老式数控铣三菱系统攻丝如何编程

❶ 数控攻丝的程序怎样编啊

CNC机床攻丝工艺与编程的要点
1．攻螺纹动作过程
攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容，首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上，最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下：
第1步： X、Y定位。
第2步：选择主轴转速和旋转方向。
第3步：快速移动至R点
第4步：进给运动至指定深度。
第5步：主轴停止。
第6步：主轴反向旋转。
第7步：进给运动返回。
第8步：主轴停止。
第9步：快速返回初始位置。
第10步：重新开始主轴正常旋转。
2．攻丝循环G84、 G74格式
⑴ 指令格式：

攻左旋螺纹：G74 X～Y～Z～R～P～F～；
攻右旋螺纹：G84 X～Y～Z～R～P～F～；
⑵ 孔加工动作：
如图6-5-5所示，G 74循环用于加工左旋螺纹，执行该循环时，主轴反转，在XY平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴正转退回到R点，主轴恢复反转，完成攻螺纹动作。
G84动作与G74基本类似，只是G84用于加工右旋螺纹。执行该循环时，主轴正转，在G17平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴反转退回到R点，主轴恢复正转，完成攻螺纹动作。
攻螺纹时进给率根据不同的进给模式指定。当采用G94模式时，进给速度＝导程×转速。当采用G95模式时，进给量 ＝导程。在G74与G84攻螺纹期间，进给倍率、进给保持均被忽略。
⑶ 攻内螺纹程序例
试用攻螺纹循环编写如图6-5-6中两螺纹孔的加工程序。
O6500；
??
N050 G95 G90 G00 X0 Y0；
（加工右旋螺纹M12）
M03 S100
G99 G84 X-25.0 Y0 Z-24 R10.0 F1.75；
???
(换左旋螺纹丝锥，加工左旋螺纹M12LH)
M04 S100；
G98 G74 X25.0 Y0 Z-24.0 R10.0 F1.75；
G80 G94 G91 G28 Z0； 3．攻丝工艺数据的确定

❷ 三菱m70系统，攻牙程序怎么编

G84: 攻牙循环(TAPPING DRILLING CYCLE)

指令格式为：

G84 X Y Z R P F K ；

X or Y ：洞孔的座标资料（可为绝对/相对座标）

Z ：由R点到洞底的距离（具方向性）

R ：初始点到R点的距离（具方向性）

P ：在洞底的暂停时间（秒）

F ：进给速率

K ：重复次数（重复移动和钻孔的动作 ,G91 增量输入有效）

X,Y,Z,R绝对座标或增量座标由G90/G91来决定。

M70系统是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，最大可达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。

(2)老式数控铣三菱系统攻丝如何编程扩展阅读：

1）最新硬件：

◆控制单元采用一体人设计配备最新RISC-CPU和高速图形芯片（注：实现高品质画面的显示，但是不具备3D实体模式）

2）智能规格（Type-A）与标准规格（Type-B）

◆智能规格搭载高速PLC引擎。

◆功能根据规格不同各有区别（高速，高精度，双系统控制，其他）

3）光纤伺服通信驱动连接：

◆世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驱动和紧凑式电阻回生型MDS-D-SVJ/SPJ3系列驱动可通过高速光纤通信网络连接。

4）标配前置式IC Card I/F:

◆实现加工程序，维修数据的输入、输出

◆支持前置式IC卡运行

◆大容量程序直接编辑

5）个性化界面设计（NC Designer ）：

◆利用NC Designer 创建个性化用户界面

6）多语言对应（8种语言支持，可扩展至15种语言）

7）向导功能:

◆ 具备各种向导功能（G代码向导，报警向导和操作向导）

参考资料：

三菱M70系统_网络

❸ 三菱m70系统，攻牙程序怎么编

输入以下内容：

1. G80;G99 G84 X Y Z R F ！ G99(抬刀到安全高度／R点高度)

2. G84（攻丝循环）， X Y （座标），Z （孔底位置），R （从R高度开始攻丝方式），F（转速*牙距）;(固定循环结束）

3. G80;X Y ;X Y ;

❹ 三菱数控车床如何实现攻丝

两轴的数控车床也就只有刚性攻丝这旦庆种了，要想在攻丝的话要看车床有没有进行过刚性攻丝的调整，不然做出来会模纯握是烂的，这个要问下机械厂有没有裤闭这个功能。

编程 G0 X0 Z2.;
G84 Z-20. F1.;
G84.1 z-20. F1.
F为丝锥的牙距；
只要机械调整好，攻牙就没什么问题了，但中心要对好不然会断丝锥的。

❺ 三菱系统加工中心攻丝怎么编程

用G84给你一个M10的粗牙1.5的牙距的编程程序：

G17G21G40G49G80

T1

M6

G0G90G54X0.Y0.S200M3

G43H1Z20.M8

G84Z-20.R5.F300

G80

M5

G91G28Z0.

M30

(5)老式数控铣三菱系统攻丝如何编程扩展阅读：

三菱数控回系统由数控硬件和答数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成的。

这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。

控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器（plc）逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。

工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列。

❻ 有人知道三菱系统M70的加工中心攻丝程序怎么编啊

g98g84x0y0z﹣10r3f0.8就可以了
g98g74x0y0z﹣10r3f0.8就可以了g84是正螺纹g74反扒返蔽螺纹f就是代表螺纹的逻辑。螺纹攻到z﹣10主轴就自动变换正反转，就退世皮回r3安全距离。记得g80取消循春州环。

❼ 数控铣床攻丝编程实例

数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻丝2,然后返回到尺点）

N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）

N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）


N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）

N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）

N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）

N090 M05；（主轴停止旋转）


2、G76—精镗循环指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。

当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为

孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。


说明：

①执行G76循环时，如图所示，机床首先快速定位于X、Y、Z定义的坐标位置，以F速度迸行精镗加工，当加工至孔底时，主轴在固定的旋转位置停止（主轴定向停止OSS）,然后刀具以与刀尖的相反方向移动Q距离退刀，如图所示。这保证加工面不被破坏，实现精密有效的镗削加工。

②Q（在孔底的偏移量）是在固定循环内保存的模态值。必须小心指定，因为它也作用于G73和G83的切削深度。

③在指定G76之前，用辅助功能（M代码）旋转主轴。

④当G76代码和M代码在同一程序段中被指定时，在第一定位动作的同时，执行M代码。然后，系统处理下一个动作。


⑤当指定重复次数K时，则只能在第一个孔执行M代码，对第二个和以后的孔，执行M代码。

⑥当在固定循环中指定刀具长度偏置（G43、G44或G49）时，在定位到R点的同时加偏置。

⑦在改变钻孔轴之前必须取消固定循环。

⑧在程序段中没有X、Y、Z、R或任何其他轴的指令时，不执行镗孔加工。

⑨Q指定为正值。如果Q指定为负值，符号被忽略，在参数设置偏置方向。在执行镗孔的程序段中指定Q、P。如果在不执行镗孔的程序中指定它们，则不能作为模态数据被存储。


⑩不能在同一程序段中指定01组G代码和G76，否则G76将被取消。

在固定循环方式中，刀具偏置被忽略。

❽ 三菱机床数控编程技巧

三轴加工中心都一样的，就是三菱有一些独有的指令，用起来非常方便，
下面我给你说几个比较常用的哈（G1这种就不用说了吧）：
G09 准确停止检查
G10 刀具资料程式输入 G10 P--R--L--
G12/G13 有中心起刀转整圆（正/反转）G13 I--D--
G15/G16 极坐标开关
G34 圆周孔循环 G35 XY（圆弧中心 ）I（圆弧半径） J（起始角度)K （个数0 ）
G35 角度直线孔 G35 XY(直线起点) I(间隔距离) J（直线角度） K（孔个数）
G36 圆弧孔 G36 XY（圆弧中心 ）I（圆弧半径） J（起始角度)K （个数0 ）
G37.1 棋盘孔 G37.1 XY（起点坐标）I （X向间距）P（X向个数）J（Y向间距）K（Y向个数）
注：G34G35G36G37.1均配合G81使用

G41.1/G42.1 三次元埔间
G51 比例缩放 G50 P(缩放倍率） G50取消
G51.1 程式镜像G51.1X--Y--Z--(中心） G50.1取消
G52 局部坐标
G53 机械坐标
G54.1 坐标系扩展48组 G54.1P--
G68 坐标系旋转 G68XYZ(中心) R (角度） G69取消
G73 钻孔循环 G73 Z--R--Q--F
G83 深孔钻 G83Z--R--Q--F--
G84 攻丝循环 G84Z--R--F(不是速度，而时螺距）
G76 精镗孔 G76XYZ R--I--J--F--
G94 每分进给G95每转进给
G98固定循环返回R点G99 返回循环指令前一段Z值
G2/G3 正圆切削 加上Z--P --就是螺旋铣孔
G2.1/G3.1 锤状孔切削 G3.1/G2.1X(结束半径）I（开始半径）Z(深度）P（螺距）

M98H-- L -- M99P -- 无条件转移加工 H是开始N段号 P是结束后返回N段号
还有G30 G30.1 G30.2 G30.3 G30.4 G30.5 G30.6 都是原点回复，只是XYZ的顺序不一样在那个罢了。
希望对楼主有帮助 如有错误敬请见谅也请高手只出，互相交流 加分啊！！！

❾ 数控铣床三菱系统如何手动编程

在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。

直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。

加工中心备有芦拍刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的升笑数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等；

可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少陪笑羡了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

❿ 数控铣床攻丝程序应该怎么编

用G84钢性攻丝循环，格式G84 X Y Z R F，XY是丝孔的坐标位置，Z为深度，R为起始高度（攻丝前丝锥到工件的距离），F为速度，也就是螺距，这里要看你用的是转进给还是分进给，要是转进给F后跟螺距就行，比如说M20*2.5的，就输F2.5就行，要是用的分进给，就要用螺距乘以转速，还以上个为例，转速为100，这时F后应该为2.5*100，即 F125，计算错了丝锥就断了~
希望采纳！