cnc编程为什么无法写入坐标系

1. 如何在数控机床坐标系中设置工件（编程）坐标系

数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。

数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对座标。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

编程坐标系是编程序时使用的坐标系，也可称之为相对座标系。一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。

工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。因而工件座标也可说是相对座标体系。

2. 法兰克系统加工中心无法使用输出设备输出坐标系什么原因

一、机床精度的调整(0i-Mate-MB)
1。电气参数调整前需要机械做哪些工作，需要达到哪些指标；
2。伺服参数调整，需要达到那些指标，可以通过哪些仪器进行检验；
3。主轴参数调整，需要达到哪些指标，可以通过哪些仪器进行检验。
答：这个问题不太好回答机械涉及到的问题比较多，有机械精度，刚度，间隙，都有相应的标准。伺服参数调整，有很多亏滚检测手段，
1。通过系统本身的伺服诊断功能，伺服波形显示。
2。专门的伺服调试软件：servo guide.
3。加工实际测量工件。主轴参数调整现主要是速度，刚性攻丝等，调整所要达到的指标，严格说应该参照相应标准，但现在基本都是参照用户的实际加工需要，（就是此虚加工出来的工件符合要求就可以。）
二、机床联网(FANUC 16iM)
您好：我们单位现有15台加工中心，全部使用的是FANUC系统。分别为：FANUC16M、FANUC18M、FANUC16iM、FANUC18iM，它们是不是都有内置的以太网卡，假如我现在想对他们进行联网，还需用什么软件。硬件方面如何销扒余连接。
答：如果是16/18IMB 本身都带内置网卡，其他的就看有没有网卡了，你可以观察一下又没有标准网卡插口，如果有，就可以联网，如果没有，可以追加一个网卡就可以了，软件有很多，看你们的需要，比如有BOP(BASIC OPERATION PACKAGE),CNC SCREEN DISPLAY 等
三、请教(0-C系统)
1、CRT显示的坐标轴现在位置值是控制器的指令值还是坐标轴实际移动值，即编码器反馈值？
2、FANUC系统中的SRAM，DRAM。FROM是什么类型的存储器？三。0-C系统PMC梯形图怎样才能修改？现已有FAPT LADDER，是否还要编辑卡；0-C系统梯形图是否固化在EPROM中，是否还需要专用写入器才能修改？
答：1、实际值。实际上，指令值与实际值相等。
2、SRAM：静态RAMDRAM：动态RAMFROM：Flash Rom ,可读写，不用电池保持；
3、修改条件：1）编辑卡2）写入器及电缆3）PMC程序固化在EPROM中
四、咨询一下怎么使用(FANUC 16i)
请问老师用HANDY FILE将系统内的多套程序一次拷出来如何操作谢谢
答：输入0-9999，再按PUNCH
五、关于光栅尺(FANUC 16M)
机床上各轴安有位置编码器和光栅尺,因某种原因我想暂时不用光栅尺,不知应如何设置系统
答：1、1815#1=02、伺服参数设定画面：Number of velocitypulses: 8192Number of position pulses: 125003、设定flexiblefeedgear(N/M）原则：直到移动距离与实际距离一致。
六、编程和对刀的问题(BEIJING-FANUCPower Mate O)
我公司最近购置了两台贵公司的BEIJING-FANUCPower Mate O 数控车床，我在浏览FANUC系统编程和操作说明书时，发现有很多问题都跟贵公司的机械有关。比如移动指令和T代码在同一程序段时，移动指令和辅助功能在同一程序段时，如何动作等。另外，这两台机床在执行T指令时会移动一个刀具偏置值；G50 X_ Z_ T_ 的详细说明；还有，刀架不在操作者的对面，这跟国际标准相反，不知G02、G03、G41、G42是否严格遵照笛卡儿坐标系和右手定则；介于以上的问题如果没搞清，在调试机床的时候有一定的危险性。我非常希望得到您们的指导，如果有一两个从图纸到编程到上
答：移动指令和T代码不能在同一程序段，须分开。移动指令和辅助功能在同一程序段时，依照参数设定，可以先执行移动或同时动作。另外，这两台机床在执行T指令时会移动一个刀具偏置值，这是对的，T代码本身就是执行刀具偏置的G50 X_ Z_ T_ 的详细说明看操作说明，那上面说的比较详细；还有，刀架不在操作者的对面，这跟国际标准相反，可设定伺服参数改变X轴移动方向，就可使G02、G03、G41、G42是否严格遵照笛卡儿坐标系和右手定则

3. 工件坐标系和机床坐标系不重合时，数控编程怎么编

数控编程雹碧的时候，工件坐标系和机床坐标系不可能重合，
也就是说，正常情况就是不重合的。
编程的时候，以工件坐标系为准来编辑，
编程之前，在图纸上选取一个点，作为编程原点，在这个点上建立工件坐标系，
之后编程的坐标值都是这个坐标系中的坐标值。
工件坐散肆乎标系和机床坐标系不重合的问题是由对刀解决的。

如果我的回答对您有帮助，请及时采冲悉纳为最佳答案，谢谢！

4. 数控车床怎么设置坐标系

一、工件坐标系的建立方法

1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。

2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。

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坐标轴

1、先确定Z轴。

a、传递主要切削力的主轴为Z轴。

b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）

a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）

b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）

c、有刀具回转的机床，分以下三类：

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。

Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。

龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。

3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。

（参考资料 网络 机床坐标系）

5. 数控车床编程时为什么首先要确定编程坐标系编程坐标系与机床坐标系有何关系

所谓的编程坐标系，是编程者根据零件图样的特征点所使用的坐标系。这个坐标系也是对刀、加工的基准坐标系。
机床坐标系，是机床系统内所有参数的一个参考位置。
编程坐标系的建立是通过机床坐标系演变而来的。
只有通过先确立机床坐标系才能确定编程坐标系，才能确定刀具准确运动

6. 三菱m80无法写入坐标系怎么回事

具体方法如下：
1、按M80系统显示器右侧操作键盘右上角的《MAINTE》维埋数护按键。
2、然后点击显示器左下角的维护按键，再点击左下角密码输入按键，码蠢输入密码MPARA,密码输入完成后。
3、点击绝对位置，进入原点坐标设置界迟液陪面。
4、将光标移动至0绝对值位置SET对应的方框内，输入1按INPUT键确认。
5、再将光标对应项目1基准点的方框内输入1按INPUT确认键完成。
6、设置完成后画面有如下变化，其中状态栏由基准调整，变化为完成，然后关机开机，对应轴的原点坐标已经建立，设置完毕。

7. cnc相对坐标怎么输入

您好，CNC相对坐标输入是一种基于坐标系的编程方式，它通过设定一个参考点，然后在此参考点的基础上，通过输入相对于参考点的坐标值来确定机床的运动轨迹。输入CNC相对坐标的方法有两种：一种是直接输入坐标值，另一种是通过输入相对坐标值的增量来实现。肢枯闹

首先，需要设定一个参考点，这个参考点可以是机床的原点，也可以是机床的某个已经设定的点，这取决于程序员的需求。然后，在程序中输入相对于参考点的坐标值，这些坐标值可以是直接输入的败裂，也可以是通过输入增量的方式输入的。

如果采用直接输入坐标值的方式，则需要在程序中输入每历罩个点的绝对坐标值，这种方式编程较为复杂，而且容易出错。如果采用输入增量的方式，则只需要输入每个点相对于参考点的增量值，这样可以大大减少程序的复杂度，并且容易控制机床的运动轨迹

8. 数控加工编程时为什么设置工件坐标系数控车床设置工件坐标系有几种

两种，一种是以工件相对机床位置设定，一种是以刀具对刀设定。

9. 如果数控车床工件坐标系已不能用怎么从新设置工件坐标系

数控车床执行T指指谈令的时候，就是设置工件坐标系，
只要对刀正确（刀补正确），执行T指令之后，就建立了正唯册碰确的工件坐标系。
所以，解决办法是：
在MDI方式下，执行T××××指令即姿衡可。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

10. 数控车床怎么设置坐标系

设置方法如下：

一， 直接用刀具试切对刀

用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

二， 用G50设置工件零点

1、 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

2、选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 这时程序开头：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

3、如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

(10)cnc编程为什么无法写入坐标系扩展阅读:

机床坐标系:

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)

参考资料:网络-机床坐标系