编程刀补怎么改

『壹』 数控编程怎么刀补

第一个个问题：
兄弟你是问加工中心，还是车床，如果是车床，那我就无能为力了，因为我也不会.....如果是加工中心的话，你可以先看看在说：

G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，

G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。

下面是G42的程序实例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.

此程序 ，如果D1=-1.MM，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MM
G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。
以上，希望对你有所帮助

『贰』 数控编程怎么刀补

G00是快速移动
先进行Z轴孙枣的偏置量：把Z轴定位，然后只操作X轴，（Z轴坚决不能动了）进行端面的试切削，接着在系统中输入Z
0.0测量
此时的Z轴刀补就完成了。进行先把X轴定位，然后只按Z轴，（此时的X轴不能动）试切外圆，Z轴直线退出，接着测量出外圆的直径，输入系统，（如40.8
在刀补中输入X40.8测和凯源量）
系统会自动测量出X轴的偏置量。上楼说的很对，加工前对刀，要看加工技术要求，如你所说，放上去不对刀，就会影响Z轴得公差大小，若果公差比较大，那就没有什麽关系了。另外你可以看一下，老师傅是不是用了数控车得唤态自动对刀仪。

『叁』 ug编程如何加刀补

1、因孔的尺寸精度比较高，不能一次做到位，需要用G41刀补进行配孔。

『肆』 hypermill怎么修改刀补

1、首先在hypermill的配置文件重建目录，导入正让几张图片看有没有问题，目的是排除预览文件损坏的情况。
2、其次通过系统或清拆自带的小软件生成配置文衫枣件，或用第三方软件生成。
3、最后点击添加，选择“ICC配置文件”下的sRGBIEC61966，设置为默认，即可进行修改刀补。

『伍』 数控编程怎么刀补

G41是相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称左刀补。如下图所示，这时相当于顺铣。G42是G41是相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称右刀补。如下所示，这时相当于逆铣。从刀具寿命、加工精度、表面粗糙度而言，顺铣效果较好,因此G41使用较多。D是刀补号地址，是系统中记录刀具半径的存储器地址,后面跟的数值是刀具号,用来调用内存中刀具半径补偿的数值。刀补号地址可以有D01-D99共100个地址。其中的值可以用MDI方式预先输入在内存刀具表中相应的刀具号位置上。进行刀具补偿时，要用G17/G18/G19选择刀补平面,缺省状态是XY平面。G40是取消刀具半径补偿功能,所有平面上取消刀具半径补偿的指令均为G40。G40, G41 , G42是模态代码，它们可以互相注销。

使用刀具补偿功能的优越性在于:在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程,只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。

按增量方式编程:O0001N10 G54 G91 G17 G00 M03 G17指定刀补平面( XOY平面)N20G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀补(刀补号为01 )N30 G01 Y40.0 F200N40 X30.0N50 Y-30.0N60 X-40.0N70 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 MO5 解除刀补N80 M02

按绝对方式编程:O0002N10 G54 G90 G17 G00 M03 G17指定刀补平面( XOY平面)N20 G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀补(刀补号为01 )N30 G01 Y50.0 F200N40 X50.0N5O Y20.0N60 X10.0N70 G00 G40 X0 YO M05 解除刀补N80 M02

『陆』 数控怎么改刀补

首先按到刀补上，你用的哪把刀车的就移动光标到对应那把刀号上输入U-1.5，W0.5或W-0.5（W是正还是负要看旁和你零点在什么地方）。如果你输入刀补是整毫米，后面迟茄必须加个小数点，不然输不进去。比运旦盯如外圆大2个毫米，那就是U-2.0。希望对你有帮助，谢谢你的采纳！

『柒』 34.外轮廓铣大了,再用相同刀具的原程序加工 时,如何修改刀具半径补偿值

方式如下:
刀具半径补偿的过程，刀具半径补偿的过程分三步。
1、刀补建立，刀具从起点接近工前凯件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个祥睁偏置量的距离。不能进行零件慧宴唤的加工。
2、刀补进行，刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。
3、刀补撤消，刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。

『捌』 在加工中心中如何修改刀具半径磨损补偿值

在加工中心中修改刀具半径磨损补偿值,如果是内圆的话，想把圆洗大的话就把刀补外形改小：就是#13001=4.9，想洗小就把刀补外形改大。

在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。

内轮廓加工时，必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧，且必须保证过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样：一是增加编程工作难度；二是稍有疏忽，过渡圆弧半径小于刀具半友培径时，会因刀具干涉而产生过切，使加工零件报废。

刀具半径补偿的过程，刀具半径补偿的过程缺告数分三步。

1、刀补建立，刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

2、刀补进行，刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。

3、刀补撤消，刀具撤伏首离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。

(8)编程刀补怎么改扩展阅读：

刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。生产同样规格的工件，采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。

刀尖半径补偿刀尖圆弧半径大小后，刀具会自动偏离零件轮廓半径距离。因此必须将刀尖圆弧半径尺寸输入系统的存储器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。

车刀形状和位置车刀形状不同，决定刀尖圆弧所在的位置不同，执行刀具补偿时，刀具自动偏离零件轮廓的方向也就不同。因此也要把代表车刀形状和位置的参数输入到存储器中。

『玖』 GSK980TDi常用参数改刀补防过切怎么改

一、刀具位置补偿

当车刀刀尖的实际位置与编程理论位置存在差值时，通过刀具位置补偿值的设定，使刀具在X、Z轴方向获得相应的补偿量。

假定以刀架中心A作为编程起点，刀具安装后，刀尖与编程起点A不能重合，必然会存在一定的偏移，其偏移值为ΔX、ΔZ。如果将ΔX、ΔZ输入到相应的存储器中，当程序执行到刀具补偿功能时，原来的编程起点A就被刀尖的实际位置所代替了。

当刀具磨损后或工件尺寸有误差时，只要修改存储器中的ΔX、ΔZ值即可。例如，某工件加工后外圆直径比要求的尺寸大了0.02mm，则可以用U-0.02修改相应存储器中的ΔX值；当长度方向尺寸有偏差时，修改方法类同。

需要注意的是，刀补程序段内有G00或G01功能才能有效。而且偏移量补偿必须在一个程序段的执行过程中完成，这个过程不能省略。例如，G00 X20. Z20. T0202；表示调用02号刀具，具有刀具补偿，补偿值存在02号存储器中

当选择T代码偏移号0或00时，取消刀具位置补偿，在取消程序段的终点，补偿量为0。例如：G00 X20. Z20. T0200；指定偏移号00以取消02号刀具的位置补偿

『拾』 大家都讲讲数控车床的刀补是怎么修改的

刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填配逗刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的培弯卖刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。

拓展资料：

在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。作为基准刀的1号刀刀尖点的进给轨迹如图5.1所示(图中各刀具无刀位偏差)。其它刀具的刀尖点相对于基准刀刀尖的偏移量（即刀位偏差）如图5.2所示(图中各刀具有刀位偏差)。在程序里使用M06指令使刀架转动，实现换刀，T指闹携令则使非基准刀刀尖点从偏离位置移动到基准刀的刀尖点位置（A点）然后再按编程轨迹进给。

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