凯恩帝系统数控立式车床怎么编程

A. 凯恩帝数控如何编辑新程序

是这样的
1.首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开。才能编程。
2.在编辑方式下选择程序画面（显示两个，一个是程序号，一个是程序内容。）
在程序内容那个画面，用键输入地址o，用键输入程序号，按插入键，按eob键
，（输入“；”号）。
通过这个操作把程序号存储起来，之后把程序中每个地址字，数据字用键输入
。然后按插入键把程序存储起来。
3.注：每次只能输入一个地址和数字如（x10),一个程序段结束必须按eob键输入
。
“；”号，程序才能换行，才能输入第二段。
4.程序结束用m30.
凯恩帝迷

B. 凯恩帝数控车床编程N71指令

数控车床编程N71指令如下：
M3s500
t0101
g0 x82z2
g94x-1 z0 f0.2
g71 u2 r0.2
g71p1q2u1w0.05f0.2
n1g0x46
g1z0
x50c2
w-18
n2g0x82
g0x150z150
m3s1500
g0x82z1
g70p1q2f0.1
g0x150z150
m30
数控机床编程技巧：
灵活设置参考点
BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然圆氏而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。
化零为整法
在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保宴腔凯证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。
减少刀具空行程
在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步晌唤进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。
优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损

C. 凯恩帝系统车床车锥循环怎么编程序

可兆游亮以族宽使用G90指令，编程示磨山例如下：
%
O9001;
G21 G40 G80 G97 G98 ;
T0101 ;
M03 S1000 ;
M08 ;
G00 X40 Z1 ;
G90 X40 Z-2.92 R-0.97 F200;
Z-6.09 R-2.03 ;
Z-9.25 R-3.08 ;
Z-12.41 R-4.14 ;
Z-15.57 R-5.19 ;
X38.84 Z-16 R-5.67 ;
X36.74 R-5.67 ;
X34.62 R-5.67 ;
X32.52 R-5.67 ;
X30.42 R-5.67 ;
X28.3 R-5.67 ;
X26.2 R-5.67 ;
X25.66 R-5.67 ;

D. 北京凯恩帝数控车床怎么编程

1. 基本原则

1.1 控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0，不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上，比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果；

1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀；

1.3 同一行指令内，不可枯茄同时出现两个G指令或M指令，因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令，直接报警。

1.4 刀具在移动过程中，任何一个移动动作都可以单独给进给速度（F值），没有给进给速度时，系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。

1.5 在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99；刀具进给模式不一样，实际控制刀具进给速度就不一样，一般选用G98刀具进给模式（指每分钟刀具走多远）时，纳败弊F值一般会取的比较大，从几十到几百；而选用G99刀具进给模式（指工件每转一圈刀具走多远）时，F值一般会取的比较小，从0点00几到0点几；刀具进给模式如果和F值对应不上，在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。

1.6 退刀换刀时的程式编写洞族时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素，否则执行时很容易撞刀。

1.7 刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置，才能执行下一个动作，否则很容易没有退刀就开始进刀，造成撞刀。

1.8 程式编写后必须先进行图形模拟，加工前先单步运行，观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常，马上停机，修改后再执行下一动作。

2. 程式编写步骤

以下工件做参考进行讲解

2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量，是否要连续加工，是否要二次加工，

加工时需要的刀具数量，根据以上参数决定使用的加工设备，根据使用设备的操作系统，再进行程式编写。

2.2 决定了加工设备后；再决定从哪里开始做为工件的起刀点；

E. 凯恩帝数控车床如何使用角度编程

输入G01 X（u) Z (w) 就可以了 可以用角度尺量一下，不对在改就可以了
凯恩帝没有角度编程这个命令，我也是搞凯恩帝的 ，我车角度就这么搞的。
望采纳！！

F. 数控车床凯恩帝系统怎么编程

按机床索引，把程序开关（4）打开，按编辑，输入（Oxxxx），G99-G98，刀号刀补（T0101），转速，切削液开，路线，M30。

G. 请问用数控车床凯恩帝系统编这个半圆弧怎么编

方法和详细的操作宽闷步骤如下：

1、第一步，在数控机床的面板上，按编辑按钮以点亮指示灯，见下图，转到下面的步骤。

H. 凯恩帝数控车床编程攻丝

程序如下;
O0001
T0303G97S200M3
G0X0.Z5.M8
G33Z-30.F1.5M5这里的M05一定启橡李要这悄迟么用,不然如模在单段时,是要撞机的.
G0Z10.M9
M5
Z100.
M30

I. 数控凯恩帝g76如何编程

以下G76复合螺纹切削循环 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。△d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）