⑴ 如下图R1角数控怎么编程,谢谢大师!
用G02顺时针/G03逆时针)(格式是G02X Z R F) X(圆孤到x轴坐标值)Z(也就是圆孤半径)R(圆孤半径)F(进给速度)比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50G0X0Z0,G02X30Z-15R15就这样
⑵ 数控车床加工角度和r1怎么编程,求助
如果是精车,这个问题实际上就是计算坐标值的问题,
把锥度起点和终点的坐标计算出来,用G01编程即可。
把圆弧起点和终点坐标计算出来,用G02或G03编程即可。
如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
⑶ 内孔45度倒角后再车R1怎么编程
为何不一次把角度接圆弧给做出来,分开做需要人工计算圆弧起始点而且做出来不顺滑。
⑷ R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程
查表得 大头的大牙=20.955,而你要求长度是首锋15,那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16,即(20.955-X)除以15=1比16,最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 (外圆刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)
G0 X100Z100(退刀)
现在就要求R
这里要特别注意定位,比如定在Z5的位置,那此时的小头就不是20.017了,用上面的方法计算,
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16,算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625,外锥螺纹用负号,内锥螺纹用正号,
因为这个题是外螺纹,即R为-0.625,即锥螺纹编程如下
T0202 (螺纹刀)
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814)
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车)I14 (写I不能省,写F就可以省勒)
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样,如果不是定在5,是Z3那就要重算了,方法都一样。
希望能帮到你
查标准GB/T7307,G3/4是55°牙圆柱管螺纹,每吋11牙,基本尺寸小径24.117,大径26.441,小径公差+0.541/0。
车底孔φ24.3深11
G92车螺纹程序第一刀切深0.7,第二刀0.5第三刀0.3之后逐渐减小至切削终点。程序一般不用写退尾数据。
程序格式:G92 X25 Z-11 I11
X25.5
. . . . . .。
这是英制密封管螺纹,牙型角55度,锥度1:16。顺便说一下:牙形角为60度的为美制管螺纹,锥度也是1:16。
R是55度牙形角,密封用圆锥管螺纹的螺纹特征代号,
R---圆锥外螺纹
Rc---圆锥内螺纹
Rp---圆柱外螺纹
数字部分表示管螺纹的内孔的公称直径的英寸数,1英寸=25.4毫米,比如R1/8,表示管螺纹的内孔的公称直径是1/8英寸,约3.175毫米,螺纹的参数要查手册。
计算个屁,又不是固定通用公式,查表得啦
R是英制管螺纹的外螺纹,RC是锥管内螺纹,锥比1;16是定数,RP是直管不带锥,R1/2大径算不了需查表,查后R1/2大径20.955,小径18.63,牙数14牙合螺距24.4/14=1.814,大径与1/2英吋无关系,但管孔是近似1/2英吋12.7mm.多数人混淆与英嫌芹旦制1/2'的不同,英制1/2‘’直径是可以算的,25.4X1/2=12.7mm,还有一种Rp是直管螺纹,外丝在管子上都有孔,孔都是英制表示比如G1孔就是一英吋25.4mm,但外径是33.249,小径30.29,11牙查表来的,算不了懂吗给个采吧查表讲解很不易的。
R 1/4''是外锥管螺纹,RC 1/4"是内锥管螺纹 ,大径13.157mm ,螺距1.337 mm,每吋牙数19 牙,中径12.301mm,小径 11.445mm 。锥度 1:16,锥度55°.
R 3/8 ''外锥管螺纹,RC3/8"为内锥管螺纹,大径16.662mm 螺距1.337mm,英制 19牙,中径 15.806 mm,小径14.950 mm.锥度 1:16,锥度55°
G3/8是非密封圆柱管螺纹,牙型角55度芹扰,螺距1.337mm(每英寸19牙),大径16.662mm,小径14.950mm,对应于我国的国标《GB/T7307-2001非密封圆柱管螺纹》.
⑸ r1/4螺纹怎么编程
数控编猜耐程如下:
%0001
n1 t0101 (换一号端面刀,确定其渗散坐标系)
n2 m03 s300(主轴以400r/min正转)
n3 g00 x100 z100(到程序起点丛兆氏或换刀点位置)
n4 x90 z4(到简单外圆循环起点位置)
n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80(加工锥螺纹外径)
n6 g00 x100 z100(到换刀点位置)
n7 t0202(换二号端面刀,确定其坐标系)
n8 g00 x90 z4(到螺纹简单循环起点位置)
n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺纹,吃刀深1)
⑹ 数控车床R1的圆弧怎么编
GO X30.0 Z100 TO1O1 MO3 S800
MO8 Z0.
GO3 X32.O Z-1.0 R 1.0
GO Z100
这是逆时针 凸圆弧 GO3 一般没标明确尺寸 跟45度倒角迟勋算法相通。