直径100怎么编程

1. 数控编程外圆弧大径直径100毫米，小径直径30毫米，加工长度是35毫米，怎么编程

您好，
据您描述，您所加工的工件应该是一个圆锥台。
具体加工方法是：装夹φ100外圆的圆柱，外留60毫米。先车削成携皮形，然后再车断。车断很容易不再赘述。现在只说车削成形御隐伏。先计算小径与大径的半径差R，R=(30-100)/2=-35。
O0001；
T0101（外圆刀）；
S600M03；
G00X102Z2；
G01X100Z0F100；
G90X100Z-5R-5F150；
Z-8R-10；
Z-10R-15；镇携
Z-15R-20；
Z-20R-25；
Z-25R-30；
Z-35R-35；
G00X150Z100；
M05；
M30；
%
很高兴为您解答，希望可以帮到您，敬请采纳！

2. 数控车床车100圆球该怎么编程

用R槽刀，粗车分两次编程，前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车，用72编程。精车时直接用R槽刀，需要加半径补偿。粗车时可以不用半径补偿，但需要将补偿值大概的加进去

3. 数控车床正凹圆弧编程求教l例如;直径100中R25

凹弧也就是顺时针圆弧（G02）

一个笨方法。就是液羡凹G02凸G03

例如

G02 X100 Z-15 R25:
圆闹弯拍弧终点坐标为闹前（100.-25）

4. cnc手动编直径100的圆怎么编

1.外圆，设刀具直径10毫米，程序如下：
T1 (T01-D10-MILL)
M06
(MAX - Z25.)
(MIN - Z-5.)
G90G00G54 X-111. Y0. S2000 M03
G43 H1 Z50. M08
Z0.
G01 Z-5. F800.
X-105. Y0.F600.
G02 X105. I105. J0.
X-105. I-105. J0.
G01 X-111.
G00 Z25.
M05
G91 G28 Z0. M09
M30
2.内孔，设刀具直径10毫米，程序如下：
G90 G54 G00 X-89. Y0. S2000 M03
G43 H1 Z50. M08
Z0.
G01 Z-5. F800.
X-95.Y0. F600.
G02 X95. I95. J0.
X-95. I-95. J0.
G01 X-89.
G00 Z25.
M05
G91 G28 Z0. M09
M30

希望能帮到你

5. 数控铣床怎样用G02G03铣直径100的外半圆呢只铣半圆就够了需要怎样编程

O0001
M06T1
G90G54G0X0Y0M03S2600
G43H01Z50M08
X65
Z5
#3=0
N3
G01G42D01X50Y0F2000
Z#3F200
G02X-50Y0I-50J0F1200
G01X-65
Z(#3-0.2)F200
G01G43D01X-50Y0F2000
G03X50Y0I-50J0F1200
G01G40X65
#3=#3-0.4
IF[#3LT_]GOTO3 控制铣削深度
G0Z50
M05
M09
M30

用多大高盯铅的刀，就补个戚好刀具则握半径就行

6. 加工中心铣全圆怎么编程

1、要明白是铣内圆还是外圆。

如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，它的半径是45，然后就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

2、所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。

编程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-(多少自己定)F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。

别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法。还有就是要注意，有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣，好就要算过机床走的圆的半径值，也就是只要改那个37。

举例：

%（直径100的圆 10个的立铣刀）

O0100

G90 G80 G00 G17 G40

G43 H01 Z20. S750 M03

G00 X65.5 Y-10. Z20.

Z1.

G01 Z-6. F96

X65. F120

G02 X55. Y0.0 J10.

G03 I-55.

G02 X65. Y10. I10.

G01 X65.5

G00 Z20.

M30

%