A. 数控车螺纹G76怎么编程
数控车床G76螺纹编程指令
O2000
N0010 T0202;
N0020 S300 M03;
N0030 G00 X35
N0040 Z-25
N0050 G01 X16 F0.2
N0060 G01 X28 F0.2
N0070 G00 X50
N0080 Z100
N0090 T0303
N0100 G00 X25
N0110 Z2
N0120 G92 X19 Z-23 F__
N0130 X18.3
N0140 X17.7
N0150 X17.3
N0160 X16.9
N0165 X16.75
N0170 G00 X50 Z100
N0180 M30
B. 数控车床用G76车M30的螺纹怎么编程
g76p020060q500r0.1,g76x25.57z-50p2215q600f3.5,假设牙的长度是50就这样编程
C. 广数G76具体用法麻烦说详细点
G76的指令格式:G76_P(m)(r)(a)_Q(△dmin)_R(d)或G76_X(u)_Z(w)_R(i)_P(k)_Q(△d)_F(f)。
举例1:G76_X35_Z40_R0_P2.5_Q1_F4,直螺纹,牙高2.5mm,第一刀切深1mm,导程4mm。
举例2:G76_P030860_Q0.1_R0.2,精车3次,倒角0.8导程,60°螺纹刀,最小切削量0.1mm,精车余量0.2mm。
(3)g76怎么用编程扩展阅读
指令说明
u表示增量坐标值;w表示增量坐标值;i表示锥螺纹的半径差,若i=0,则为直螺纹;k表示螺纹高度(X方向半径值);f螺纹导程。
Δdmin:表示最小凯隐慎切削深度,当计算深携禅度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;d表示精加工余量,用半径编程指定、Δd 表示第一次粗切深(盯敬半径值);X 、Z:表示螺纹终点的坐标值。
m表示精加工重复次数用01至99两位数表示;r表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f-9.9f之间。
参考资料
D. 发那科数控车床G76编程实例
实例:
用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。如图:
N1T0101源烂(换一号刀,确定其坐标系)
N2G00X100Z100(到程序起点或换刀点位置)
N3M03S400(主轴以400r/min正转)
N4G00X90Z4(到简单循环起点位置)
N5G80X61.125Z-30I-1.063F80(加工锥螺纹外表面)
N6G00X100Z100M05(到程序起点或换刀点位置)
N7T0202(换二号刀,确定其坐标系)
N8M03S300(主轴以300r/min正转)
N9G00X90Z4(到螺纹循环起点位置)
N11G00X100Z100(返回程序起点位置或换刀点位置)
N12M05(主轴停)
N13M30(主程序结束并复位)
(4)g76怎么用编程扩展阅读
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规陵裂亩定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控尺森制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
E. 数控车车螺纹编程G76的参数怎么设定高手讲下。
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m):螺纹精车次数00~99;
P(r):螺纹退尾长度00~99;
P(a);相邻两牙的夹角00~99;
Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量,范围00·999毫米;
R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米;
根据不同牙距选择相应的齿轮配合,并且根据螺纹大小分几次加切削量,最后注意退刀要迅速,以免撞到卡盘。
(5)g76怎么用编程扩展阅读:
在机械加工中,螺纹是在一根圆柱形的轴上(或内孔表面)用刀具或砂轮切成的,此时工件转一转,刀具沿着工件轴向移动一定的距离,刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。
两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化,有米制(公制)和英制两种。国际标准采用米制,中国也采用米制。
F. 数控车床如何使用G75 G76
G75—径向槽加工循环,G76—螺纹复合循环。
用法:
指令格式及参数意义
G75 格式:G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)S(s)T(t)。
e表示为退刀量,该值是模态值。
X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值。
(△i)表示X方向每次切削深度,(该值用不带符号的值表示)。
(△k)刀具完成一次径向切削后,在Z方向的移动量。
(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符号总是“+”值。
f、s、t:进给速度、转速、刀具号。
G76格式: X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。
式中参数含义如下:
X(U)-Z(W):螺纹终点绝对坐标或增量坐标。
i表示:螺纹锥度值,用半径编程指定。如果i=o则为直螺纹,可省略。
K表示:螺纹高度,用半径编程指定,单位:微米。
△d表示:第一次车削深度,用半径编程指定,单位:微米。
L:螺纹的导程。
(6)g76怎么用编程扩展阅读:
加游腊工注意事项
1、 G75指令经过切槽循环后,刀具又回到了循环起点。
2、精度要求较高的宽外圆沟槽加工,可以分几次进给,要求每次切削时刀具要有重叠的部分,并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量。
3、G76螺纹循环采用斜进式进刀方法进行的,由于单侧刀刃切削工作刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,造成牙型精度较差。
所以G76指令所用闹核的切削深度也是递减式,这种加工方法适用于高精度螺纹和大螺距螺纹的加工。神弯滑
G. 数控机床G76怎么编程
G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!
G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高(总切深)的螺纹加工,如果定义的螺纹角度不为
0°,螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底,使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76
代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹,可实现单侧刀刃螺纹切削,吃刀量逐渐减少,有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76
代码不能加工端面螺纹.
代码格式:G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d);
G76
X(U)
Z(W)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(I)
;
X:螺纹终点
X
轴绝对坐标(单位:mm);
U:螺纹终点与起点
X
轴绝对坐标的差值(单位:mm);
Z:螺纹终点
Z
轴的绝对坐标值(单位:mm);
W:螺纹终点与起点
Z
轴绝对坐标的差值(单位:mm);
P(m):螺纹精车次数
00~99
(单位:次)
P(r):螺纹退尾长度
00~99(单位:0.1×L,L
为螺纹螺距),
P(a):相邻两牙螺纹的夹角,取值范围为
00~99,单位:度(°),
Q(△dmin):螺纹粗车时的最小切削量,取值范围为
00~99999,(单位:0.001mm,无符号,半径值)
R(d):螺纹精车的切削量,取值范围为
00~99.999,(单位:mm,无符号,半径值)
R(i):螺纹锥度,螺纹起点与螺纹终点
X
轴绝对坐标的差值,
取值范围为-9999.999~9999.999(单位:mm,半径值)。
P(k):螺纹牙高,螺纹总切削深度,
取值范围为
1~999999999(单位:0.001mm,半径值、无符号)
Q(△d):第一次螺纹切削深度,
取值范围为
1~999999999(单位:0.001mm,半径值、无符号)。未输入△d
时,系统报警;
F:公制螺纹螺距,
取值范围为
0<
F
≤500
mm;
I:英制螺纹每英寸的螺纹牙数,
取值范围为
0.06~25400
牙/英寸
H. G76编程格式意思和举例急急急!搞不明白。
G76
(1)指令格式
G76PmraQΔdminRd
G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf
(2)指令功能
该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切削循环路线如图所示。
例如:发那科OIMATE-TCM30*2G76P01260Q100R0.1G76X27.8z-30R0P1100Q200F2TCbedG76P''Q'''R0.1写100,系统上的线剪刀。
(8)g76怎么用编程扩展阅读:
注意事项:
手工编程要求程序员不仅要熟悉数控指令和编程规则,还要具备数控加工技术知识和数值计算能力,对于形状简单、计算量小、程序段少的零郑基件,采用手工编程更方便,经济,及时。
因此,手工高丛枯编程在点加工或由直线和圆弧组成的轮廓加工中仍被广泛应用。对于形状复杂的戚洞零件,特别是非圆曲线、表格曲线和曲面零件,手工编程比较困难,出错的可能性增加,有时程序甚至不能被编程。因此,程序必须是自动编程的。
I. G76怎么编程
G76格式:G76P(m)(r)(a) Q(&dmin) R(d), G76 X(u) Z(W) R(I)P(K) Q(&d) F(f)
m:精车重复次数;r:螺纹尾部倒角量,在0.0L-9.9L间选择,应该是0.1的整数倍,a:刀尖有度
G00 X14. Z5.
G76 P041130 Q100 R50
G76 X14.5 Z-33 P2600 Q1000 F4