fanuc手写编程怎么保存

A. fanuc数控车床在编程前怎么写保护越详细越好

你是编的程式号是O8000以后的吗。O8000到O9000 之内程序程有参数锁定起誉早激来的，不好编程不好修庆袜改，只好读程序。要想编程O8000以后程序把机床模式切到MDI下，在参数健时搜3202这时参数，把#0设为睁逗1，就好编辑了。

B. fanuc报警如何导出到触摸屏

1、打开fanuc编程软件点击实时数据库。
2、选择需要保存的报警变量。
3、在属性李枣中改扰宏确定变量的报警信息。
4、点击打开存盘属性。
5、然后勾选自动保存产生的报警就可以将核册产出的报警导出到触摸屏里。

C. 数空机床，用CF卡把机床里的所有程序都传出来，怎么操作呢系统FANUC 18i\0i

在SETTING画面I/O通道一项中设定I/O=4（或者20#参数改为4），将CF卡插在机床的面板接口。在程序画面备份系统的全部程序时输入O9999，(备份某一程序时只需要输入该程序号)依次按下[PUNCH]，[EXEC]可以把程序传出到CF卡中。

将另外一台机床侧：

1）在SETTING画面I/O通道一项中设定I/O=4。

2）让系统处于EDIT方式。

3）在系统编辑画面翻页，在软键菜单下选择“卡”，可察看CF卡状态。

4）按下功能键，显示程序内容画面或者程序目录画面。

5）按下软键[(OPRT)]，中文为[操作]键。

6）按下最右边的软键（菜单扩展键）。

7）输入地址O后，输入程序号。如果不指定程序号，就会使用计算机中默认的程序号。

8）按下软键[READ]或[读入]然后按[EXEC]或[执行]，程序被输入，并赋以第7步中指定的程序指定与已存在的程序相同的程序号如果试图以与已注册程序相同的程序号注册新程序，就会出现P/S报警073号，并且该程序不能被注册。

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一种FANUCOi和PC机的数据传输方法:

FANUC-Oi数控系统是近两年来FANUC公司推出的新一代CNC，和OC、OD相比较,无论是硬件还是软件功能都有很大的提高。集成化的CNC一改原来的大板结构,给人一种全新的感觉,特别在数据传送上有很大改进,如RS232串口通讯波特率达19200b/s,可通过HSSB(高速串行总线)与PC机相连,使用存储卡实现数据的输入、输出。随着其应用范围日益广阔,该数控系统的数据传输功能倍受关注。FANUC使用说明书详细介绍了使用磁盘机、编程器和穿孔机的数据传输方法,但根据国内数控系统应用的实际情况,考虑成本和通用性,目前使用磁盘机、编程器和穿孔机并不普及,如能使用PC机与CNC实现通讯,则无需专用设备,更方便、更经济。目前,PC通讯软件品种繁多,其中PCIN软件是国内数控领域广泛使用的软件之一。笔者根据自己使用该系统的经验,使用PCIN软件成功实现PC与FANUC-Oi的数据通讯,根据现场使用的情况来看,效果十分理想。

1硬件配制

(1)FANUC-0i数控系统。

(2)486以上IBM兼容机。

(3)通讯电缆(电缆的具体连接见下图)。

(4)SIEMENS-PCIN软件4.32或以上版本。

通讯电缆连接图(附图)

2数据通讯

数据通讯可实现PROGRAM(零件程序)、PARAMETER(机床参数)、PITCH(螺距误差补偿表)、MACRO(宏参数)、OFFSET(刀具偏置表)、WORK(工件坐标系)、PMCPARAMETER(PMC数据)的传送,但需分别设置PC端和CNC端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置,协议与零件程序传送的协议相间,PMC数据的传送则需更改两端的协议。PMC程序的传送则必需使用FANUC专用编程软件FLADDER-III方可实现,这里不再展开说明。

2.1通讯线路的连接

通讯电缆的两头分别连接到PC和CNC。(警告:由于台式机的漏电可能引起RS232接口的损坏,若使用台式计算机则必须将PC的地线与CNC的地线牢固地连接在一起。)

2.2设置PC机PCIN软件的通讯协议

1)运行PCIN软件后出现下列菜单:V24-INIDATA-INDATA-OUTFIIESPECIALPC-FORMATAR-CHIV-FIIEEXIT。

(2)使用左、右光标键,选择V24-INI,回车确认,出现下列菜单:COMNUMBER1(根据PC实际使用的通讯端口选择),BAUDRAIE19200(波特率),PARTIYEVEN(奇偶检验),2STOPBITS(停止位2位),7DATABITS(数据位7位),XON/OFFSETUP,ENDW-M30OFF,TIMEOUT0S,BINFINEOFF,TURBOMODEOFF,DON‘TCHECKDSR。

其中XON/OFFSETUP选项如下设置:XON/OFFOFF,XONCHARACTER:11,XOFFCHARACTER:13,DON‘TWAITFORXON,DON‘TSENDXON。

(3)使用上、下光标键选择上述各菜单,使用左、右光标键选择各菜单内的选项,按上述要求设置完成后回车确认,保存后返回至初始菜单。

4)选择SPECIAL菜单设置DISPIAYON,返回至初始菜单。(如不设置SPECIAL菜单内DISPIAY选项,在PC屏幕上将不能看到PC接受或传送数据的动态显示。)

2.3设置FANUC-Oi数控系统的通讯协议

下面以传送零件程序为例,详细介绍协议的设置,其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。

(1)启动机床,并确保机床已处于正常工作状态,CNC元任何报警。

(2)选择MDI方式。

(3)依次选择<SYSTEM>、[SYSTEM]、、、、[ALLI/O]、[PRGM],出现下列菜单:

I/OCHANNELl

DEVICENUM

BAUDRAIE19200

STOPBIT2

NULLINPUT(EIA)ALM

TVCHECK(NOTES)OFF

TVCHECKOFF

PUNCHCODEISO

INPUTCODEEIA/ISO

FEEDOUTPUTFEED

EOBOUTPUTLFCRCR

按上述要求完成设置O

注:OiCNC有两个RS232接口,详见Oi参数0020,0101－0103、0111－0113、0121－0123,本文以接口1为例。

2.4数据通讯

CNC和PC按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。

2.4.l零件程序的接收(PC到CNC)

(1)选择EDIT方式。

(2)将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才允许接收零件程序)。

(3)依次选择<PROG>、[OPRT]、、、[EXEC]键,显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。

(4)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认。

(5)在FIIENAME栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名,然后回车确认,CNC端显示屏上的"LSK"字样变为"INPUT"字样,PC端会动态显示零件程序直至传送结束。

2.4.2零件程序的传送(CNC到PC)。

(1)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认。

(2)在FIIENAME栏中填入零件程序的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等待状态。

(3)CNC端依次选择<PROG>、[OPRT]、、O××××、<PUNCH>、[EXEC],PC端会动态显示零件程序直至传送结束。

(4)PC端选择ESC键。(PC会自动保存接收的数据)

2.4.3CNC参数、MACRO、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。

(1)选择EDTT方式。

(2)依次选择<SYSTEM>、[SYSTEM]、、、、[ALLI/O]出现下列画面:[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、[MACRO]、[OPRT],选择键出现[WORK]

(3)根据需要分别选择以上各选项,选择[OPRT]键,屏幕下方出现和二个功能键,从PC传送数据至CNC,则选择[READ]、[EXEC],从CNC传送数据至PC则选择[PUNCH]、[EXEC]。PC端操作步骤同零件程序的传送。

2.4.4螺距误差补偿表的传送(CNC到PC)

(1)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认。

(2)在FILENAME栏中填入数据的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等待状态。

(3)选择EDIT方式。

(4)选择<SYSTEM>、、[PITCH]、[OPRT]、、[PUNCH]、[EXEC]数据开始输出直到结束。

(5)PC端选择ESC键。(PC会自动保存接收的数据)

2.4.5螺距误差补偿表的接收(PC到CNC)

(1)选择EDIT方式。

(2)将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才允许接收数据)。

(3)选择<SYSTEM>、、[PITCH]、[OPRT]、、[READ]、[EXEC]。

(4)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认。

(5)在FIIENAME栏中填入要传送数据的路径及文件名,然后回车确认,PC端会动态显示零件程序直至传送结束。

2.4.6PMC参数的传送(CNC到PC)

(1)更改PCIN软件V24-INI菜单下的通讯协议:8DATABITS(数据位8位)。其它数据同零件程序传送时的协议。

(2)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认。

(3)在FIIENAME栏中填入数据的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等待状态。

(4)CNC端选择EDIT方式。

(5)依次选择<SYSTEM>、[PMC]、、[I/O]。

(6)光标移至DEVICE选项,依次选择、[OTHERS][WRITE]。

(7)光标下移选择[PARAM],依次选择、[SPEED],出现下列画面:

BAUDRAFIE=4(0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200)

PRATIYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)

STOPBIT=1(0:1BIT1:2BIT)

WRIIECODE=0(0:ASCII1:ISO)

(8)按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下:

CHANNEL1

DEVICEOTHERS

FUNCUONPARAM

DATAKINDPARAM

(9)选择[EXEC],PMC数据开始输出。

(10)输出结束后,PC端选择ESC键,屏幕上出现DOYOUWANTT0TERMINATE?输入Y,屏幕上出现DOYOUWANTTOSAVE?,输入Y,保存输入的数据。

2.4.7PC输出PMC数据到CNC

(1)更改PCIN软件V24-INI菜单下的通讯协议:8DATABITS(数据位8位),其它数据同零件程序传送时的协议。

(2)选择EDIT方式。

(3)将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才允许接收数据)。

(4)依次选择<SYSTEM>、[PMC]、、[STOP]、[I/O]。

(5)光标移至DEVICE,选择、[OTHERS]、[READ]、、[SPEED],出现下列画面:

BAUDRATE=4(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200)

PRAITYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)

STOPBIT=1(0:1BIT1:2BIT)

(6)按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下:

CHANNELDEVICE1

DEVICEOTHERS

FUNCTIONREAD

(7)选择[EXEC]。

(8)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认。

(9)在FIIENAME栏中填入要传送数据的路径及文件名,然后回车确认,PMC参数开始输出。

另外,亦可使用WINDOWS操作系统自带的超级终端进行上述通讯。

D. 如何在FANUC加工中心上手工编程并储存。大神们帮帮忙

在MDI的方式下编辑，输入程序信旅号然后编就行了，再进行对刀，再转一个状态，车床的程序滑饥凳是自动存储肢数的，记住程序号就行。

E. 求fanuc立式加工中心编程的所有代码

进群28523290G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G0400暂停
G05
*
不指定
G06抛物线插补
G07
*
不指定
G08
*
加速
G09
*
减速
G10-G16
*
不指定
G17XY
面赋值
G18XZ
面赋值
G19YZ
面赋值
G28机床返回原点
G30机床返回第2和第3原点
*G40取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
*G43刀具长度
+
方向偏移
*G44刀具长度
-
方向偏移
G45
*
刀具偏置+/+
G46
*
刀具偏置+/-
G47
*
刀具偏置-/-
G48
*
刀具偏置-/+
G49取消刀具长度偏移
G50
*
刀具偏置0/-
比例缩放
G51
*
刀具偏置+/0比例缩放
G52
*
刀具偏置-/0
局部坐标
G53直线偏移注销
G54直线偏移X
G55直线偏移Y
G56直线偏移Z
G57直线偏移XY
G58直线偏移XZ
G59直线偏移YZ
*G53机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G60准确定位（精）
G61准确定位（中）
G62准确定位（粗）
G63
*
攻丝
G64-G67
*
不指定
G68
*
刀具偏置，内角
G69
*
刀具偏置，外角
G7309高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
*G80取消固定循环
G81中心钻循环
G82反镗孔循环
G83深孔钻削循环
G84右螺旋切削循环
G85镗孔循环
G86镗孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
G90绝对尺寸
G91增量尺寸
G92
*
预置寄存
G93进给率，时间倒数
G94每分钟进给
G95主轴每转进给
G96恒线速度
G97每分钟转数（主轴）
*G90使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G92设置工件坐标系
*G98固定循环返回起始点
*G99返回固定循环R点
答案补充
老大在这里能说的那么详细吗？
你想我怎么给你回答？
我不是告诉你进的地方了吗
答案补充
想学的话就进我说的哪个群要不算了这里说不明白，

F. fanuc糸统加工中心铣面怎么编程

其实没您想象的难。

就是先选棚散择“编辑方式”棚和含，然后选择程序页面，输入程序名比如“O0025”然后按“EOB”键，然后按程序内容录入就可以啦。
如果程序锁着，那就拧一下键盘上的钥匙，就可以正常录入啦。录取完之后，系统会自动保存。一个G01 走直线链笑就可以了.

G. FANUC数控加工中心U盘程序怎么拷贝到机床里进行加工

首先将I/0 CHANNEL 设为4（即：20号参数），参数138＃7=1，将加工程序拷贝到存储卡中，选择[RMT]方式（即：DNC方式），程序画面，按右软件键[ ]，找到[CARD],显示存储卡里面的文件列表。

选择需要加工的程序序号，按[DNC-CD]，然后再按[DNC-ST](如果找不到[DNC-CD],需要按几次软件键[ ])，直到找到该软件为止），按机床操作面板上的循环启动按钮。

就可以执行DNC 加工了，把参数或通道号改成17，就可以用USB，改成4就可以用CF卡，改成1或0可以用RS232传输线---U盘需格式为FAT格式。

可以把FANUC数控系统中加工程序、参数、螺距误差补偿、宏程序、PMC程序、PMC数据，在机床不使用时是依靠控制单元上的电池进行保存的，如果发生电池时效或其它以外，会导致这些数据的丢失。

(7)fanuc手写编程怎么保存扩展阅读:

CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。

每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。

由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。

控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。

车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。

车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。

主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。

将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。

回转一周的角度，可用参数设为任意值。FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。

指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。

通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。

用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。

该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。

H. fanuc oi mc 中的MDI怎么手动编程啊，，，急急

在MDI状态编辑不能被存储。