凸台垫块怎么编程

㈠ 怎么用3+done做钟表

3D钟表模型：使用SolidWorks2014 绘制；

绘制过程：

1、在前视基准面上绘制草图；

2、旋转凸台生成实体；

3、在表盘的平面上绘制草图 中心矩形：1X15；矩形中心与原点竖直；

4、拉伸凸台生成表盘标线：给定深度1；勾选合并结果；

5、圆周阵列：阵列轴选择圆柱面；数量12；要阵列的特征选择拉伸凸台特征；

6、在表盘平面上绘制草图 中心线+草图数字：①绘制一段长度1mm的中心线并标注尺寸；②绘制两条中心线，两中心线夹角30°，其中一条竖直并穿过原点，两中心线的交点与原点距离10；③绘制一条中心线，中心线中点与30°中心线的上端点重合，与30°中心线的夹角120°；

7、鼠标左键点选尺寸1，在左侧属性管理器中选择主要值中的尺寸名称字符，按键盘Ctrl+C复制；

8、插入草图文字：曲线选择与30度中心线端点重合的中心线；点击文本框，按键盘Ctl+V粘贴复制的字符；给字符加英文格式的双引号；位置选择居中；取消使用文档字体；设定位置高度20；

9、拉伸凸台：给定深度1；勾选合并结果；

10、圆周阵列：阵列轴选择角度尺寸30°；角度30°；数量12个；要阵列的特征选择拉伸凸台特征；勾选变化的实例；选择尺寸1，设定增量1；选择尺寸120°，设定增量30°；

11、在前视基准面上绘制草凳虚图：中间的竖直直线与原点重合；

12、旋转凸台生成钟表指针的转轴；

13、在由下至上的第一个台阶面上绘制草图 时针轮廓；

14、拉伸凸台生成时针：给定深度0.5；

15、在由下至上的第二个台阶面上绘制草图 分针轮廓；

16、拉伸凸台生成分针：给定深度0.5；

17、在由下至上的第三个台阶面升瞎上绘制草图 秒针轮廓；

18、拉伸凸台生成秒针：给定深度0.5；枣笑燃

19、在顶面上绘制草图 圆（使用转换实体引用绘制）；

20、拉伸凸台生成玻璃：开始条件，反向，等距4；结束条件，给定深度2；

21、完成。

㈡ 立式铣床粗精加工凸台凹槽的加工过程

毕业论文的数控加工工艺分析及加工编程（附图）加工工艺分析已做好，数控铣床加工程编不会编，请求网上的高手帮帮助编下加工编程。急！急！急！拜托了！谢谢！轴承座零件数控铣削加工工艺分析在XK712数控铣床上加工图X1所示零件，材料为Q235B，毛坯尺 长×宽×高为（70㎜×58㎜×11㎜）。进行工艺分析如下：1、 零件图工艺分析该零件主要由平面、凸凹面轴承座曲线组成，其中孔系统内孔的表面粗糙度为Ra1.6，两个平面为Rc1.6；该零件为Q235B铝合金钢材，切削加工性能较好。零件图附后，零件加工工艺卡见第二节。2、 确定装夹方案根据零件的结构特点，选用平口钳夹紧。虎钳是带有两个平行夹持面的机床夹具，其主要目的是靠两个工作面来保持工件的平行度、垂直度等形位公差，从而快速装夹的过程中保证零件的加工精度。 3、 确定加工顺掘裤序 在加工这个零件中我是按照先粗后精的原则确定加工顺序，钻孔→平面铣削加工→铣削轴承座外周边沿粗加工→周边沿半精加工→铣削外周边沿精加工→袭散渗铣削轴承座凹槽粗加工→铣削轴承座凹槽精加工。4、 刀具的选择平面铣削粗加工及轴承座外周边粗加工采用Φ10的平刀，铣削轴承座外周边半精加工采用Φ4的平刀，铣削轴承座外周边精加工采用Φ2的平刀，铣削轴承座凹槽粗加工采用Φ8的平刀，铣削轴承座凹槽精加工采用Φ2的平刀。所选刀具加工表面见表2 型腔轴承座模数腔加工刀具片表2-2 轴承座模数腔加工刀具片产品编码 xxxxx 零件编码 xxxx 加工图号 X1产品名称 xxxxx 零件名称 型腔轴承座模 序号 刀具 加工表面 备注 刀号 名称规格 数量 刀长/㎜ 1 T01 Φ10高速麻花钻 1 30 轴承座柄端内孔Φ10钻孔 2 T02 Φ10高速钢立铣刀 1 20 平面铣削加工及粗加工轴承座外周边 3 T03 Φ4高速钢立铣刀 1 20 周边沿半精加工 4 T04 Φ2硬质合金铣刀 1 20 铣削外周边沿精加工 5 T05 Φ8高速钢立铣刀 1 20 铣削轴承座凹槽粗加工6 T04 Φ2硬质合金铣刀 1 20 铣削轴承座凹槽精加工 编制 xxx 审核 xxx 批准 xxx 年 月 日 共1页 第1页5、 切削用量选择 该零件材料为Q235铝合金钢材，其切削性能较好，轴承座模铣削粗加工留0.15㎜余量，以保证外形精加工时能加工出符合所要求尺寸的零件。选择主轴转速与进给速度时，先查《切削用量手拍脊册》，确定切削速度，然后根据公式n=1000v/πd计算进给数据如表5-2 型腔轴承座模数腔加工工序卡片。

㈢ 怎么自学ug加工编程

得在学校里面学习点基础的编程知识，自己光看书和看视频没去车间实习的话是很难明白指令的意思的，了解了之后就在技术论坛上面注册个账号 然后再上面找点资料 找点练习的东西学习学习

㈣ 加工中心铣六方形怎么编程

自动编程，用挖槽加工，选取图素时注意选取图素的箭头的方向，中间凸台的方向的方向指向顺时针，边缘图素方向指向逆时针，（顺铣加工方式）

㈤ UG里面什么是附着垫块

就是在实体的表面（平面）长出一个凸台的意思。

㈥ mastercam2022斜面上有凸台的用什么刀路开粗

2D道路
用"Follw boundary"这个功能,大概意思是跟随工件型状渐降下刀。
mastercam2022带来了许多新的改进和支持，采用埋手了新的刀路倒角钻。通过使用带刀尖角度的刀具，倒角钻刀具路径根据所需的倒角宽度或倒角宽度计算出正确的深度后，对孔进行倒角加工。还在2D动态铣削，面积粗并铣削或动态铣削刀具路径选择弯凳嫌图形时，增加了新的自动区域，可根据所选的图形自动创建“加工”，“空切”或“避让”区域，以此为你选择图形节省大量的时间。新版本通过更快、更简单的编程方式，对高效率加工、安全性等方面进行了改进，提高了加工生产率，降低了生产成本。

㈦ 请问各位大佬，ug中怎么用工艺搭子

工艺搭子：根据工艺需要,一般在铸造件上某些地方增加的一些凸台,俗称工艺搭子.主要是为了保证在加工过程中的定位和夹紧方喊灶便用的
以前加工的叶轮就有工艺搭子，加工完后就没有了 。UG编程基本操作及加工工艺介绍本章主要介绍UG编程的基本操作及相关加工工艺知识，读者学习完本章后将会对UG编程知识有一个总体的认识，懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。另外，为了使读者在学习UG编程前具备一定的加郑键扮工工艺基础，本章还介绍了数控加工工艺的常用知识。1.1UG编程简介UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG+CAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切亮返割等的编程。UG+CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。

㈧ ug8.0包容块怎么弄

1、绘制圆柱，在绘制垫块，垫块的定位，然后进行边倒圆。

㈨ 怎么才能学好UG，该从何入手

想速成，请务必按我罗工的步骤走，不懂的问我：
步骤1、装上编程软件-UG，我们尽量装NX7.5版本，因为它是一个很稳定的一个版本，刚好跟着视频做也好操作。买的资料里就有安装包。

步骤2、装上UG的最佳伙伴-优品外挂，后期我们用它特别多，例如出程式单、放电图、自动编程等。安装方法也很容易，所以我们把它装上。

步骤3、装好后，看我视频跟我做，我们进行UG内部默认值设置及UG界面菜单设置，并讲解设置原因与用途。

步骤4、设置我们在编程中需要用的工具条，不管是建模、还是加工与制图环境。对其进行整理，与编程无关的我们把它隐藏。

步骤5、我们去绘制草图，也就是2D图(绘制直线、圆弧、矩形、修剪、平移直线等等）只学习编程今后需要用的命令，另外再加绘图案例。

步骤6、开始编程操作命令讲解，绘制开放两条连接线，我们对它进行一个2D刀路的一个编程。加工的方式有：1、正常切削单刀刀路、2、对
线中切削单刀刀路、3、来回切削单刀刀路、4、斜线下刀切削刀路、5、单刀刀路偏置刀路，对他们怎么运用和设置的一个讲解。
步骤7、线性封闭区域2D刀路讲解：绘制一个矩形，我们对其进行常规编程，常用的加工方式有：1、单线常规切削铣刀路、2、单线螺旋切削
刀路、3、单线斜向下刀切削刀路、4、矩形内部挖槽的刀路，5、挖槽开粗后对角落区域清角。讲解他们怎么运用与设置。
步骤8、调入现有零件图(2案例+后期定时更新），进行实际2D编程、后处理、程式单、从中讲解编零件的一个先后顺序与余量进给设置。重点
讲解注意事项。
步骤9、学习UG画实体(建3D)：草图拉伸、建矩形实体、圆柱、倒C角、体拔模、偏置面、替换面、补面、网格曲面等与编程相关命令的用法。
另外加送画图案例。
步骤10、开始3D编程命令讲解：1、建一凸台去开粗加工、2、建一直角去二次开粗清角加工、3、铣平面加工、4、建一曲面去爬面加工、5、
建一个斜陡峭面去等高加工、6、建一沟谷我们去清根加工、7、写上工件编号进行刻字、8、建一个孔进行钻孔加工等案例。

步骤11、调入3D零件图进行全方位编程加工（2案例+后期定时更新）、调入模具3D图进行全流程编程运用讲解(2案例+后期定时更新）
步骤12、CNC模具编程的另一工作任务-UG拆电极（2案例+后期定时更新），详细讲解拆铜公、火花位设置、订料单、出放电图、导出铜公的
方法与细节。
步骤13、铜公编程操作：扣火花位（三种方法扣除火花位讲解）、出单。
步骤14、个别铜公需线割，我们出线割图给加工部。