数控车床哪个编程指令最难

㈠ 数控编程口诀是什么

数控编程口诀是G00快速定位，G01直线插补和G02顺时针方向圆弧插补。G03逆时针方向圆弧插补，G04数控机床代码顺口溜定时暂停，G05通过中间点圆弧插补，G06抛物线插补，G07Z样条曲线插补，G08进给加速，G09进给减速和G20子程序调用。

数控车床常用指令代码

F功能指令用于控制切削进给量，在程序中有两种使用方法，一种是每转进给量，编程格式为G95F，F后瞎洞面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm每r，另一种是每分钟进给量，编程格式G94F，F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm每min。

S功能指令用于控制主氏神辩轴转速，编程格式为S，S后面的数字表示主轴转速，单位为r每min，在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有最高转速限制，编程格式为G50S，S后面的数字表示歼缺的是最高转速r每min。

㈡ 数控车床编程指令格式

数控车床编程指令格式如下：

一、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

二、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

三、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿

G44：长度负补偿

G49：取消刀具长度补偿

四、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

五、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令

G70：精加工复合循环

G72：端面车削，径向粗车循环

G73：仿形粗车循环

(2)数控车床哪个编程指令最难扩展阅读：

使用注意事项：

1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；

2、电源要求：电网电压波动应该控制在+10%～－15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）；

3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

网络-数控车床

㈢ 数控车床编程指令大集合！有高手懂的吗

G00 快速定位 G20 英制单位选择 G72 径向粗车循环

G01 直线插补 G21 公制单位选择 G73 封闭切削循环
精加工循环

G02 顺时针圆弧插补 G28 自动返者没回机床零点 G70
G03 逆时针圆弧插补 G30 回机床第2、3、4 参考点 G74 轴向切槽循环

G04 暂停、准停 G31 跳跃机能 G75 径向切槽循环

G05 三点圆弧插补 G32 等螺距螺纹切削 G76 多重螺纹切削循环
G6.2 顺时针椭圆插补 G32.1 刚性螺纹切削 G80 刚性攻丝状态取消

G6.3 逆时针椭圆插补 G33 Z 轴攻丝循环 G84 轴向刚性攻丝

G7.2 顺时针抛物线插补 G34 变螺距螺纹切削 G88 径向刚性攻丝

G7.3 逆时针抛物线插补 G36 自动刀具补偿测量X G90 轴向切削循环

G12.1 极坐标插补 G37 自动刀具补偿测量Z G92 螺纹切削循环

G7.1 圆柱插补 G40 取消刀尖半径补偿 G94 径向切削循环

G15 极友嫌袭坐标指令取消 G41 刀尖半径左补偿 G96 恒线速控制

G16 极坐标指令 G42 刀尖半径右补偿 G97 取消恒线速控制

G17 平面选择代码 G50 设置工件坐标系 G98 每分进给

G18 平面选择代码 G65 宏代码非模态调用 G99 每转进给

G19 平面选择代码 G66 宏程序模态调用

G10 数据输入方式有效 G67 取消宏程序模态调用

G11 取消数据输入方式 G71 轴向粗车循环好兄（支持凹槽）

㈣ 数控车床难学吗

数控车床难不难学主要取决于自己用不用心，只要用心的话，数控机床是不难学的。

数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。

在数控机床上改变加工零件时，只需从新编制（更换）程序，输入新的程序就能实现对新的零件的加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。

数控车床的特点：

1、良好的经济效益

在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省了直接生产费用；使用数控机床加工零件一般不需要制作专用夹具，节省了工艺装备费用；数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。

2、有利于现代化管理

采用数控机床加工，能准确地计算出零件加工工时和费用，并有效地简化了检验夹具、半成品的管理工作，这些特点都有利于现代化的生产管理。

以上内容参考网络—数控机床专业

㈤ 数控车床所有常用指令！请高人赐教！

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因为专一，所以专业

G00快速定位 * G00 X(U) Z(W)
G01直线切削 * G01 X(U) Z(W) F
G02顺时针方向圆弧切削 * G02 X(U) Z(W) R F或G02 X(U) Z(W) I K F
G03逆时针方向棚信高圆弧切削 * G03 X(U) Z(W) R F或G03 X(U) Z(W) I K F
G04暂停指令 *G04 X 或 G04 P
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G28自动经中间点复归机械原点 *G28 U0 W0
G30自动复归到第二原点*G30 U0 W0
G40刀具半径补正取消 *G1 G40 X(U) Z(W)
G41刀具半径偏左补正 *G1 G41 X(U) Z(W)
G42刀具半径偏右补正 *G1 G42 X(U) Z(W)
G50设定工件坐标系 或 设定主轴最高转速链尺
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六坦行工件座标系统
G70精车循环 *G70 P Q S F
G71内外径粗车循环 *G71 U R
G71 P Q U W F
G72端面粗车循环 *G72 W R
G72 P Q U W F
G73仿形车削循环 *G73 U W R
G73 P Q U W F
G74端面切槽循环 *G74 R
G74 X(U) Z(W) P Q F
G75内外径向切槽循环 *G75 R
G75 X(U) Z(W) P Q F
G76螺纹切削循环 *G76 Pxx xx xx Q R
G76 X(U) Z(W) R P Q F（I）
G80固定循环取消
G83啄钻循环 *G83 X(U) Z(W) R Q F
G84右旋攻丝循环 *G84 X(U) Z(W) R F
G90 内外圆切削循环 *G90 X(U) Z(W) R F
G92 螺纹切削循环 *G92 X(U) Z(W) R F（I）L
G96 恒线速m/min
G97 恒转速rev/min
G98每分钟进给量设定mm/min
G99每转进给给设定mm/rev

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㈥ 数控车床编程指令

不知道你说的是什么系统，如果是法那克 G73就是固定形状循环。

㈦ 数控车床编程指令问题

M 指令代码 M03 主轴正转 M30 程序停止M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M08 主轴切削液开 M09主轴切削液停 M19主轴定位
M98 子程序调用M99 子程序结束 G 指令代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆弧切削 G03主轴逆时针圆弧切削 G04 暂停 G28回零点G28 U0W0 ；x轴和z轴归零G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消
G92螺纹车削循环G99 每转 进给 G98 每份进给
G71外圆和孔车削循环
G72端面车削循环G73 复合型循环
G70精加工
G76螺纹车削循环
这些是最常用的通用指令懂这些所有零件基本全能做了，固定循环和复合型循环格式不怎么一样，是以机床型号而定的，也都没太大的不同，你稍微看下机床带的编程说明书就行了。

㈧ 数控车床编程指令格式

数控车床编程常用指令介绍

1. F功能

F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

(1)每转进给量

编程格式G95 F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

(2)每分钟进给量

编程格式G94 F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。

例：G94 F100表示进给量为100mm/min。

2. S功能

S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式 S～

S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

(1)最高转速限制

编程格式G50 S～

S后面的数字表示的是最高转速：r/min。

例：G50 S3000表示最高转速限制为3000r/min。

(2)恒线速控制

编程格式G96 S～

S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。

例：G96 S150表示切削点线速度控制在150 m/min。

(3)恒线速取消

编程格式G97 S～

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。

例：G97 S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。

3. T功能

T功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式 T～

T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

T0300表示取消刀具补偿。

4. M功能

M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；

M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；

M03：主轴顺时针旋转；

M04：主轴逆时针旋转；

M05：主轴旋转停止；

M08：冷却液开；

M09：冷却液关；

M30：程序停止，程序复位到起始位置。

5.加工坐标系设置G50

编程格式G50 X～Z～

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。

在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。

例：按图设置加工坐标的程序段如下：

G50 X128.7 Z375.1

(8)数控车床哪个编程指令最难扩展阅读：

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。

手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。

㈨ 数控机床手动编程常用指令，谢谢

数铣及加工中心编程指令复习
非模态G代码 00组的指令有 G04 G09 G10 G11 G27 G28 G29 G30 G31 G37 G45 G46 G47 G48 G50 G51 G52 G53 G60 G65 G92
每个指令的详细讲解

G04 暂停指令
格式 G04 X (P ,U)
详解 G04指令有效后 机床进给暂停 主轴继续运转 暂停的时间由 X P U 后的数值控制 X U 单位是秒 P 的单位是毫秒 1s=1000ms G04的程序段中不能有其他命令
G04 X1.0 暂停一秒
G04 P1000 暂停一秒
G04 U1.0 暂停一秒（数车专用）

G09 准确停止
格式 G09
详解 G09是一个不经常使用的指令 它的功能是用来检查切削刀具是否已精确定位 使刀具在接近终点时减速进给

G10 可编程数据输入
格式 无具体格式
详解 G10 这个命令本身没有任何作用 要完成相应的工作 还需其他的辅助输入 而且不同的控制器其指令格式有细微差别

对于FANUC控制器来说
坐标模式
选择绝对（G90）和增量（G91）编程方式对所有偏置量的输入有很大影响 G90或G91可在程序中的任何位置设置 也可以互相修改 只要程序段再调用G10数据设置命令之前进行指定即可 可在程序中设置的有效偏置量
工件偏置量 。。。。。G54~G59
刀具长度偏置量。。。。G43或G44（取消是G49）
切削半径偏置量。。。。G41或G42（取消时G40）
工件偏置量
格式 G10 L2 P X Y Z 加工中心
G10 L2P X Z 车削中心
字L2是固定的命令编辑偏置组号 P地址可在1~6中取值
P1=G54 P2=G55 P3=G56 P4=G57 P5=G58 P6=G59
例如 G90 G10 L2 P1 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 该语句将会输入 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 到G54 工件坐标偏置寄存器
G11可编程数据输入取消

机械原点指令 G27 G28 G29 G30
G27 机床原点返回位置检查
G28 第一机床原点返回指令 G28有两种形式 绝对形式和增量形式G90 G28 X14.0Y2.0 Z0.0 刀具运动到点X14.0Y2.0 Z0.0 然后再返回机床原点
G29 从机械原点的回退指令 和G28相反也要通过中间点并有两种形式
G30第二机床原定回退指令

G31跳过指令 主要和数控机床上的探测器一起使用
G37自动刀具长度测量

位置补偿G45 G46 G47 G48
G45 在编程方向上增加一倍编程量
格式G91 G00 G45 X Y H
或 G91 G00 G45 X Y D
G46在编程方向上减少一倍编程量
G47在编程方向上增加二倍编程量
G48在编程方向上减少二倍编程量

G50取消比例编程 G51 比例缩放有效
格式 G51 X Y Z P 以给定点X Y Z 为缩放中心 将图形放大到原始图形的P倍 若省略X Y Z 则以程序原点为缩放中心

G52局部坐标系设定
格式 G52 X Y Z X Y Z 用于制定局部坐标系的原点在工件坐标系中的位置G52 X0.0 Y0.0 Z0.0 用于取消局部坐标系
G53 选择机床坐标系
G60 单方向定位
详解 G60只是定位而不是切削 它代替的是G00快速移动指令 在绝对模式或增量模式下都可使用与G00的用法相同 如果使用镜像指令则不必改变定位方向 它的定位方向和超出距离由系统参数指定）

G65 宏程序调用指令
详解G65
在A 类宏指令中的应用
格式 G65 Hm P#i Q#j R#k
m——宏程序的功能
#i——运算结果存放出的变量名
#j——被操作的第一个变量
#k——被操作的第二个变量
在B 类宏指令中的应用
格式G65P L
P被调用的宏程序代号
L 宏程序重复运行的次数 为一时可省略
G92设定工件坐标系指令
格式 G92 X Y Z
详解 执行该命令时 刀具并不运动 只是当前刀位点被设置为工件坐标系下的X Y Z 的设定值
01组 运动指令有G00 G01 G02 G03
G00快速点定位
格式G00X Y Z
G01 直线插补指令
格式 G01 X Y Z F
G02/G03顺/逆时针圆弧擦补
格式

G02 I J
G17 X Y F
G03 R
__________________________________________________
G02 I J
G18 X Y F
G03 R
______________________________________________________-
G02 I J
G19 X Y F
G03 R
_______________________________________________________

02组 平面选择指令
G17 选择XY平面
G18 选择ZX平面
G19 选择YZ平面
X Y Z 终点坐标
I J K 圆心坐标相对于起点在X Y Z 轴向的增量值
R 圆弧半径
F 进给率
03组 尺寸模式
G90 绝对坐标编程G91 相对坐标编程

04组 存储行程
G22存储行程限制激活
格式G22 X Y Z I J K
详解 X Y Z 限制区域的起始点 I J K 限制区域的终止点 X-I>2mm Y-J>2mm Z-K>2mm
G23存储行程限制取消

06组输入单元
G20 英制数据输入G21公制数据输入

07组刀具半径偏置
G40 刀具半径偏取消
G41刀具半径左补偿
格式G41 D
G42刀具半径右补偿
格式G42 D

08组刀具长度偏置
G43刀具长度正偏置
格式G43 H
G44刀具长度负偏置
格式G44 H
G49刀具长度偏置取消

09组循环
固定循环G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
G代码 孔加工行程 （-Z） 孔底动作 返回行程
（+Z） 用途
G73 断续进给 快速进给 高速深孔往复排屑钻孔
G74 切削进给 主轴正转 切削进给 攻左旋螺纹
G76 切削进给 主轴准停刀具位移 快速进给 精镗
G80 ———— —————— ———— 取消指令
G81 切削进给 快速进给 钻孔
G82 切削进给 暂停 快速进给 钻孔
G83 断续进给 快速进给 深孔排屑钻
G84 切削进给 主轴反转 切削进给 攻右旋螺纹
G85 切削进给 切削进给 镗削
G86 切削进给 主轴停转 切削进给 镗削
G87 切削进给 刀具移位主轴启动 快速进给 背镗
G88 切削进给 暂停；主轴停转 手动操作后
快速返回 镗削
G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削

固定循环的代码组成
G90/G91 G98(返回初始点)/G99(返回R点) G73~G89
使用前一定要在前一程序段中加M03/M04指令 使主轴启动
固定循环指令的格式是
G X Y Z R Q P F K
G 是指G73~G89
X Y 是指孔在X Y 平面内的坐标位置（增量或绝对值）
Z 是指孔底坐标值 在增量方式时 是R点到孔底的距离 在绝对值方式时 是孔底的Z坐标值
R 在增量方式时是初始点到R点的距离 而在绝对值方式时是R点的Z坐标值
Q 在G73 G83 中是每次进刀深度 在G76 G87 中指定刀具的让刀量
P 暂停时间单位1ms
F 进给量
K 固定循环的重复次数
他们都是模态指令 固定循环中的参数（z r q p f ）也是模态的
钻孔包括铰孔 攻丝 和单点镗孔
编程时需考虑钻头的直径和锋角及螺旋槽的数量

10组 返回模式
G98 固定循环返回初始点G99 固定循环返回R点

12组 坐标系
G54 G55 G56 G57 G58 G59
14组宏指令模式
G66 模态调用
G67 模态调用取消
16组 坐标旋转
G68坐标旋转激活
格式G68 X Y R
详解 X Y 旋转中心 如果省略则以程序原点为中心 R 为旋转角度 顺时针为+值 逆时针为-值
G69坐标旋转取消

18组 极坐标输入
G15 极坐标指令取消
G16 极坐标指令激活

24组 主轴速度波动
G25 主轴速度波动检测功能无效
G26 主轴速度波动检测功能有效
格式G26P Q R
P以毫秒记的开始检查时间
Q允许误差的百分比
R主轴速度跳动的百分比

M代码

程序控制组
M00
无条件强制性停止 包括停止 所有轴的运动
主轴的旋转
冷却液功能
程序的进一步执行
执行M00时控制器不会重启 所有当前有效地重要数据（进给率 坐标设置 主轴速度等）都被保存 M00会取消主轴旋转和冷却液功能
M01可选择程序停止 当按下操作面板上的选择停止开关时
M01同M00功能相同
不按下时M01无效
M02程序结束 M02将终止程序但不会回到程序的开头
M30程序结束 M30将终止程序并同时回到程序的开头
执行M02和M30时 便取消所有轴的运动 主轴旋转 冷却液功能 并且将系统重新设置到缺省状态 M02执行时 将停留在末尾 并准备开始下一循环
主轴控制组
M03主轴顺时针旋转（CW） M04主轴逆时针旋转（CCW） M05 主轴停止M19主轴定位
换刀
M06
冷却液
M07开 M08 开（标准）M09关
附件
M10 M11 M12 M13 M17 M18 M21 M22 M78 M79
螺纹加工
M23 螺纹渐退出开M24关
齿轮速比范围
M41 M42 M43 M44
进给率倍率
M48 M49
子程序
M98调子程序 M99子程序结束
托盘
M60

在程序开头激活的M功能 在程序末尾激活的M功能
M03 M00
M04 M01
M06 M02
M07 M05
M08 M09
M30
M60
M功能的持续时间
在单个程序段中有效的
M00 M01 M02 M06 M30 M60
M功能一直有效的，直到被取消或替代
M03 M04 M05 M07 M08 M09

镜像M21对Y轴镜像 M22的X轴镜像 M23取消镜像
当只对X轴或Y轴镜像时 刀具的实际切削顺序将与源程序相反
刀补矢量方向相反 圆弧插补方向相反 同时镜像时 均不变
镜像功能必须在工件坐标系原点开始回到原点取消 各镜像指令必须单独编写
镜像加工程序中不允许带有转移性质的指令
不允许嵌套使用
使用后必须用M23取消
编程实例
O4151
N1 X6.0 Y1.0
N2 X4.0 Y3.0
N3 X2.0 Y5.0
N4 M99

O1111
M21 (镜像开)
G98 P4151（调用需要镜像的程序）
以上指令是本人多年学习总结有些指令是比较偏门的 希望对你有所帮助

㈩ 数控车床的编程指令是什么

广数和法兰克指令一样的令M指令一览表G00快速定位x0dx0aG01直线补间切削x0dx0aG02圆弧补间切削CW（顺时针）x0dx0aG03圆弧补间切削CCW（逆时针）x0dx0aG02.3指数函数补间正转x0dx0aG03.3指数函数补间逆转x0dx0aG04暂停x0dx0aG05高速高精度制御1x0dx0aG05.1高速高精度制御2x0dx0aG06~G08没有x0dx0aG07.1/107圆筒补间x0dx0aG09正确停止检查x0dx0aG10程式参数输入/补正输入x0dx0aG11程式参数输入取消x0dx0aG12整圆切削CWx0dx0aG13整圆切削CCWx0dx0aG12.1/112极坐标补间有效x0dx0aG13.1/113极坐标补间取消x0dx0aG14没有x0dx0aG15极坐标指令取消x0dx0aG16极坐标指令有效x0dx0aG17平面选择X-Yx0dx0aG18平面选择Y-Zx0dx0aG19平面选择X-Zx0dx0aG20英制指令x0dx0aG21公制指令x0dx0aG22-G26没有x0dx0aG27参考原点检查x0dx0aG28参考原点复归x0dx0aG29开始点复归x0dx0aG30第2~4参考点复归x0dx0aG30.1复归刀具位置1x0dx0aG30.2复归刀具位置2x0dx0aG30.3复归刀具位置3x0dx0aG30.4复归刀具位置4x0dx0aG30.5复归刀具位置5x0dx0aG30.6复归刀具位置6x0dx0aG31跳跃机能x0dx0aG31.1跳跃机能1x0dx0aG31.2跳跃机能2x0dx0aG31.3跳跃机能3x0dx0aG32没有x0dx0aG33螺纹切削x0dx0aG34特别固定循环（圆周孔循环）x0dx0aG35特别固定循环（角度直线孔循环）x0dx0aG36特别固定循环（圆弧）携知x0dx0aG37自动刀具长测定x0dx0aG37.1特别固定循环（棋盘孔循环）x0dx0aG38刀具径补正向量指定x0dx0aG39刀具径补正转角圆弧补正x0dx0aG40刀具径补正取消x0dx0aG41刀具径补正左x0dx0aG42刀具径补正右x0dx0aG40.1法线制御取消x0dx0aG41.1法线制御左有效x0dx0aG42.1法线制御右有效x0dx0aG43刀具长设定（+）x0dx0aG44刀具长设定（—）x0dx0aG43.1第1主轴制御有效x0dx0aG44.1第2主轴制御有效x0dx0aG45刀具镇悔位置设定（扩张）x0dx0aG46刀具位置设定（缩小）x0dx0aG47刀具位置设定（二倍）x0dx0aG48刀具位置设定（减半）x0dx0aG47.12主轴同时制御有效x0dx0aG49刀具长设定取消x0dx0aG50比例缩放取消x0dx0aG51比例缩放有效x0dx0aG50.1G指令镜象取消x0dx0aG51.1G指令镜象有效x0dx0aG52局部坐标系设定x0dx0aG53机械坐标系选择x0dx0aG54工件坐标系选择1x0dx0aG55工件坐标系选择2x0dx0aG56工件坐标系选择3x0dx0aG57工件坐标系选择4x0dx0aG58工件坐标系选择5x0dx0aG59工件坐标系选择6x0dx0aG54.1工件坐标系选择辩旅消扩张48组x0dx0aG60单方向定位x0dx0aG61正确停止检查模式x0dx0aG61.1高精度制御x0dx0aG62自动转角进给率调整x0dx0aG63攻牙模式x0dx0aG63.1同期攻牙模式（正攻牙）x0dx0aG63.2同期攻牙模式（逆攻牙）x0dx0aG64切削模式x0dx0aG65使用者巨集单一呼叫x0dx0aG66使用者巨集状态呼叫Ax0dx0aG66.1使用者巨集状态呼叫Bx0dx0aG67使用者巨集状态呼叫取消x0dx0aG68坐标回转有效x0dx0aG69坐标回转取消x0dx0aG70使用者固定循环x0dx0aG71使用者固定循环x0dx0aG72使用者固定循环x0dx0aG73固定循环（步进循环）x0dx0aG74固定循环（反向攻牙）x0dx0aG75使用者固定循环x0dx0aG76固定循环（精搪孔）x0dx0aG77使用者固定循环x0dx0aG78使用者固定循环x0dx0aG79使用者固定循环x0dx0aG80固定循环取消x0dx0aG81固定循环（钻孔/铅孔）x0dx0aG82固定循环（钻孔/计数式搪孔）x0dx0aG83固定循环（深钻孔）x0dx0aG84固定循环（攻牙）x0dx0aG85固定循环（搪孔）x0dx0aG86固定循环（搪孔）x0dx0aG87固定循环（反搪孔）x0dx0aG88固定循环（搪孔）x0dx0aG89固定循环（搪孔）x0dx0aG90绝对值指令x0dx0aG91增量值指令x0dx0aG92机械坐标系设定x0dx0aG93逆时间进给x0dx0aG94非同期进给(每分进给)x0dx0aG95同期进给(每回转进给)x0dx0aG96周速一定制御有效x0dx0aG97周速一定至于取消x0dx0aG98固定循环起始点复归x0dx0aG99固定循环R点复归x0dx0aG114.1主轴同期制御x0dx0aG100~225使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00程式停止（暂停）x0dx0aM01程式选择性停止/选择性套用x0dx0aM02程序结束x0dx0aM03主轴正转x0dx0aM04主轴反转x0dx0aM05主轴停止x0dx0aM06自动刀具交换x0dx0aM07吹气启动x0dx0aM08切削液启动x0dx0aM09切削液关闭x0dx0aM10吹气关闭→M09也能关吹气x0dx0aM11《斗笠式》主轴夹刀x0dx0aM12主轴松刀x0dx0aM13主轴正转+切削液启动x0dx0aM14主轴反转+切削液启动x0dx0aM15主轴停止+切削液关闭x0dx0aM16—M18没有x0dx0aM19主轴定位x0dx0aM20——没有x0dx0aM21X轴镜象启动x0dx0aM22Y轴镜象启动x0dx0aM23镜象取消x0dx0aM24第四轴镜象启动x0dx0aM25第四轴夹紧x0dx0aM26第四轴松开x0dx0aM27分度盘功能x0dx0aM28没有x0dx0aM29刚性攻牙x0dx0aM30程式结束/自动断电x0dx0aM31——M47没有x0dx0aM48深钻孔启动x0dx0aM49——M51没有x0dx0aM52刀库右移x0dx0aM53刀库左移x0dx0aM54——M69没有x0dx0aM70自动刀具建立x0dx0aM71刀套向下x0dx0aM72换刀臂60°x0dx0aM73主轴松刀x0dx0aM74换刀臂180°x0dx0aM75主轴夹刀x0dx0aM76换刀臂0°x0dx0aM77刀臂向上x0dx0aM78——M80没有x0dx0aM81工作台交换确认x0dx0aM82工作台上x0dx0aM83工作台下x0dx0aM84工作台伸出x0dx0aM85工作台缩回x0dx0aM86工作台门开x0dx0aM87工作台门关x0dx0aM88——M97没有x0dx0aM98调用子程序x0dx0aM99子程序结束回答人的补充2010-03-1919:36fanuc数控指令x0dx0ax0dx0aG00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多。x0dx0ax0dx0a数控机床标准G代码x0dx0a准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表：x0dx0a表准备功能字G代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能x0dx0aG00点定位G50*刀具偏置0/-x0dx0aG01直线插补G51*刀具偏置+/0x0dx0aG02顺时针圆弧插补G52*刀具偏置-/0x0dx0aG03逆时针圆弧插补G53直线偏移注销x0dx0aG04*暂停G54直线偏移Xx0dx0aG05*不指定G55直线偏移Yx0dx0aG06抛物线插补G56直线偏移Zx0dx0aG07*不指定G57直线偏移XYx0dx0aG08*加速G58直线偏移XZx0dx0aG09*减速G59直线偏移YZx0dx0aG10-G16*不指定G60准确定位（精）x0dx0aG17XY平面选择G61准确定位（中）x0dx0aG18ZX平面选择G62准确定位（粗）x0dx0aG19YZ平面选择G63*攻丝x0dx0aG20-G32*不指定G64-G67*不指定x0dx0aG33螺纹切削，等螺距G68*刀具偏置，内角x0dx0aG34螺纹切削，增螺距G69*刀具偏置，外角x0dx0aG35螺纹切削，减螺距G70-G79*不指定x0dx0aG36-G39*不指定G80固定循环注销x0dx0aG40刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89固定循环x0dx0aG41刀具补偿--左G90绝对尺寸x0dx0aG42刀具补偿--右G91增量尺寸x0dx0aG43*刀具偏置--左G92*预置寄存x0dx0aG44*刀具偏置--右G93进给率，时间倒数x0dx0aG45*刀具偏置+/+G94每分钟进给x0dx0aG46*刀具偏置+/-G95主轴每转进给x0dx0aG47*刀具偏置-/-G96恒线速度x0dx0aG48*刀具偏置-/+G97每分钟转数（主轴）x0dx0aG49*刀具偏置0/+G98-G99*不指定x0dx0a注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明x0dx0ax0dx0a数控机床标准M代码x0dx0a辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：x0dx0a表辅助功能字M代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能x0dx0aM00*程序停止M36*进给范围1x0dx0aM01*计划结束M37*进给范围2x0dx0aM02*程序结束M38*主轴速度范围1x0dx0aM03主轴顺时针转动M39*主轴速度范围2x0dx0aM04主轴逆时针转动M40-M45*齿轮换档x0dx0aM05主轴停止M46-M47*不指定x0dx0aM06*换刀M48*注销M49x0dx0aM072号冷却液开M49*进给率修正旁路x0dx0aM081号冷却液开M50*3号冷却液开x0dx0aM09冷却液关M51*4号冷却液开x0dx0aM10夹紧M52-M54*不指定x0dx0aM11松开M55*刀具直线位移，位置1x0dx0aM12*不指定M56*刀具直线位移，位置2x0dx0aM13主轴顺时针，冷却液开M57-M59*不指定x0dx0aM14主轴逆时针，冷却液开M60更换工作x0dx0aM15*正运动M61工件直线位移，位置1x0dx0aM16*负运动M62*工件直线位移，位置2x0dx0aM17-M18*不指定M63-M70*不指定x0dx0aM19主轴定向停止M71*工件角度位移，位置1x0dx0aM20-M29*永不指定M72*工件角度位移，位置2x0dx0aM30*纸带结束M73-M89*不指定x0dx0aM31*互锁旁路M90-M99*永不指定x0dx0aM32-M35*不指定