❶ 数控M24×2的螺纹怎么编程
只要螺纹刀片选择正确，就只要计算螺纹小径，螺纹小径对应的位置就是最后一刀的刀尖所在位置。
M24×2是普通螺纹，小径=大径-1.0825×螺距。
由于公差的原因，一般用以下公式计算编程。
小径=大径-1.2×螺距=24-1.2×2=21.6
比例是4:11，不知是什么意思，如果是绘图比例，与此问题无关。
螺纹数控程序如下：
M03 S800 T0101
G0 X25.0 Z4.0
G92 X23.2 Z-（自行确定）F2.0
X22.8
X22.5
X22.2
X22.0
X21.8
X21.7
X21.6
G0 X100.0 Z100.0
M30
❷ 数控车床编辑螺纹刀程序怎么编
用G92的，如：M24*1.5 L20
T0101; (螺纹刀）
M03 S500;（正转。每分钟500转）
G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）
X23.4;（X方向每次进0.4MM)
X23;
X22.6
X22.2;
X22.05;
X22.05;
X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）
G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）
M05;
M30 （程序结束）.
❸ 数控编程中螺纹怎么编
如果螺距不大用g92最简单。
g92
x
_
z_
f_
(公制螺纹切削)
g92
x_
z_
i_
(英制螺纹切削)
g92
x_
z_
r
_
f_
(公制锥螺纹切削)
g92
x_
z_
r_
i_
(英制锥螺纹切削)
x
是指切削终点x轴的绝对坐标值。
z
是指切削终点z轴的绝对坐标值。
f
是指公制螺纹的螺距。
i
是指英制螺纹的牙数。
r
是指车锥螺纹，切削起点与切削终点x轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。
还有就是用g32,g76都可以车螺纹.g76车大螺距的比较好。
g32
x_
z_
f(i)_
g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000（r+
-
）f--
p00是指精车的次数00是指斜退刀距离为几个螺距，00指螺纹的刀尖角度，q00指每刀的进刀量，r0.05指精车最后一刀的进刀量为0.05，p000指罗纹的齿高，q000指罗纹第一刀的切削量，（r+
—
）是锥螺纹用，f纸螺距
❹ 数控车螺纹怎样编程
G92是螺纹车削指令，X28.8是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。
X28.4是第2刀车到的尺寸，X28.2是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。
外螺纹和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。
比如说M30x2长25M03S600T0101MO8GOX32Z4(螺纹退刀点一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92X29.5Z-25F2.0X29.1X28.8
X28.5
X28.3
X28.1X27.9X27.84X27.84(重复一刀防止让刀试情况而定)螺纹结束了GOX100Z100...
(4)m64螺纹如何编程扩展阅读：
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，
是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。
参考资料：网络_数控车