数控编程怎么提速

㈠ 数控编程到底难不难学啊

如果是学习数控编程后从事实际的机床操作，那么，边上机操作边学编程，进度相对要快，而且效果会更明显。如果是学习数控编程后从事设计工作的，则建议可能的情况下，先学会数控机床的操作，一至三个月的实际操作，有助你在编程时考虑到实际操作者的需要，而不至编出好看不好用的程序。

㈡ 数控编程中的进给和速度如何设定

编羡尘程中遵循的原则是《由近到远,先内后外，先粗后精，先槽后纹》主轴转速可以根据《S=1000V/PAI*D》PAI=3.14>兄悄禅V=材料所允许的切削速度!可以查资料获运宏得!至于进给速度可以遵循《粗加工选择尽可能大的贝吃刀量,根据机床的动力和刚性限制，取尽可能大的进给量，根据道具耐用度确定最佳的切削速度和主轴转速，》精加工我现在就不说了!因为我有事要走开!如果需要我做详细
解答就到我的博客看看吧!《www.WOLIGUOXIN131421.51.COM>>顺便留下你的问题!我在细细作答!不好意思了!

㈢ 数控车床主轴提速很慢是怎么回事

变频器模拟主轴的缩短变频器的加速时间，以加速时不报警为准，越小越好。检查主轴皮带是否松动，连接情况。检查主轴正反转继电器的触点接触情况。串行主轴的查一下与伺服主轴相关的参数。
【FANUC16 系统参数（部分）】：
1．SETTING 参数
参数号 符号 意义 16-T 16-M
0/0 TVC 代码竖向校验 O O
0/1 ISO EIA/ISO代码 O O
0/2 INI MDI方式公/英制 O O
0/5 SEQ 自动加顺序号 O O
2/0 RDG 远程诊断 O O
3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O O
2．RS232C口参数
20 I/O通道（接口板）：0,1: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5: Data Server10 :DNC1/DNC2接口 O O
100/3 NCR 程序穗升段结束的输出码 O O
100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O O
I/O 通道0的参数:
101/0 SB2 停止位数 O O
101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O
101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O
102 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器） O O
103 波特率：10：480011：960012：19200 O O
I/O 通道1的参数:
111/0 SB2 停止位数 O O
111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O
111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O
112 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器） O O
113 波特率：升槐10：480011：960012：19200 O O
其它通道参数请见参数说明书猜笑老。3．进给伺服控制参数
1001/0 INM 公/英制丝杠 O O
1002/2 SFD 是否移动参考点 O O
1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号） O
1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 O O
1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O
1006/5 ZMI 回参考点方向 O O
1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O
1008/0 ROA 回转轴的循环功能 O O
1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转 O O
1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O
1260 回转轴一转的回转量 O O
1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) O O
1020 各轴的编程轴名 O O
1022 基本坐标系的轴指定 O O
1023 各轴的伺服轴号 O O
1410 空运行速度 O O
1420 快速移动(G00)速度 O O
1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O
1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O
1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O
1424 手动快速移动速度 O O
1425 回参考点的慢速 FL O O
1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O
1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O
1624 JOG方式的指数加减速时间常数 O O
1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O
1815/1 OPT 用分离型编码器 O O
1815/5 APC 用绝对位置编码器 O O
1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR O O
1820 指令倍乘比CMR O O
1819/0 FUP 位置跟踪功能生效 O O
1825 位置环伺服增益 O O
1826 到位宽度 O O
1828 运动时的允许位置误差 O O
1829 停止时的允许位置误差 O O
1850 参考点的栅格偏移量 O O
1851 反向间隙补偿量 O O
1852 快速移动时的反向间隙补偿量 O O
1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开 O O
4．坐标系参数
1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O
1250 自动设定工件坐标系的坐标值 O O
1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系 O O
1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系 O O
1240 第一参考点的坐标值 O O
1241 第二参考点的坐标值 O O
1242 第三参考点的坐标值 O O
1243 第四参考点的坐标值 O O
5．行程限位参数
1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区（内/外） O O
1320 第一行程限位的正向值 O O
1322 第一行程限位的反向值 O O
1323 第二行程限位的正向值 O O
1324 第二行程限位的反向值 O O
1325 第三行程限位的正向值 O O
1321 第三行程限位的反向值 O O
6．DI/DO参数
3003/0 ITL 互锁信号的生效 O O
3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效 O O
3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效 O O
3004/5 OTH 超程限位信号的检测 O O
3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间 O O
3011 FIN宽度 O O
3017 RST信号的输出时间 O O
3030 M代码位数 O O
3031 S 代码位数 O O
3032 T代码位数 O O
3033 B代码位数 O O
7．显示和编辑
3102/3 CHI 汉字显示 O O
3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零 O O
3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量 O O
3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量 O O
3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量 O O
3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量 O O
3105/0 DPF 显示实际进给速度 O O
3105/ DPS 显示实际主轴速度和T代码 O O
3106/4 OPH 显示操作履历 O O
3106/5 SOV 显示主轴倍率值 O O
3106/7 OHS 操作履历采样 O O
3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示 O O
3107/5 DMN 显示G代码菜单 O O
3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O O
3111/0 SVS 显示伺服设定画面 O O
3111/1 SPS 显示主轴调整画面 O O
3111/5 OPM 显示操作监控画面 O O
3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度 O O
3111/7 NPA 报警时转到报警画面 O O
3112/0 SGD 波形诊断显示生效（程序图形显示无效） O O
3112/5 OPH 操作履历记录生效 O O
3122 操作履历画面上的时间间隔 O O
3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留 O O
3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量 O O
3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量 O O
3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量 O O
3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式) O
3290/7 KEY 程序和数据的保护键 O O
8．编程参数
3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护 O O
3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护 O O
3401/0 DPI 小数点的含义 O O
3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换 O
3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91 O
9．螺距误差补偿
3620 各轴参考点的补偿号 O O
3621 负方向的最小补偿点号 O O
3622 正方向的最大补偿点号 O O
3623 螺补量比率 O O
3624 螺补间隔 O O
10．刀具补偿
3109/1 DWT G,W分开 O O
3290/0 WOF MDI设磨损值 O O
3290/1 GOF MDI设几何值 O O
5001/0 TCL 刀长补偿A，B，C O
5001/1 TLB 刀长补偿轴 O
5001/2 OFH 补偿号地址D，H O
5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D，H O
5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数 O
5002/1 LGN 几何补偿的补偿号 O
5002/5 LGC 几何补偿的删除 O
5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定 O
5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量 O O
5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量（#5003/6=1） O
5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定 O
5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号 O
5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值 O O
5013 最大的磨损补偿值 O
5014 最大的磨损补偿增量值 O
11．主轴参数
3701/1 ISI 使用串行主轴 O O
3701/4 SS2 用第二串行主轴 O O
3705/0 ESF S和SF的输出 O O
3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向 O
3705/2 SGB 换挡方法A，B O
3705/4 EVS S和SF的输出 O
3706/4 GTT 主轴速度挡数（T/M型） O
3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性 O O
3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号 O O
3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR O
#3730 主轴模拟输出的增益调整 O O
3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿 O O
3732 定向/换挡的主轴速度 O O
3735 主轴电机的允许最低速度 O
3736 主轴电机的允许最低速度 O
3740 检查SAR的延时时间 O O
3741 第一挡主轴最高速度 O O
3742 第二挡主轴最高速度 O O
3743 第三挡主轴最高速度 O O
3744 第四挡主轴最高速度 O
3751 第一至第二挡的切换速度 O
3752 第二至第三挡的切换速度 O
3771 G96的最低主轴速度 O O
3772 最高主轴速度 O O
4019/7 主轴电机初始化 O O
4133 主轴电机代码 O O
12．其它
6510 图形显示的绘图坐标系 O
7110 手摇脉冲发生器的个数 O O
7113 手脉的倍比m O O
7114 手脉的倍比n O O
13．0i系统的有关参数
8130 总控制轴数 O O
8131/0 HPG 使用手摇脉冲发生器 O O
8132/0 TLF 刀具寿命管理功能 O O
8132/3 ISC 用分度工作台 O
8133/0 SSC G96功能生效 O O
8134/0 IAP 图形功能生效 O O
【FANUC OTD,OMD 系统参数（部分） 】：
1．SETTING 参数
参数号 符号 意义 0-T 0-M
0000 PWE 参数写入 O O
0000 TVON 代码竖向校验 O O
0000 ISO EIA/ISO代码 O O
0000 INCH MDI方式公/英制 O O
0000 I/O RS-232C口 O O
0000 SEQ 自动加顺序号 O O
2．RS232C口参数
2/0 STP2 通道0停止位 O O
552 通道0波特率 O O
12/0 STP2 通道1停止位 O O
553 通道1波特率 O O
50/0 STP2 通道2停止位 O O
250 通道2波特率 O O
51/0 STP2 通道3停止位 O O
251 通道3 波特率 O O
55/3 RS42 Remote Buffer 口RS232/422 O O
390/7 NODC3 缓冲区满 O O
3．伺服控制轴参数
1/0 SCW 公/英制丝杠 O O
3/0.1.2.4 ZM 回零方向 O O
8/2.3.4 ADW 轴名称 O
30/0.4 ADW 轴名称 O
32/2.3 LIN 3,4轴,回转轴/直线轴 O
388/1 ROAX 回转轴循环功能 O
388/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O
388/3 ROCNT 相对指令规算 O
788 回转轴每转回转角度 O
11/2 ADLN 第4轴,回转轴/直线轴 O
398/1 ROAX 回转轴循环功能 O
398/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O
398/3 ROCNT 相对指令规算 O
788 回转轴每转回转角度 O
860 回转轴每转回转角度 O
500-503 INPX,Y,Z,4 到位宽度 O O
504-507 SERRX,Y,Z,4 运动时误差极限 O O
508-511 GRDSX.Y,Z,4 栅格偏移量 O O
512-515 LPGIN 位置伺服增益 O O
517 LPGIN 位置伺服增益(各轴增益) O O
518-521 RPDFX,Y,X,4 G00速度 O O
522-525 LINTX,Y,Z,4 直线加/减速时间常数 O O
526 THRDT G92时间常数 O
528 THDFL G92X轴的最低速度 O
527 FEDMX F的极限值 O O
529 FEEDT F的时间常数 O O
530 FEDFL 指数函数加减速时间常数 O O
533 RPDFL 手动快速移动倍率的最低值 O O
534 ZRNFL 回零点的低速 O O
535-538 BKLX,Y,Z,4 反向间隙 O O
593-596 STPEX,Y,Z,4 伺服轴停止时的位置误差极限 O O
393/5 快速倍率为零时机床移动 O O
4．坐标系参数
10/7 APRS 回零点后自动设定工件坐标系 O O
2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标值清零 O
24/6 CLCL 手动回零后清除局部坐标系 O
28/5 EX10D 坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10） O
708-711 自动设定工件坐标系的坐标值 O
735-738 第二参考点 O O
780-783 第三参考点 O O
784-787 第四参考点 O O
5．行程限位
8/6 OTZN Z轴行程限位检查否 O
15/4 LM2 第二行程限位 O
24/4 INOUT 第三行程限位 O
57/5 HOT3 硬超程-LMX--+LMZ有效 O
65/3 PSOT 回零点前是否检查行程限位 O O
700-703 各轴正向行程 O O
704-707 各轴反向行程 O O
15/2 COTZ 硬超程-LMX--+LMZ有效 O
20/4 LM2 第二行程限位 O
24/4 INOUT 第三行程限位 O
743-746 第二行程正向限位 O
747-750 第二行程反向限位 O
804-806 第三行程正向限位 O
807-809 第三行程反向限位 O
770-773 第二行程正向限位 O
774-777 第二行程反向限位 O
747-750 第三行程正向限位 O
751-754 第三行程反向限位 O
760-763 第四行程正向限位 O
764-767 第四行程反向限位 O
6．进给与伺服电机参数
1/6 RDRN 空运行时,快速移动指令是否有效 O O
8/5 ROVE 快速倍率信号ROV2(G117/7)有效 O
49/6 NPRV 不用位置编码器实现主轴每转进给 O O
20/5 NCIPS 是否进行到位检查 O O
4—7 参考计数器容量 O O
4—7 检测倍比 O O
21/0.1.2.3 APC 绝对位置编码器 O O
35/7 ACMR 任意CMR O O
37/0.1.2.3 SPTP 用分离型编码器 O O
100-103 指令倍比CMR O O
7．DI/DO参数
8/7 EILK Z轴/各轴互锁 O O
9/0.1.2.3 TFIN FIN信号时间 O O
9/4.5.6.7 TMF M,S,T读信号时间 O O
12/1 ZILK Z轴/所有轴互锁 O
31/5 ADDCF GR1,GR2,DRN 地址 O
252 复位信号扩展时间 O O
8．显示和编辑
1/1 PROD 相对坐标显示是否包括刀补量 O O
2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标清零 O O
15/1 NWCH 刀具磨损补偿显示W O O
18/5 PROAD 绝对坐标系显示是否包括刀补量 O
23/3 CHI 汉字显示 O O
28/2 DACTF 显示实际速度 O O
29/0.1 DSP 第3,4轴位置显示 O
35/3 NDSP 第4轴位置显示 O
38/3 FLKY 用全键盘 O O
48/7 SFFDSP 显示软按键 O O
60/0 DADRDP 诊断画面上显示地址字 O O
60/2 LDDSPG 显示梯形图 O O
60/5 显示操作监控画面 O O
64/0 SETREL 自动设坐标系时相对坐标清零 O O
77/2 伺服波形显示 O O
389/0 SRVSET 显示伺服设定画面 O O
389/1 WKNMDI 显示主轴调整画面 O O
9．编程参数
10/4 PRG9 O9000-O9999号程序保护 O O
15/7 CPRD 小数点的含义
具体详细看FANUC系统参数说明书。

㈣ 广数数控的编程速率怎么调

广数数控的编程树的话，你可以在设置里面调整这个速率。

㈤ 数控编程的技巧

数控编程的技巧

引导语：对于数控编程的技巧，大家知道的有多少呢?下面是我为大家精心整理出的一些关于数控编程技巧的资料，希望能够帮助到大家!

1 具有扎实的基础知识

数控机床加工受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。我们要想熟练的掌握数控编程，首先必须了解数控机床的组成及工作原理，对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。其次要具有扎实的数学基础，例如在手工编程中要遇到一些复杂形状零件的基点的计算，可根据零件图样给定的尺寸，运用代数、三角函数、几何或解析几何的有关知识，直接求出数值。再次，数据结构、离散数学、计算机高级语言，编译原理，这些是计算机科学的基础，如果不掌握它们，很难写出高水平的程序。程序人人都会写，但当你发现写到一定程度很难提高的时候，就应该回过头来学学这些最基本的理论。同时，金属切削与刀具也是我们必须要掌握的基础知识，在实习的过程中，用相同的加工程序加工出来的零件表面粗糙度却有较大的差别，这主要是刀具的角度刃磨不合理，刀具的刃磨在数控加工中显得尤为重要。

2 丰富的想象力

不要拘泥于固定的思维方式，遇到问题时要多想几种解决问题的方案，试试别人从未想到的方法，丰富的想象力是建立在丰富的知识基础上，除计算机之外，多涉猎其它的学科，比如天文、地理、数学等等。开阔的思维对程序员来说很重要。

3 最简单的是最好的

这也许是所有科学都遵循的一条准则，简单的方法更容易被人理解，更容易实现，更容易维护。遇到问题时优先考虑最简单的方案，只有简单方案不能满足时再考虑复杂的方案。例如简单的外圆加工，我们就可以直接利用G01来实现，没必要用G71来加工。再例如在数控铣削加工中，如果要实现零件的粗精加工，可以将刀具的运动轨迹编制成子程序，通过改变刀具半径补偿值和调用子程序来加工。

4 不钻牛角尖

当你遇到障碍时，不妨暂时远离电脑，看看窗外的风景，听听轻音乐，和朋友聊聊天。当我编程遇到障碍的时候，我会暂时看会报纸或者杂志，让负责编程的那部分大脑细胞得到充分的休息。当重新开始工作的时候，我会发现那些难题会迎刃而解。

5 对答案的渴求

人类自然科学的.发展史就是一个渴求得到答案的过程，即使只能得到答案的一小部分也值得我们去付出。只要你坚定信念，一定能找到答案，你才会付出精力去探索，即使最后没有得到答案，在过程中你也会学到很多东西。例如刚开始学习用宏程序加工椭圆，程序怎么也不运行，第二天重新仔细看了一遍，原来在三角函数的角度外面忘记加一个中括号。虽然我第一天没有把程序编制成功，但是我在这个过程中至少对变量的使用、控制语句加深了理解。当然在三角函数的角度上一定要加中括号这一点，使我牢记心中。

6 多与别人交流

三人行必有我师，也许和别人一次不经意的谈话中，就可以迸发出灵感的火花。多读读别人的程序，看看别人对问题的看法，会对你有很大启发。例如下图的加工实例，我就从别人的程序中学到了很好的编程思想和非常有用的见解，写出来大家共享。

上面编写的普通程序综合运用了子程序的嵌套、旋转坐标系。每次加工完一个孔，然后将坐标系绕工件原点旋转18°，程序非常简洁。这又进一步拓宽了我的编程思路，向更高方向的发展迈进了一步。

7 良好的编程风格

注意养成良好的习惯，如程序中要使用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释语句等，使程序清晰，便于阅读和修改。大家都知道如何排除代码中的错误，却往往忽视了对注释的排错。注释是程序的一个重要的组成部分，它可以使你的代码更容易理解，而如果代码已经清楚地表达了你的思想，就不必再加注释了，如果注释和代码不一致，那就更加糟糕。指令代码的格式严格按照语法来书写，变量的命名规则要始终一致。

总之，随着科学技术的飞速发展，数控机床由于具有优越的加工特点，在机械制造业中的应用越来越广泛，为了充分发挥数控机床的作用，我们需要在编程中掌握一定的技巧，编制出合理、高效的加工程序，保证加工出符合图纸要求的合格工件，同时能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控车床能安全、可靠、高效地工作。本文总结的一些具体结论适用于FANUC0i数控机床，但是它表现的编程思想具有普遍意义。要编制合理高效的加工程序，必须要熟悉所使用机床的程序语言并能加以灵活运用，了解机床的主要参数，深入分析零件的结构特点、材料特性及加工工艺等。

㈥ 怎样快速学数控编程，在工厂里学太慢了，师傅们都不愿意从头教的。。。

你已经在工厂里了？那么自学就可以了。
有操作机会，再加上自学，是非常适合的学习数控的方法，
学习效果很好的。如果真的在操作机床了，就不要去学校和培训班了。
那里教的很多知识都是你已经学会了的，他们不会考虑你一个人的基础条件。
所以你会觉得很浪费时间的。
自学的方法：
1、需要这2本书：《数控机床编程与操作》这本书要与你正在学习的机床想匹配，
比如你正在学数控车，机床是FANUC，你就要买一本专门讲数控车编程与操作的书，
而且要已FANUC系统为基础讲解。
数控机床操作说明书，这本书很重要，因为说明书是最权威，最详细的教程。
2、需要一个数控加工仿真软件，建议选择斯沃数控加工仿真软件，在电脑里安装好，
以后一边编程一边在仿真软件里验证程序和学习操作方法。

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㈦ 数控编程是怎么学习的

CNC编程难度较大，通常学员需要学习1到2年左右的系统学习才能掌握。CNC编程的学习特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。

CNC编程学习需要掌握对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。

由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

(7)数控编程怎么提速扩展阅读：

学CNC编程的相关注意：

1、白钢刀转速不可太快。

2、铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。

3、工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。模纳

4、用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

5、平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

6、铜工清角时，先检查角上R大小，早察再确定用多大的球刀。

7、校表平面四边角要锣平。

8、凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空旦睁没刀或加工过多而刀。

10、尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

㈧ 数控编程的技巧

1、先我们来了解下什么是数控编程：编程就是对机床输入命令，让机床按照你的意思对零件进行加工!再次你得了解数控编程是干嘛的。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程;计算走刀轨迹，得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。不管你是手工编程，还是自动编程。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。对于零基础的人怎样快速学习数控编程，必须从识图学起，要看得懂常规的图，如果想高效学习必须要自己独立会画图和修改图纸，三视图也要熟练掌握，目前二维的CAD和三维的UG软件结合，是比较适合数控编程软件的学习，软件不一定要多，但一定要精通1-2个软件。
2、其次要了解工艺，数控机床虽然自动化程度较高，但适应性差,加工过程中出现的问题不能象普通机床那样较自由地进行人为调整，所以在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节。周密考虑，力求准确无误。而实际工作中,由于一个很小的疏忽差错而酿成重大机床事故和质量事故的例子也屡见不鲜然后是操作。
3、最后才是学习编程。前面的知识都能熟练深入的了解后，学编程就是一件得心应手的事了，一定要让经验丰富的老师教你编程，编程其实就是经验的传授，有丰富工作经验的老师，会让你少走很多弯路，条条道路通罗马的道理，编程的方式也有很多种，哪种才是用时最短，效果最好的，就需要通过大量的实践才能得出。

㈨ 数控机床运行ug的精加工程序太慢了,怎样提高速度

视零件精度而定，如果要求不高的零件绝指腔可以把进给量给大点。另外，有些机床可以逗亮作程序的优化（并衫比如米克朗）。总之，是比较综合的因素，要从多方面入手。

㈩ 数控编程口诀是什么

数控编程口诀是G00快速定位，G01直线插补和G02顺时针方向圆弧插补。G03逆时针方向圆弧插补，G04数控机床代码顺口溜定时暂停，G05通过中间点圆弧插补，G06抛物线插补，G07Z样条曲线插补，G08进给加速，G09进给减速和G20子程序调用。

数控车床常用指令代码

F功能指令用于控制切削进给量，在程序中有两种使用方法，一种是每转进给量，编程格式为G95F，F后瞎洞面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm每r，另一种是每分钟进给量，编程格式G94F，F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm每min。

S功能指令用于控制主氏神辩轴转速，编程格式为S，S后面的数字表示主轴转速，单位为r每min，在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有最高转速限制，编程格式为G50S，S后面的数字表示歼缺的是最高转速r每min。