用面铣刀铣圆柱端面怎么手工编程

A. 加工中心12cm的铣刀，铣直径22cm的内圆，深度10cm，如何手动编程，铝块加工.急急急！

孔中心为编程零点，上端面为Z向加工零点，

孔深30按通孔来说，先钻一个12mm左右的通孔，加工仔卖时从中心下刀，程序如下，供参考

O0001

G54G90G40

G0X0Y0Z50

M3S1000

M08

G0Z5

#1=0(加工深度设为变量，初始值为0)

WHILE[#1LE30]DO1(满足条件时，执行循环)

G1Z-#1F1500

G1X1

G1G41Y-9D01F1000(添加刀具半径D01=5)

G3X10Y0R9(圆弧切入)

G3I-10J0(加工20孔)

G3X1Y9R9郑戚坦(圆弧切出)

G1G40Y0(取消刀具半径喊桐补偿）

#1=#1+2(每次加工深度2mm）

END1

G0Z100

M05

M30

B. 数控铣床铣圆怎么编程

一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。

C. 加工中心12的铣刀，铣22的圆槽，如何手动编程

编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识，同时也需要了解机床的操作和运行裂禅方式。

对于铣刀铣22的圆槽，一般可以采用以下步骤进行手动编程：

1. 确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。

2. 在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20表示英寸制，G54表示工件坐标系等。

3. 输入M代码来控制机床的运行方式，例如启动或停止主轴、进给、冷却等。

4. 输入具体的加工指令，例如G01表示直线插补，G02/G03表示圆弧插补，G41/G42表樱源雀示刀补等。

5. 在编程软件中进行模拟，检查程序的正确性和可行性。

6. 将编好的程序上传到加工中心控制系统中，并进行调试和运行。

需要注意的是，在手动编程脊早时，应当保证程序的精度和安全性，避免出现误操作或机床故障。同时，还需要对加工过程进行监控和检查，以确保加工质量和效率。

D. 加工中心铣圆怎么编程

首先，你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是庆孝铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45。

然后，就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的槐差宏半径上减去刀具的半径8,得到铅册37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

最后，就得出要减去刀半径，反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 。

E. 怎样用加工中心铣圆柱 只要程序就好

铣一直径50的圆柱，深贺纳歼30...以圆心为茄让坐标禅冲零点
G90G00X30Y0
Z10
G01Z-30F500
G41D1X25F80
G03I-25
G40G01X30
G0Z100
M30

F. 加工中心铣全圆怎么编程

1、首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来橡备就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

2、所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;大概就是这么样,还有别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!

拓展：

1、铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削慎如枯加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

2、铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件宽洞进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

G. 加工中心用Φ16的铣刀，铣80的内圆，深度20，怎么用手工编程

假设坐标原点在孔中心，刀具已经下到深度，采用刀具半径补偿编程：
G42 D01 G01 X12.5 F100 （必须在刀具补偿表格D01处输入10.0,刀具实际移动只有2.5）
G02 I-12.5（整圆）
G01 X0（回到中心）
G40
G00 Z100

H. 圆柱体外圆上铣螺旋槽怎么手工编程

圆柱体凳档外圆上铣螺旋槽手工编程方法兄前如下：
1、铣内圆，用16的铣90的直径的圆。
2、首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆。
3、确定半径是45，再把刀具半径计算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具羡粗清的半径8，得到37，即机床实际要走的数，这样铣出来就是90的圆。

I. 数控铣床编程铣圆怎样编

不同的系统指令格式稍有区别。

比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负

J. 数控铣手工编程求助

朋友：你好！
我帮你编了！

%
O0000
(PROGRAM NAME - T57)
(DATE=DD-MM-YY - 22-10-14 TIME=HH:MM - 10:33)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)
N104T1M6
N106G0G90X-46.Y-34.998A0.S1800M3
N108G43H1Z50.
N110Z3.
N112G1Z-2.F200.
N114X46.
N116G0Z20.
N118X-46.Y-27.998
N120Z1.
N122G1Z-2.
N124X46.
N126G0Z20.
N128X-46.Y-20.999
N130Z1.
N132G1Z-2.
N134X46.
N136G0Z20.
N138X-46.Y-13.999
N140Z1.
N142G1Z-2.
N144X46.
N146G0Z20.
N148X-46.Y-7.
N150Z1.
N152G1Z-2.
N154X46.
N156G0Z20.
N158X-46.Y0.
N160Z1.
N162G1Z-2.
N164X46.
N166G0Z20.
N168X-46.Y7.
N170Z1.
N172G1Z-2.
N174X46.
N176G0Z20.
N178X-46.Y13.999
N180Z1.
N182G1Z-2.
N184X46.
N186G0Z20.
N188X-46.Y20.999
N190Z1.
N192G1Z-2.
N194X46.
N196G0Z20.
N198X-46.Y27.998
N200Z1.
N202G1Z-2.
N204X46.
N206G0Z20.
N208X-46.Y34.998
N210Z1.
N212G1Z-2.
N214X46.
N216G0Z50.
N218S1909M3
N220X15.031Y-19.75
N222Z1.
N224G1Z-3.987F3.6
N226X-15.031F381.8
N228X-19.75Y-13.167
N230X-7.694
N232G2X-13.756Y-6.583R15.25
N234G1X-19.75
N236Y0.
N238X-15.25
N240G2X-13.756Y6.583R15.25
N242G1X-19.75
N244Y13.167
N246X-7.694
N248X-15.031Y19.75
N250X15.031
N252X19.75Y13.167
N254X7.694
N256G2X13.756Y6.583R15.25
N258G1X19.75
N260Y0.
N262X15.25
N264G2X13.756Y-6.583R15.25
N266G1X19.75
N268Y-13.167
N270X7.694
N272G0Z20.
N274X15.031Y-19.75
N276Z-.988
N278G1Z-5.975F3.6
N280X-15.031F381.8
N282X-19.75Y-13.167
N284X-7.694
N286G2X-13.756Y-6.583R15.25
N288G1X-19.75
N290Y0.
N292X-15.25
N294G2X-13.756Y6.583R15.25
N296G1X-19.75
N298Y13.167
N300X-7.694
N302X-15.031Y19.75
N304X15.031
N306X19.75Y13.167
N308X7.694
N310G2X13.756Y6.583R15.25
N312G1X19.75
N314Y0.
N316X15.25
N318G2X13.756Y-6.583R15.25
N320G1X19.75
N322Y-13.167
N324X7.694
N326G0Z20.
N328X15.Y-20.
N330Z1.
N332G1Z-3.987F3.6
N334X-15.F381.8
N336G2X-20.Y-15.R5.
N338G1Y15.
N340G2X-15.Y20.R5.
N342G1X15.
N344G2X20.Y15.R5.
N346G1Y-15.
N348G2X15.Y-20.R5.
N350G0Z20.
N352Y0.
N354Z1.
N356G1Z-3.987F3.6
N358G3X-15.R15.F381.8
N360X15.R15.
N362G0Z20.
N364Y-20.
N366Z-.988
N368G1Z-5.975F3.6
N370X-15.F381.8
N372G2X-20.Y-15.R5.
N374G1Y15.
N376G2X-15.Y20.R5.
N378G1X15.
N380G2X20.Y15.R5.
N382G1Y-15.
N384G2X15.Y-20.R5.
N386G0Z20.
N388Y0.
N390Z-.988
N392G1Z-5.975F3.6
N394G3X-15.R15.F381.8
N396X15.R15.
N398G0Z50.
N400M5
N402G91G28Z0.
N404G28X0.Y0.A0.
N406M30
%