(自变量）
G66 宏程序模态调用 G66 P__L__;(自变量）
G67 宏程序模态调用取消 G67
G68 坐标系旋转 G68 IP__R___(角度）
G69 坐标系旋转取消 G69
G73 深孔转循环 G73 X__Y__Z__R__Q__F__;
G74 左螺纹攻螺纹循环 G74X__Y__Z__RP__F__F__;
G76 精镗孔循环 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__;
G80 固定循环取消 G80;
G81 钻孔 镗孔 循环 G81 X__Y__Z__R__;
G82 钻孔循环 G82 X__Y__Z__R__P__;
G83 深孔循环 G83 X__Y__Z__R__Q__F__;
G84 右旋螺纹循环 G84 X__Y__Z__R__P__F__;
G85 镗孔循环 G85 X__Y__Z__R__F__;
G86 镗孔循环 G86 X__Y__Z__R__P__F__;
G87 背镗循环 G87 X__Y__Z__R__Q__F__;
G88 背镗循环 G88 X__Y__Z__R__P__F__;
G89 背镗循环 G89 X__Y__Z__R__P__F__;
G90 绝对值编程 G90 G01 X__Y__Z__ F__; (在程序中的应用，也可放在程序开头）
G91 增量值编程 G91 G01 X__Y__Z__ F__;
G92 设定工件坐标系 G92 IP__;
G92.1 工件坐标系设定 G92.1 X0 Y0 Z0 ;
G94 每分钟进给 单位为 mm/min
G95 没转进给 单位为 mm/r
G96 恒线进给 G96 S200 ; (200mm/min)
G97 每分钟转速 G97 S800 ; (800r/min)
G98 固定循环返回初始点 G98 X__Y__Z__R__F__;
G99 固定循环返回R点 G99 X__Y__Z__R__F__;