数控据床如何编程

A. 数控锯床操作规程

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元物如辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

电气控制系统由电气箱、控制箱、接液野线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，

由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。

锯刷旋转在锯条出屑的地方，并罩埋启随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。

锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。

锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。

系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。

系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷。

(1)数控据床如何编程扩展阅读

主要用途

1、机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。

2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

3、由于其切削刀具，采用进口薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显节材又节能的高效切割刀具。

4、加强型可调式钨钢夹持片，确保锯切精度。

5、锯架上下升降定位，由紫外线接近开关控制，送料控制返回原点时定位，由紫外线接近开关控制。

6、送料长度尺寸由光栅尺检测定位，光栅尺检测有效范围500mm。

B. 数控锯床锯架位置是什么

如何操作锯床-正确操作锯床的检查方法

带锯床机床保养操作机器前，应定期检查以下事项 。下面，我为大家讲讲正确操作锯床的方法步骤，希望能帮助到大家!

1、检查锯床齿轮箱和液压箱油表位置;

2、检查清屑钢刷的高度，使钢刷正好接触到锯齿的底部。不能高于锯齿的`底部，这样会造成锯带或是钢刷的过度磨损;

猛闹数3、检查锯床清屑刷的位置，保持齿沟及铁屑的清除，必要时，调整或更换清屑刷;

4、检查锯床冷却水高度表是否需要添加;

5、检查确认锯床锯带在主、被动轮及钨钢导片的位置是否正确;

6、检查锯床钨钢油压表压力;

7、检查锯床锯带张力调整阀;

8、检查锯床齿轮箱张力皮带;

9、安装新的锯带前，将锯床主、被动轮凸缘的铁屑清除干净(铁屑可能堆积)。

机械分类

带锯床

环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。

卧式又分为剪刀式、双立柱、单立枝首柱式带锯床;根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型;根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割)

圆锯床

圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动(见图)。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。

此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床;用于钢轨锯切和钻弯敏孔的锯钻联合机床。

弓锯床

装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。

弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。

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C. 数控锯床不能二次送料怎么调

你说的自动矫正送料机和自动并氏矫正机应该是同一个概念，只是每家供应商的叫法，一般判蔽锋都是全套自动送料矫正机或者是S自动送料矫正机。这款机型仅仅是一个开卷和矫正的作用，不带送料的，送料的话必须是掘晌另外一台送料机

D. 锯床怎么使用

数控锯床切操作方法：

1、开机进入系统后，首先把选择开关置于手动状态，然后进入手动画面，按“油泵电机”按钮启动油泵，将锯床上升至上限，涨紧锯带。

2、将虎钳都松开，这样将工件放在工作床台，按“送料”按钮，将工件调整到锯切尺寸。然后按“前钳夹紧”按钮，夹紧工件后，按“锯轮电机”，启动锯带旋转（芦族此时可以能过操作面板上转速调节旋钮调整转速），

3、将调速阀旋钮调至合适的下降速度，按“工作进给”，此时锯床工作，锯切完成后，带锯床会自动复位。

4、手动锯切过程可以按“手动暂停”按钮实现锯架停止下降和锯轮转动，“总停”按钮可以实现停机，即消除所有工作状态。

5、锯带断裂后，数控锯床会自动陪悔弊暂停，此时，可以按“快速退刀”按钮，将锯架升起，然后更换锯条，涨紧锯带后按“手动继续”按钮，继续工作。

(4)数控据床如何编程扩展阅读：

数控锯床操作注意事项：

1、在带锯床使用的时候，操作人员应按照铭牌的说明来调整手柄的位置，在调整手柄的位置和搭配挂轮之前，电源必须要切断，这样才能保证在使用的过前耐程中的安全。

2、在切削螺纹时，要及时的退刀、反车，否则可能会引起机车卡盘、碰撞的事故。

3、在进行带锯床的操作时，不能用手去触摸螺纹表面，这样可能会造成手指的划伤。

4、在操作数控锯床的时候需戴上手套，同时在操作的过程中操作人员不可拿纱头检验螺纹，这样可能会造成意外事故的发生。

E. 数控锯床的优点有哪些

数控锯床的优点有：
1.数控锯床带锯床采用高效节能控制器配合设计简洁之电路板以及电气箱优异的空间，不仅仅能确保机器出现故障低而且维修方便，采用精密光栅控制，送料精度高。
2.数控锯床带锯床采用双立柱结构，配合大直径和超长滑套，组成了稳固的锯切结构，保证了导向结构的精度，锯切平稳可靠。
3.数控锯床带锯床锯切不同材质的时候，一般只需要更改数控程序就可以，大大的节省了生产准备的时间。
4.数控锯床带锯床自动化送料、下料、测量、夹紧、出料高，大大的减少纤轿氏了人工成本的支出。
5.数控锯床带锯床本身具有精度高、刚性大的特点，可以选择有利的加工用量，具有很高的生产效率，是一般普通带锯床的3-5倍。
6.数控锯床带锯床采用智慧型人机界面，机械操作极为简单而且效率卓越，机器一旦有异常的讯息及故障排除指示就会自动显示。
7.数控锯床带锯毁散床可以大幅度提高劳动生产效率。
8.数控锯床加工精度高，具有稳定的加工质量。
9.对加工对象具帆型有极强的适应性，具有适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。
10．数控锯床带锯床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法

F. 数控锯床锯圆钢时排料有什么规矩

1、 数控锯床的操作
1、手术前必须穿紧身防护服，收紧袖口，保持外套下部封闭，不得戴手套或活动手套。你必须戴有辫子的头盔，不允许穿裙子和拖鞋。接下来由---福运来数控王鑫经理给大家讲解一下。
2、开机前做好一切准备。安装台钳，使锯切中心位于锯切行程的中间。将原材料水平放置在虎钳上，与锯片成直角;如果需要切割斜角，应首先将虎钳调整到所需角度，锯切尺寸不应大于机床相对较大的锯切尺寸。
3、锯片必须张紧。锯切前，试运转应空转3-5分钟，吹净液压缸和液压传动装置油槽中的空气，检查锯机是否有故障，润滑油路是否正常。
数控锯床 数控锯床精度
4、锯切管材或薄板时，齿距不得小于材料厚度。锯切时，手柄应回到慢速位置，以减少进给量。
5、锯床运行过程中，不得中途变速。锯材应放置、夹紧并夹紧牢固。进给速度应根据材料硬度和锯片质量确定。
6、液压传动和润滑装置必须使用专用液压油和润滑油。必须定期清洁、更换或过滤晌悉冷却液。
7、锯切材料时，加强观察，注意安全操作。
8、如果在使用中发现数控锯床出现故障，应立即停机，并报告施工和安全部门进行维修。
9、工作结束后，切断电源，将所有控制手柄放回空位，并做好清洁工作。
2、 数控锯床的加工优势
1、省力：省去了手工画线部分，直接加工改为机械加工。该设备根据编辑后的参数自动完成切割，节省了大量工人，并且锯道的机械操作更加紧密。
2、接下来由---福运差谨培来数控王鑫经理给大家讲解一下。效率倍增：可一次加工多块、多层，加工长度1500-2000mm，加工厚度210mm，一次可加工36块以上，大大提高了效率，节省了大量人力。
数控锯床 数控锯床加工
3、切割精度高、速度快。数控锯床的优点是加工精度高，可达3-5行。该设备由伺服电机控制，切割速度非常快，高达每分钟60米，是手动操作的10倍以上。
4、安全系数高：传统带锯采用手动操作，容易造成伤害。数控锯床不依赖手动切割，且设备自行加工，因此不存在工伤的可能性，虚唯大大提高了安全性。
5、耐用节能：定制木工机械数控带锯采用先进的集中控制技术，优化机械结构，磨损小，使用寿命长。此外，该设备采用伺服电机和电主轴控制加工，与传统加工方法相比，节省了功率。
以上内容是关于数控锯床的操作程序及其加工优势。每个人都应该学习清楚，工作稳定。本文由汽车姐妹提供，福运来木工机械王经理整理。如果您不明白，可以咨询我们的制造商。

G. 数控锯床,当前料架位置不归零怎么办

把刀位设成1.

H. 晨龙plc锯床4240/70z使用说明书

PLC锯床就是数控锯床吧，其实数控锯床和普通锯床用起来差不多啦

I. 锯床锯料越锯越短是怎么回事

数控锯床是用于切割金属的一种锯床，是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。主要由底坐、床身、立柱、锯梁和传动机构、导向装置、工件念逗夹紧、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统等部件组成，在车间应用是非常广的，当然操作人员在进行数控锯床操作时也有很多注意事项。
数控锯床操作的基本规范
1、操作人员在进行数控带锯床的相关工作时需宴信要做好各项检查，特别需要注意的是要在没有接通电源的情况下进行各方面的检查，这样才能保证个人的人身安全。
2、在进行数控带锯床的检修时，一定要注意是在切断电源的情况下进行，同时所使用的测电笔要保证在五百伏以下电压使用，这样对于安全才相对于保证。
3、在调试数控锯床时，要注意各方面的问题，在保证人员安全的前提下来进行相关的测试，在使用的过程中发现火灾，要及时切断电源，同时不可用水灭火。
4、在工作结束以晌高轮后，要拆除各种告示牌，同时要要将各种材料和器具整理和分类好，这是基本的操作规范的要求。
数控锯床使用注意事项
1、在带锯床使用的时候，操作人员应按照铭牌的说明来调整手柄的位置，在调整手柄的位置和搭配挂轮之前，电源必须要切断，这样才能保证在使用的过程中的安全。
2、在切削螺纹时，要及时的退刀、反车，否则可能会引起机车卡盘、碰撞的事故。
3、在进行带锯床的操作时，不能用手去触摸螺纹表面，这样可能会造成手指的划伤。
4、在操作数控锯床的时候需戴上手套，同时在操作的过程中操作人员不可拿纱头检验螺纹，这样可能会造成意外事故的发生。

J. 数控锯床怎么编程 自动锯料 具体的

1.数控锯床送的材料尺寸不准原因：
这要看你的锯床是如何送料定位的~是采用伺服送料定位或光栅尺定位或限位开关定位不同的定位方式有不同的问题。
2.影响锯床锯削送料的精度的原因：
对锯床来说，根据压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一
致性也不好。此外，在改
变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。
在原普通锯床上装配
光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧握御薯
、锯
条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。
3.锯床断带原因：
a．导向块磨损造成锯背磨损，使锯床锯带背部产生裂纹导致断带。导向块合金有明显磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处断裂，要经常检查。
b．夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。
c．锯速与下降速度配合不当，锯速拆弯低、下降速度快，锯带负荷过大而断段者带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。
d．上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。检查方法：调整好两轮盘的切点，使与两锯臂夹缝在同一水平线上，锯背
与轮肩保持一定距离，以不切断纸为宜。