数控车床车椭圆怎么编程

⑴ 数控车床怎么用宏程序编椭圆

给你一个实例，你可以看看，直接套用就可以了:
椭圆程序实例
G90 G54;(绝对，偏移坐标系)
S900 M3;
#1=60;(定义Z轴起始位置，坐标中心建立在椭圆中心)
#2=100;(定义椭圆长半轴)
#3=40;(定义椭圆短半轴)
N60 G00 X[#3+1] Z[#1+1];(快速移动至车削起始位置)
N70 #4=#3*SQRT[1-[#1*#1]/[#2*#2]];(计算短半X轴变量数值)
N80 G01 X[2*#4] Z[#1] F0.1;(椭圆插补)
N90 #1=#1-0.5;(Z轴步距，每次0.5mm)
N100 IF[#1GE0] GOTO 70;(椭圆插补条件判断)
N110 G00 X100;
N120 M30;

⑵ 数控车床如何编程椭圆。

O1001

N10M03S1T0101；

N20G00X0Z2；定位

N30G01Z0F100；靠近起点

N40G65H01P＃201Q0；初始增量为0度

N50G65H31P＃202Q15000R＃201；计算X向坐标（15000是短轴）

N60G65H32P＃203Q30000R＃201；计算Z向坐标（30000是短轴）

N70G65H04P＃204Q＃202R2000；直径＝X×2

N80G65H03P＃205Q＃203R30000；Z轴偏移

N90G65H02P＃201Q＃201R200；每次增量为0.2度

N100G01X＃204Z＃205F200；运行计算值

N110G65H86P50Q＃201R138189；条件判断当角度≤138.189度时运行第50段

N120G01W-20F200；满足条件继续运行后段

N130G00X100Z100；返回

N140T0100；取消刀补

N150M30；结束

这是A类宏程序，好好看一下吧，举一反三。稍稍换一下参数就可以了。希望能帮到你。

⑶ 椭圆在数控车床上怎么编程啊

这个已经知道长轴和半轴了
根据椭圆的公式 设定
x=a cos alpha
y=b sin alpha
则你的角度不就出来了 alpha 从0 到146度（要转成弧度）
y的增量设置为1度
慢慢用宏程序搞定了

⑷ 西门子数控机床中，加工椭圆的程序怎样编辑数控床的型号是802D。

设需加工的椭圆如图3中(1)所示，长、短轴分别为1500mm和750mm，所用数控机床X、Y两进给轴的丝杠导程为40mm，按圆(2)编程，则应取X轴为虚拟轴，并设其丝杠的导程为80mm。数控加工的编程工作分以下两部分：
(1)修改机床数据
根据文献［9］，将机床X轴的以下6组共10个机床数据扩大2倍：
1.MD11，MD12脉冲当量
2.MD27，MD28加速度、减速度
3.MD31进给轴最高速度
4.MD20，MD21负、正向软极限
5.MD6，MD36回参考点终、初速度
6.MD3参考点坐标
(2)编写数控加工代码
按照文献［10］的定义，采用“虚拟轴”的方法进行椭圆曲线的加工拍毁数控代码部分编程如下：
迹岁N01G00X1500000Y0M1＝6(快速进给至加工起点)
N05G02G17I1500000F6000(以工进速度进行半径为1500mm的全圆加工)
N10G00X200000Y2000000(加工结束，返回)
N15M1＝30(程序结袭州备束)

⑸ 数控车FANUC怎么车椭圆

通过将宏程序设置椭圆长半轴、短半轴和X，只做半个椭圆即可，另外如果系统自带椭圆程序，可以不指定宏程序直接设置椭圆程序。

宏程序是用公式来加工零件的，如果没有宏的话，需要逐点算出曲线上的点，然后用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点。

可是应用了宏程序后，把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um，那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。

宏程序分为A类宏和B类宏。A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的，而B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广。

(5)数控车床车椭圆怎么编程扩展阅读：

宏程序的作用：

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算。

此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程，适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程，扩展应用范围。

⑹ 西门子数控车床椭圆编程

数控椭圆编程 1、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（Z向有偏心）。 主程序：WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20＝14.2（取最散世告大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2.SPF R1=20(椭圆长半轴) R2=12（短半轴） R3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的Z坐标) MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 (通过本公式算出对应的椭圆坐标系O1X1Z1中的X值) G01 X=2*R4 Z=R3-20 (将上述O1X1Z1坐标系中的X、Z转换到工件坐标系OXZ中，进行直线插补) R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 (R3=0是在椭圆坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标) G91X2 G90Z2 M02 2、毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。 主程序：WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2.SPF R1=20(椭圆长半轴) R2=12（短半轴）返粗 R3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭冲明圆轮廓的Z坐标起始点) MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 G01X=2*R4 Z=R3-15 R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 G91X2 G90Z2 M02 3、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（X、Z向都有偏心）。

⑺ 西门子数控车床加工椭圆怎么编程

1、用G1电脑算好切点直接车。
2、有的车床代有专门车椭圆的循环程序。
3、手动漏羡宏程序大搜漏。
4、电脑滚烂编程。
5、可以找我。

⑻ 数控铣加工椭圆如何编程

实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。
椭圆的参数方程为：X=A*COS&；
Y=B*COS&；
其中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。
编制参考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(计数器)
END1
#5=#5-#4
(计数器)
END2
M99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。

⑼ 达风系统数控车床椭圆如何编程

用r参数、条件消核跳转编耐吵辑椭圆程序 用R参数、条件拿亩掘跳转编辑椭圆程序 程序如下 G54 G64 F150 S800 M03

⑽ 西门子数控车床椭圆编程

数控椭圆编程
1、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（Z向有偏心）。
主程序：WGF1.MPF
G95G23G90G71
T1D1M03S500F0.3
G00X32Z2
R20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2）
MA1：G158
X＝R20
WGF2
R20＝R20－1
IF
R20>=0.2
GOTOB
MA1
G00X32Z2
M03S800F0.15
G158
R20=0
WGF2
G00X60Z80
M05
M02
子程序：WGF2.SPF
R1=20(椭圆长半轴)
R2=12（短半轴）
R3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的Z坐标)
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1
(通过本公式算出对应的椭圆坐标系O1X1Z1中的X值)
G01
X=2*R4
Z=R3-20
(将上述O1X1Z1坐标系中的X、Z转换到工件坐标系OXZ中，进行直线插补)
R3=R3-0.05
IF
R3>=0
GOTOB
MA2
(R3=0是在椭圆坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标)
G91X2
G90Z2
M02
2、毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。
主程序：WGF1.MPF
G95G23G90G71
T1D1M03S500F0.3
G00X32Z2
R20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2）
MA1：G158
X＝R20
WGF2
R20＝R20－1
IF
R20>=0.2
GOTOB
MA1
G00X32Z2
M03S800F0.15
G158
R20=0
WGF2
G00X60Z80
M05
M02
子程序：WGF2.SPF
R1=20(椭圆长半轴)
R2=12（短半轴）
R3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的Z坐标起始点)
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1
G01X=2*R4
Z=R3-15
R3=R3-0.05
IF
R3>=0
GOTOB
MA2
G91X2
G90Z2
M02
3、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（X、Z向都有偏心）。