外圆凹槽怎么编程

① 圆柱体外圆上铣螺旋槽怎么手工编程

圆柱体凳档外圆上铣螺旋槽手工编程方法兄前如下：
1、铣内圆，用16的铣90的直径的圆。
2、首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆。
3、确定半径是45，再把刀具半径计算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具羡粗清的半径8，得到37，即机床实际要走的数，这样铣出来就是90的圆。

② 请教一下，数控用r2的球刀车外圆26的r3.5凹槽怎么编程，广数980tdb系统

根据你所说的这个受控，ur的求的，车，威严26的23.5凹槽怎么变成，他的广受是980tB，B系统，里关于这种术学，编程方面的问题啊，我建议有内行人可以把它说明一下。

③ 数控车床凹圆弧怎么编程

1、如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G03，当然这是从右往左车。

2、G02 x__z__R__F__式中XZ是圆弧的终点坐标，起点坐标不用管它，G03也是一样原理。

知识拓展

圆弧插补G02、G03数控机床编程

数控铣床编程 用G02、G03指定圆弧进给，其中G02为顺时针方向，G03为逆时针方向。程序格式为：在X-Y平面上的圆弧：G17X____ Y____ F____在Z-X平面上的圆弧：G18X____ Z____ F____在Y-Z平面上的圆弧：G19Y____Z____F____G17、G18、G19为圆弧插补平面选择指令，以此来确定被加工表面所在平面，G17可以圆弧插补G02、G03 ——数控机床编程

用G02、G03指定圆弧进给，其中G02为顺时针方向，G03为逆时针方向。程序格式为：

在X-Y平面上的圆弧：

G17X____ Y____ F____

在Z-X平面上的圆弧：

G18X____ Z____ F____

在Y-Z平面上的圆弧：

G19Y____Z____F____

G17、G18、G19为圆弧插补平面选择指令，以此来确定被加工表面所在平面，G17可以省略，X_Y_Z_为圆弧终点坐标值，可以在G90下用尽对坐标，也可以在G91下用增量坐标。在增量方式下，圆弧终点坐标是相对于圆弧出发点的增量值。

I、J、K表示圆弧圆心的坐标，它是圆心相对出发点在X、Y、Z轴方向上的增量值，也可以理解为圆弧出发点到圆心的矢量(矢量方向指向圆心)在X、Y、Z轴上的投影，与前面定义的G90或G91无关。 R是圆弧半径，当圆弧始点到终点所移动的角度小于180°时，半径R用正值表示，当从圆弧始点到终点所移动的角度超过180°时，半径R用负值表示，正好180°时，正负均可。还应留意，整圆编程时不可以使用R，只能用I、J。F规定了沿圆弧切向的进给速度。

留意：I、J、K为零时可以省略。

图b所示为半径即是50的球面，其球心位于坐标原点O。刀具中心轨迹A→B、B→C、C→A的圆弧插补程序分别为

A→B：G17 G90 G03 X0. Y50. I-50. J0.； 尽对坐标编程

B→C：G19 G91 G03 Y-50. Z50. J-50. K0.； 增量坐标编程

C→A：G18 G90 G03 X50. Z0. R50； 尽对坐标编程

④ 这个工件用G73在外圆上挖R25的凹圆弧槽怎么编程

把凹弧段忽略, 车成平的, 然后有G02, 分若干刀切. 切原户的方法有两种(以车两刀举例) 1.两刀

⑤ 数控车床用圆弧刀车凹圆弧怎么设置参数怎么编程本人法拉科系统！

D键关，W键开。要在设置界面，且把光标移到参数开关行 ，980TD有密码等级，你不能改参数可能是密码等级不够。不过倍率不能调的太高了。一般Z轴最快来在6000 X轴最快在5000。

P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；

其他字母含义：

R：粗车时X轴的退刀量, 取值范围抄0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进刀方向相反。

U:：X轴的精加工余量。

W:：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）。

(5)外圆凹槽怎么编程扩展阅读：

打开参数开关后会报警，别升薯如直接按复位，初始页面先按一次调试键 然后再把参数开关开关开上， 好像是3还吵启是5， 开了之后再去参数页面 ，把光标移到 ，要修改的地方， 然后再按输入， 输好要改的值 ，然后再按插入。

实践证明充分的了解参百数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的手晌方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。

⑥ FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式

FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到径向槽较深或工件切断时，由于排屑不畅，会造成切削困难或加工精度下降，此时可采用G75径向切槽循环指令。

G75 R（e）；

G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）

其中，e为退刀量；X为B点的X坐标值；U为B点至C点的增量值；Z为C点的Z坐标；W为A点至B点的增量值；Δi为X方向的切削深度（半径值）；Δk为Z方向的移动量；Δd为切削至底部的退刀量；f为进给速度，Δi和Δk不需要正负号。

1、外圆切槽加工

如图所示，需要加工改派的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。采用的外圆锋贺切槽刀宽为3.0mm，用G75指令编程切削加工。

2、切断加工

采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可。循环指令执行时加工刀具仅作直径方向进给而不作轴线方向移动即可实现零件切断加工，此时指令格式更改为：

G75 R（e）；

G75 X（U）［Z（0）］P（Δi）［Q（0）］核基贺R（Δd）F（f）［3］；［中可以改为0或者参数可以去掉

⑦ G71怎么编程加工外圆弧凹槽

楼上说的一刀刀的车削加工需要算每次加工起点和终点坐标，计算量比较大。编程偷懒的做法是用G73循环指令，但这种方法的的弊端是空行程比较多，批量大时不建议用此法。批量小时可用G73指令，大时还是计算每次轨迹的终点和起点坐标吧，简便起见可以只改变X向圆弧终点和起点坐标。每次吃刀深2mm-3mm，具体看机床刚性来调整，可在加工时调整进给量。

⑧ 数控车床的外圆凹槽圆弧用循环程序怎么编，比如直径60外圆，在外圆车个长50凹槽最低点是35，R是2

如果用循环程序，就用G73编程即可。

FANUC系统的G73格式如下：

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