数控两条带角度的直线怎么编程

❶ 数控车编程要求的角度怎么编才达到要求

直接图纸尺寸编程

❷ 数控车车角度怎么编程

G71
U（x方向吃刀量）R（退刀量）F（进给量）
G71P10
Q20
Ux方向精加工余量
N10
G00X
…
…
…
N20
N10--N20直接编精加工走刀就行
G70
P10
Q20
G00X100
Z150

❸ 数控编程R角怎么编

用圆弧插补指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含义：

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值。

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

(3)数控两条带角度的直线怎么编程扩展阅读：

G02指令格式：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

其中：

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

❹ 数控编程里面那个角度编程怎么编

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。
上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
(4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
(6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。
切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。
主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。
进给量f(mm／r)或进给速度f(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间

❺ 数控车倒角怎么编程

直线后倒直角

格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;

比如：G0 X6.0 Z2.;

G1 Z0 F0.1;

X8.0;

X10.0 Z-1.;

Z____

这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

G0 X6.0 Z2.0;

G1 Z0 F0.1;

X10.0 C1.0;（或R1.0）

Z_____

在数控加工程序中

字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。

如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500. 表示X坐标2500毫米 X2500 表示X坐标2500微米）

以上内容参考：网络-数控编程

❻ 数控编程，怎么编程才能走出两边之间的C角

有2种方法：

一、直接图纸尺寸编程。
这种方法是，先用G01走到未倒角的那个交点上，再在这一行加一庆谨个C。
后面的指令与正常程序相同，详细用法见以下链接：
http://wenku..com/view/a045e306bed5b9f3f90f1c60.html

二、用简单指令编程。
这种方法适合于所有数控系统，先算出倒角起点和终点的坐标，
再用G01程序沿这些点走刀即可。

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❼ 数控车床8度角怎么编程

数控编程用角度编尺旦首寸怎么编
亲亲您好,很高兴为您服务：数控编程用角度编尺寸这样编：可以用A角度编 G1 Z-5。A30 如果用不了，只能用G01了 先算出你羡橘的X/Z两条线的长 G01 X5 Z8 常用以上两种方法。可以使用“极坐标”编程，指定一个长度和一个角度就能确定一个点以发那科数控车床作为参考，可以直接以图纸给出的角度进行编程，例如图纸给出的圆锥角度为45度，长30mm，程序如下：G1 A22.5 Z-30. F0.1 用圆锥角度除以2，得出的结果输入程序即可。某些数控车床不支持角度编程，会产生报警，这时只能用CAD画出图形，然后标出尺寸进行编程，也可以用三角函数手动计算出所需要的直径尺寸，建议使用CAD软件，比较兄迟团准确。感谢您的信任，以上是我的回复，希望可以帮助到您，祝您生活愉快。

❽ FANUC数控车床中用角度A编程怎么用

FANUC数控车床中用角度A编程的方法：

A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角,顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。

A的角度是按Z的正方向逆时针旋转的度数计算的，就是从直线程序的起点向右作一条水平的辅线，从这条辅助线逆时针旋转所展示的角度取正值，从这条辅助线顺时针旋转所展示的角度取负值。

图1中角度A′OB的四种表示方法：

1、A-45(OA′顺时针旋转45度) 

2、A135（OA 逆时针旋转135度） 

3、A-225（OA顺时针旋转225度）

4、A315（O A′逆时针旋转315度）

(8)数控两条带角度的直线怎么编程扩展阅读：

数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。

车床编程加工特点：

1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。

2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。

3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。

4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。

5、由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。

参考资料来源：网络--数控加工代码

❾ 法拉克数控车床角度编程怎么编

数控编程主要步骤方法：

1.程序号；（法拉克OiM系统一般默认以O开头的四位数值，即O0001或其他。法拉克机床中的程序都是保留的，便于下次的再次调用。但是每一个程序号都不得重复。我们如果删除全部程序可以按O-9999，然后按delete键删除全部程序。）

2.设置零点，系统初始状态；（建立机床坐标系以及工件坐标系）

3.快速定位至下刀点；

4.下刀；（下刀时，我们应当圆弧切入尽量避免刀具与实际轮廓的碰擦，导致工件的受伤进而影响工件的表面粗糙度。）

5.建立刀具半径及长度补偿；

6.走刀；（该部分为主要编程部分）

7.抬刀；

8.取消刀具半径及长度补偿；

9.程序结束；

主要数控编程命令:

我们在编程之前，有几个字母应当首先理解。即F，S等等。他们是编程的基础，这些代码控制着机床主轴正转的速度及进给量间接影响着工件温度（温度对工件的热变形影响），对机床主轴的使用寿命也起着至关重要的影响。对工件加工精度的影响尤为重要。 一般情况：铣刀转速为：45m?min

钻头转速为：15m?min

麻花钻转速：8m?min

攻丝转速为：3m?min

❿ 30度倒角数控怎么编程

不是很明白30度倒角数控要怎么编程，以下是我为你整理推荐30度倒角数控怎么编程分析，希望你喜欢。
30度倒角数控怎么编程网友例子1
方法一：可以用基础指令G01完成倒角，先让刀具移动到倒角的起点，然后用下面的指令。

G01 X Z F

X、Z为倒角终点的坐标值，F为进给量。

方法二：用直接图纸编程的方法。如果是45°倒角，用下面的格式即可。

G01 X Z C F

其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标，C为倒角大小。

如果不是45°倒角，可以用下面的格式加工，

G01 X Z A F

其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标，A为倒角线段与Z轴正方向的夹角。
30度倒角数控怎么编程网友例子2
G0 X10.5 Z5.

Z0 M08

G1 X-1. F0.1

X6.536

X10. W-1.

G0 X100. Z100. M09 M05

M01

M30
倒角数控编程指令介绍
参照FANUC编程说明书，倒角和拐角圆弧过渡程序段可以自动地插入在下面的程序段之间

在直线插补和直线插补程序段之间

在直线插补和圆弧插补程序段之间

在圆弧插补和直线插补程序段之间

在圆弧插补和圆弧插补程序段之间

下面是直线段间倒角或倒圆格式：

G1X_Y_，C_; 倒角指令格式

G1X_Y_，R_; 倒圆指令格式

上述指令的含义是：在相邻的两段直线段间有圆角或倒角时，编程时可以按照没有倒角或圆角编程，第一条直线只需编程至交点，并在第一段程序末尾加上，C_或，R_，而第二段直线仍按原状编程。

优点：原来 直线+圆角或倒角+直线 三条指令

现在 直线(末尾加上，C_或，R_)+直线 二条指令

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