Ⅰ 数控车床怎么编程
简单例子:设计一个简单的轴类零件,要求轮廓只要有圆弧和直线,包含轮廓图。
G99M08
M03S1000T0101
G00X40Z2
G71U2R1F0.25S1000T0101(此处S与T可以省略)
G71P10Q20U1.0W0.2
N10G00X0
G01Z0F0.1
X5
G03X15Z-5R5F0.1
G01Z-13F0.1
X22
X26W-2
W-11
G02X30Z-41R47F0.1
G01W-9F0.1
G02X38W-4R4F0.1
N20G01W-10F0.1
G00X100Z100
T0202S1200
G00X40Z2
G70P10Q20
G00X100Z100
M30
Ⅱ 数控车床怎么编程
哇..这问题好复杂...
会编程也有很多种,因为每个编程员他的编程思路都不一样的。就是加工工艺、步骤不一样。其次是要根据厂里面的设备多少、种类决定的。
至于怎么样学编程,首先是要学基本指令例如:G指令、G01
G0
M03这些是最基础的。死记硬背也没关系,因为例如:G00
是快速移动,你只要背下来一看机床运行的状态就立刻明白。学习还要是去记忆的。
接下来就循环指令:G71
、G72这些。你可以到图书馆里面借书或者书店里买本书看看也可以。各种书也看一下,编程要很多方面的,例如刀具的知识、机床的性能、刚才说的加工工艺、识图、极限公差等。谢谢回纳,如果还有不懂,可以追问。如果你觉得我回答得好,也可以加分....嘻嘻....我要用这些分提问...谢谢...
Ⅲ 数控车床刚入行,图纸中的程序编程求指点!!
数控车床刚入行,图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考:
绝对之方式编程书写格式:G90,说明在此指令以后,所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。
增量方式编程书写格式:G91,说明在G91编入程序时,以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前,必须设置成增量方式。
以上两种程序编程是数控车床初学者,通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。
Ⅳ 数控车床宏程序怎么写最好带步骤解说
数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的,所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可:
普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离;例如,GO1和X100.0。使用用户宏程序时,数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时,变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。
例如:#1=#2+100;G01X#1F300。
量的表示:计算机允许使用变量名,用户宏程序不行。变量用变量符号(#)和后面的变量号指定。例如:#1,表达式可以用于指定变量号。
此时,表达式必须封闭在括号中。例如:#[#1+#2-12]。
变量根据变量号可以分成四种类型:#0空变量,该变量总是空,没有值能赋给该变量。#1-#33局部变量,局部变量只能用在宏程序中存储数据,例如,运算结果。当断电时,局部变量被初始化为空。调用宏程序时,自变量对局部变量赋值。
#100-#199、#500-#999公共变量,公共变量在不同的宏程序中的意义相同。当断电时,变量#100-#199初始化为空。变量#500-#999的数据保存,即使断电也不丢失。#1000---系统变量。系统变量用于读和写CNC运行时各种数据的变化,例如,刀具的当前位置,补偿值。
局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值:-1047到-10-29或-10-2到-1047,如果计算结果超出有效范围,则发出P/S报警NO.111。
当在程序中定义变量值时,小数点可以省略。例:当定义#1=123;变量#1的实际值是123.000。
为在程序中使用变量值,指定后跟变量号的地址。当用表达式指定变量时,要把表达式放在括号中。例如:G01X[#1+#2]F#3;
被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。例如:当G00X#/;以1/1000mm的单位执行时,CNC把123456赋值给变量#1,实际指令值为G00X12346.改变引用变量的值的符号,要把负号(-)放在#的前面。
例如:G00X-#1当引用未定义的变量时,变量及地址都被忽略。例如:当变量#1的值是0,并且变量#2的值是空时,G00X#1Y#2的执行结果为G00X0。
(4)车床编程思路怎么写扩展阅读:
数控宏程序编程是用变量的方式进行数控编程的方法,数控宏程序分为A类和B类宏程序,其中A类宏程序比较老,编写起来也比较费时费力,B类宏程序类似于C语言的编程,编写起来也很方便。
不论是A类还B类宏程序,它们运行的效果都是一样的。
编写一些大批相似零件的时候,可以用宏程序编写,这样只需要改动几个数据就可以了,没有必要进行大量重复编程。
Ⅳ 数控车床编程入门方法
数控车床编程入门方法
数控机床编程课,是数控专业的一门综合性较强的专业课,它要求学生不仅会读懂程序,还要会手工编写简单零件的加工程序。编程的入门较难,入门以后就显得简单一点。现把编程方法总结如下:
一、分析零件图样、确定加工工艺过程
分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等,确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等,即制定加工工艺。这一个环节是数控编程的一个重要环节。其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。首先是数控加工工艺的划分,如加工端面、车外圆、切槽、切断等等;其次是刀具的选择,应该合理选择加工刀具;然后是工序顺序的安排,要求在确定工艺过程中,要做到加工路线短,进给、换刀次数少,充分发挥数控机床的功能,使加工安全、可靠,效率高。
走刀路线是指在加工过程中,刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向,它不仅包括了工步内容,还反映了工步顺序。在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时,加工刀具的.进退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
二、数值计算
根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系,进行运动轨迹坐标值的计算。对于由圆弧和直线组成的简单零件,只要求计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标,得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能,还应该计算刀具刀位点的运动轨迹。对于由非圆曲线组成的复杂零件,由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能,因而只能采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工,这时就要计算逼近线段和被加工曲线的交点(即节点)的坐标值。对于简单的平面运动轨迹,各几何元素坐标值的计算常由人工完成。对于运动轨迹十分复杂,或者是三维立体的,则坐标值的计算常借助于计算机来完成。对数控加工的零件,为了便于编程和尺寸间协调,尺寸最好从一个基准引注,有关坐标尺寸直接给出,用绝对编程方式就可以直接从图上看出坐标值。如果不是这样,最好改注过来。
三、编写程序单
根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的加工顺序、刀具号、切削参数以及辅助动作等,按照规定的指令代码及程序格式,逐段编写加工程序单。在编写程序时应注意使程序简单,方便和直观。我们在建立工件坐标系时数控车床一般将程序原点设立在工件的右端面上。数控加工程序由一系列程序段构成,程序段又由指令字组成。编程之前,首先要弄清程序段的基本格式,常用指令的格式、功能及用途,实际上基本的加工指令不多,比如G00、G01、G02、G03等等;其次是加工路线要确定,尽量把路线上点的坐标值标示出来,这样在编程时才不容易出差;然后在编写程序单。程序编写的一般步骤总结如下:程序号---程序的内容---程序结束。程序的内容通常由三个部分组成:(一)准备阶段:工件坐标系的建立(绝对编程时必写)---选择刀具---主轴转动---快速定位(定位到靠近工件的几个毫米的位置);(二)、加工阶段:根据具体加工要求编写;(三)结束阶段:刀具快速退回(一般回到起刀点位置)---取消刀具数据补偿。如果是多把刀加工,每一把刀的加工过程重复上述三个阶段。必须要学生熟悉编程的这几个步骤,然后以不变应万变。对形状复杂的工件(棒料),通常需要多把刀才能加工完成,编程时先分析工艺、确定夹具、刀具及其加工路线,写程序时把一把刀加工的内容写完以后,再考虑另外的刀具加工,这样编程就要容易一些。
加工程序是按程序段的输入顺序执行的,而不是按程序段号的顺序执行的,但书写程序时,一般按升序书写程序段号。
下面以华中数控为例 编写外圆精加工程序
O5566
G92 X60 Z20
M03 S450
M06 T0101
G00 X20 Z2
G01 X20 Z-11 F120
G02 X28 Z-15 R4
G01 X30 Z-15
X30 Z-32
X34 Z-32
X40 Z-35
X40 Z-42
G00 X60
Z20
M05
M30
以上就是程序编制的方法,分析工艺---划出走刀路线--建立坐标系并适当标注坐标---按格式写程序。对于初学程序的人,先用此方法多练习,到熟悉以后再写粗加工。当然,程序熟悉以后,走刀路线、坐标可以不标注出来,但思路一定要清楚,这样写的程序才不会出错。
编程的入门较难,入门以后就显得简单一点。只要你独立理清路线,写出一个完整的程序,那么再复杂的零件也用一样的方法编写程序。举一反三,数控编程就容易了。当然,要熟悉数控机床的功能与结构,有一定的机床操作经验,还要熟悉零件的加工工艺,这样编制的程序才简单、实用。
三晶数控车床变频器主要特点:
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强
;Ⅵ 数控车床怎么编程
操作面板上-按程序-按编辑-然后输入代码就可以啦!这是广数的。
Ⅶ 数控车床编程怎么写
我告你一些基本的方法兄搏吧,里边最常用的是G00,快速定位插补,G01,直线走刀,G02顺时针圆弧走刀,G03是逆时针方向,
比如说你要加工一个零件,你可以想象一下他的外形,
在一般的数控机床中有X和Z两个轴。
拿卧式的车床为例,X是表示工件的直径方向,Z表示工件横向的定位,X和Z的后边加的是坐标值,以豪米为单位。
我可以给你拿出一两句语句给你分析讲一下,
G00 X50 Z2(快速定位到工件附近)
G01 X0 Z0 (定位到工件坐标原点,当然是工件始端的中点)
G01 X45 z-20(这是走了一个斜破,不过在此这前要加上G71循环语句不然会打刀,这里只为入门就没羡不加了)
G00X100Z100(刀具远离工件,羡察祥为下次加工做准备)
M30(机床总停止)
不过现在有些CAM软件,你画出图形会自动生成程序,方便吧?
Ⅷ 数控车床图纸如何编程手工的求详细过程
我做加工中心的,车床不是太会,不过编程的话都是一样的。
步骤:
1 确定工件尺寸及刀具、切削量。
2 选择工件坐标原点
3 选择下刀位置
(以下是程序部分)
4 设定程序编号
5 选择公制、英制单位
6 取消固定循环等模态
7 按照图纸确定坐标位置
8 速度、切削量、控制
9 M30(程序结束,记忆回复)
以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。纯属个人观点,(钦力相助,,望采纳,谢谢。)。
Ⅸ 数控车床怎么写编程啊请会的朋友能教教我,感激不尽!!!
第一步:了解数控程序的格式
第二步:了解芦行常用的数控编程指令
第三步:加工你的图纸要几个动作,完成这些动作需要用哪些指令
第四步:将这些指令一行一行的写出来就是程序了
第五步:将程序输入到数控机床
第六步:设计坐标系,也就是零点,安装刀具并进行对刀
第七步:对工件进行试切,并进行检测
第八步:试切后,对程序进行调整,然后批量加工仿卜!
真的想了解具体的,你可以和我联系,我备哗穗有很多资料