钜形螺纹g76怎么编程

『壹』 数控车床车螺纹用g76要怎么编，希望能举例说明谢谢

G76 P010060 Q20 R20
G76 X10.0 Z-30.0 P800 Q300 R0 F1.5

G76 P01(精车1次）00（退刀角度）60（牙形角） Q20（最小进刀量） R20（精车预留量）
G76 X10.0(牙小径 内牙牙大径） Z-30.0(牙长度） P800(牙高0.8） Q300（最大进刀量0.3）R0(无锥度） F1.5(牙距1.5）

『贰』 华中数控编程车螺纹G76指令怎么用

在华中系统里G76一般需要复杂的计算，所以编程时大多数用的是G82
G76 C-R-E-A-X-Z-I-K-U-V-Q-P-F-
c：精整次数（1-99）模态值
R：螺纹z向退尾长度（1-99）模态值
E：螺纹x向退尾长度（1-99）模态值
A：刀尖角度（螺纹牙型角），模态值：一般为60
X.Z：绝对值编程时，为有效螺纹终点c在工件坐标系中的坐标
增量值编程时，为有效螺纹终点c相对于循环起点A的增量
I：锥螺纹始点与终点的半径差，如I=0，为直径螺纹（圆柱螺纹）切削方式
K:螺纹高度，该值由X轴方向上的半径值指定
V:最小背吃刀量（半径值）。
U：精加工余量（半径值）
P：主轴基准脉冲距离切削起始点的主轴转角
Q：第一次背吃刀量（半径值）
F：螺纹导程

『叁』 数控车螺纹G76怎么编程

数控车床G76螺纹编程指令

O2000
N0010 T0202；
N0020 S300 M03；
N0030 G00 X35
N0040 Z-25
N0050 G01 X16 F0.2
N0060 G01 X28 F0.2
N0070 G00 X50
N0080 Z100
N0090 T0303
N0100 G00 X25
N0110 Z2
N0120 G92 X19 Z-23 F__
N0130 X18.3
N0140 X17.7
N0150 X17.3
N0160 X16.9
N0165 X16.75
N0170 G00 X50 Z100
N0180 M30

『肆』 数控凯恩帝g76如何编程

以下G76复合螺纹切削循环 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。△d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）

『伍』 g76螺纹编程格式是什么

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_。

P(m)：螺纹精车次数00~99。

(5)钜形螺纹g76怎么编程扩展阅读：

指令说明：

m：最后精加工次数，是模态值；

r：螺纹倒角量，是模态值；

a：表示刀尖角度；

Δdmin：表示最小切入量；

d：精加工余量，用半径编程指定；

Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；

X 、Z：表示螺纹终点的坐标值。