数控编程中切削速度怎么表示

『壹』 数控编程中G75中PQ各代表什么

在数控车床编程中P和Q代表的意思：

P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。

Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。

其他字母含义：

R：粗车时X轴的退刀抄量, 取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进刀方向相反。百

U：X轴的精加工余量。

W：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）。代码格式：G70 P(ns) Q(nf)。

(1)数控编程中切削速度怎么表示扩展阅读：

程序段格式，一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）

在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：

移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；

沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；

进给速度：进给功能字F；

切削速度：主轴转速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

机床辅助动作：辅助功能字M。

『贰』 数控车床的切削速度和进给量在编程里怎么表示

切削速迟袭度（即主轴转速×工件的外径）、进给量、背吃刀量是切削三要素，配合要恰当，需要根据刀具材料、工件材料、热处理状况，有否硬皮等情况确定。一般选择切削速度的原则是根据刀头的耐热程度和工件的可加工性确定，例如：yg8刀头加工铸铁，粗车选用40米~60米，精车选用80米~100米。yt15刀头加工45钢，粗车选用50米~60米，精车选用90~100米。高速钢加工一般选用20米左右；不重磨涂覆刀片的精加工可以选择130~150米；陶瓷刀具精加工可以达到300米。进给量是按照工件的粗糙度要求确定，要求高的就要选择小一点的进给量，粗车时是按照刀具的强度确定的，即不要打刀。例如粗车选用0.5mm/转，精车选用0.1mm/转。背吃刀量选择是根据刀具强度和机床功率来确定，一般粗车选择尽可能把多余金属一次去除，只留精车量即码侍兄可，一般选谈咐择3~4mm，精车一般为0.1~0.5mm。

『叁』 数控车床编程里的字母R代表什么，怎么用。

R表散桐示圆弧半径，主要用于圆弧插补。

数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。

数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。

(3)数控编程中切削速度怎么表示扩展阅读：

在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝蠢掘团对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。

1、恒线速度控制指令G96

系统执行G96指令后，S指定的数值表示切削速度。例如G96 S150，表示切削速度为150m/min。

2、取消恒线速度控制指令G97

系统执行G97指令后，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200，表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后，一般默认G97状态。

3、最高速度限制G50

G50除有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定功能。例带橘如G50 S2000，表示把主轴最高转速设定为2000r/min。用恒线速度控制进行切削加工时，为了防止出现事故，必须限定主轴转速。