⑴ 简述数控车床的坐标系及编程特点
数控机床的坐标系 一．确定原则（jb3052-82） 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。 3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 二．坐标的确定 1．z坐标 标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为z轴。 2．x坐标 x坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），x坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向。 当z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正x为右方向。 3．y、a、b、c及u、v、w等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定y坐标，a，b，c表示绕x，y，z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。 若有第二直角坐标系，可用u、v、w表示。 4．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：a’、x’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。
⑵ 数控铣床的编程特点是什么
1)
在一个
程序
段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、
增量值编程或二者混合编程。
2)
由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表
示。所以直径方向用绝对值编程时，
X
以直径值表示，用增量值编程
时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号
(
正向可以省
略
)
。
1)
在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值
编程
、增量值编程或二者混合
编程
。
2)
由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表
示。所以直径方向用绝对值编程时，
X
以直径值表示，用增量值编程
时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号
(
正向可以省
略
)
。
3)
为提高工件的径向尺寸精度，
X
向的脉冲当量取
Z
向的一半。
4)
由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，
加工余量较大，
所以为简
化编程，
数控装置常具备不同形式的固定循环，
可进行多次重复循环
切削。
5)
编程时，
常认为车刀刀尖是一个点，
而实际上为了提高刀具寿命和
工件表面质量，
车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，
因此为提高工
件的加工精度，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大
多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能
(G41
、
G42)
这类数控车
床可直接按工件轮廓尺寸编程。
对不具备刀具半径自动补偿功能的数
控车床，编程时，需先计算补偿量。
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⑶ 数控车床的编程具有哪些特点
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；