可编程控制器的选型需要考虑哪些问题

⑴ 可编程控制器应用系统设计的基本原则

在了解了PLC的基本工作原理和指令系统之后，可以结合实际进行PLC的设计，PLC的设计包括硬件设计和软件设计两部分，PLC设计的基本原则是：   
  1. 充分发挥PLC的控制功能，最大限度地满足被控制的生产机械或生产过程的控制要求。  
   2. 在满足控制要求的前提下，力求使控制系统经济、简单，维修方便。   
  3. 保证控制系统安全可靠。   
  4. 考虑到生产发展和工艺的改进，在选用PLC时，在I/O点数和内存容量上适当留有余地。  
   5. 软件设计主要是指编写程序，要求程序结构清楚，可读性强，程序简短，占用内存少，扫描周期短。
原则虽然短，但是实践起来却并不简单，学透一门技术还是得去学习学习，我是东训的学员，老师可以帮你解答很多问题，就在南城汽车站对面。

⑵ 可编程逻辑控制器的选择型号

PLC产品的种类繁多。PLC的型号不同,对应着其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方式、价格等均各不相同,适用的场合也各有侧重。因此,合理选用PLC,对于提高PLC控制系统的技术经济指标有着重要意义。
PLC机型的选择
PLC的选择主要应从PLC 的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下,力争最佳的性能价格比。选择时应主要考虑到合理的结构型式,安装方式的选择,相应的功能要求,响应速度要求,系统可靠性的要求,机型尽量统一等因素。
一、合理的结构型式
PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。
整体式PLC的每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜,且体积相对较小,一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I/O点数、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类等方面选择余地大,且维修方便,一般于较复杂的控制系统。
二、安装方式的选择
PLC系统的安装方式分为集中式、远程I/O式以及多台PLC联网的分布式。
集中式不需要设置驱动远程I/O硬件,系统反应快、成本低；远程I/O式适用于大型系统,系统的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在现场装置附近,连线短,但需要增设驱动器和远程I/O电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制,又要相互联系的场合,可以选用小型PLC,但必须要附加通讯模块。
三、相应的功能要求
一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能,对于只需要开关量控制的设备都可满足。
对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的系统,可选用能带A/D和D/A转换单元,具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。对于控制较复杂,要求实现PID运算 、闭环控制、通信联网等功能,可视控制规模大小及复杂程度,选用中档或高档PLC。但是中、高档PLC价格较贵,一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。
四、响应速度要求
PLC是为工业自动化设计的通用控制器,不同档次PLC的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要。如果要跨范围使用PLC,或者某些功能或信号有特殊的速度要求时,则应该慎重考虑PLC的响应速度,可选用具有高速I/O处理功能的PLC,或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。
五、系统可靠性的要求
对于一般系统PLC的可靠性均能满足。对可靠性要求很高的系统,应考虑是否采用冗余系统或热备用系统。
六、机型尽量统一
一个企业,应尽量做到PLC的机型统一。主要考虑到以下三方面问题：
1)机型统一,其模块可互为备用,便于备品备件的采购和管理。
2)机型统一,其功能和使用方法类似,有利于技术力量的培训和技术水平的提高。
3)机型统一,其外部设备通用,资源可共享,易于联网通信,配上位计算机后易于形成一个多级分布式控制系统。

⑶ 可编程控制器的性能指标有哪些

可编程控制器的性能指标：

1、输入/输出点数

可编程控制器的I/O点数指外部输入、输出端子数量的总和。它是描述的PLC大小的一个重要的参数。

2、存储容量

PLC的存储器由系统程序存储器，用户程序存储器和数据存储器三部分组成。PLC存储容量通常指用户程序存储器和数据存储器容量之和，表征系统提供给用户的可用资源，是系统性能的一项重要技术指标。

3、扫描速度

可编程控制器采用循环扫描方式工作，完成1次扫描所需的时间叫做扫描周期。影响扫描速度的主要因素有用户程序的长度和PLC产品的类型。PLC中CPU的类型、机器字长等直接影响PLC运算精度和运行速度。

4、指令系统

指令系统是指PLC所有指令的总和。可编程控制器的编程指令越多，软件功能就越强，但掌握应用也相对较复杂。用户应根据实际控制要求选择合适指令功能的可编程控制器。

5、通信功能

通信有PLC之间的通信和PLC与其他设备之间的通信。通信主要涉及通信模块，通信接口，通信协议和通信指令等内容。PLC的组网和通信能力也已成为PLC产品水平的重要衡量指标之一。

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可编程控制器（Programmable Logic Controller）简称PC或PLC是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计。它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程。

可编程控制器是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业控制装置。PLC已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中，成为一种最重要、最普及、应用场合最多的工业控制装置，被公认为现代工业自动化的三大支柱（PLC、机器人、CAD/CAM）之一。

⑷ 简述可编程控制器系统设计的一般原则和步骤！

(1) 最大限度地满足被控对象的要求；

(2) 在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、适用及维护方便；

(3) 保证系统的安全可靠；

(4) 考虑生产发展和工艺改进的要求，在选型时应留有适当的余量。

由于PLC的结构和工作方式与一般微机和继电器相比各有特点，所以其设计的步骤也不尽相同，具体设计步骤如下：

(1) 详细了解被控对象的生产工艺过程，分析控制要求；

(2) 根据控制要求确定所需的用户输入／输出设备；

(3) 选择PLC类型；

(4) 分配PLC的I/O点，设计I/O连接图；

(5) PLC软件设计，同时可进行控制台的设计和现场施工；

(6) 系统调试，固化程序，交付使用。

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(1) PLC容量的选择

①首先要对控制任务进行详细的分析，把所有的I/O点找出来，包括开关量I/O和模拟量I/O 这些I/O点的性质。

②然后要对用户存储器容量进行估算。总存储器字数＝(开关量输入点数+开关量输出点数)×10+模拟量点数×150。然后按计算存储器字数的25％考虑余量。

(2) PLC机型的选择

由于生产PLC的厂家众多，实现的功能虽基本相同，性能、价格和编程语言却有较大差别，一般从以下几个方面考虑。

①功能方面：所有PLC一般都具有常规的功能，但对某些特殊要求，就要知道所选用的PLC 是否有能力完成控制任务。

②价格方面：不同厂家的PLC产品价格相差很大，有些功能类似、质量相当、I/O点数相当的PLC的价格能相差40％以上。在使用PLC较多的情况下，性价比是一个重要的因素。

③售后服务：应考虑相关的技术支持，统一型号方便维护，系统改造、升级等因素。

⑸ 可编程逻辑控制器的选型规则

在可编程逻辑控制器系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是可编程逻辑控制器工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。可编程逻辑控制器及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用可编程逻辑控制器应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，可编程逻辑控制器的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定可编程逻辑控制器的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的可编程逻辑控制器和设计相应的控制系统。
一、输入输出（I/O）点数的估算
I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商可编程逻辑控制器的产品特点，对输入输出点数进行圆整。
二、存储器容量的估算
存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。
存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。
三、控制功能的选择
该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。
1、运算功能
简单可编程逻辑控制器的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通可编程逻辑控制器的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型可编程逻辑控制器中还有模拟量的PID运算和其他高级运算功能。随着开放系统的出现，在可编程逻辑控制器中都已具有通信功能，有些产品具有与下位机的通信，有些产品具有与同位机或上位机的通信，有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。大多数应用场合，只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用需要数据传送和比较，当用于模拟量检测和控制时，才使用代数运算，数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。
2、控制功能
控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。可编程逻辑控制器主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用专用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高可编程逻辑控制器的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。
3、通信功能
大中型可编程逻辑控制器系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。
可编程逻辑控制器系统的通信接口应包括串行和并行通信接口、RIO通信口、常用DCS接口等；大中型可编程逻辑控制器通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合国际标准，通信距离应满足装置实际要求。
可编程逻辑控制器系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。可编程逻辑控制器系统的通信网络主要形式有下列几种形式：
1）、PC为主站，多台同型号可编程逻辑控制器为从站，组成简易可编程逻辑控制器网络；
2）、1台可编程逻辑控制器为主站，其他同型号可编程逻辑控制器为从站，构成主从式可编程逻辑控制器网络；
3）、可编程逻辑控制器网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网；
4）、专用可编程逻辑控制器网络（各厂商的专用可编程逻辑控制器通信网络）。
为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、）通信处理器。
4、编程功能
离线编程方式：可编程逻辑控制器和编程器公用一个CPU，编程器在编程模式时，CPU只为编程器提供服务，不对现场设备进行控制。完成编程后，编程器切换到运行模式，CPU对现场设备进行控制，不能进行编程。离线编程方式可降低系统成本，但使用和调试不方便。在线编程方式：CPU和编程器有各自的CPU，主机CPU负责现场控制，并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换，编程器把在线编制的程序或数据发送到主机，下一扫描周期，主机就根据新收到的程序运行。这种方式成本较高，但系统调试和操作方便，在大中型可编程逻辑控制器中常采用。
五种标准化编程语言：顺序功能图（SFC）、梯形图（LD）、功能模块图（FBD）三种图形化语言和语句表（IL）、结构文本（ST）两种文本语言。选用的编程语言应遵守其标准（IEC6113123），同时，还应支持多种语言编程形式，如C，Basic等，以满足特殊控制场合的控制要求。
5、诊断功能
可编程逻辑控制器的诊断功能包括硬件和软件的诊断。硬件诊断通过硬件的逻辑判断确定硬件的故障位置，软件诊断分内诊断和外诊断。通过软件对PLC内部的性能和功能进行诊断是内诊断，通过软件对可编程逻辑控制器的CPU与外部输入输出等部件信息交换功能进行诊断是外诊断。
可编程逻辑控制器的诊断功能的强弱，直接影响对操作和维护人员技术能力的要求，并影响平均维修时间。
6、处理速度
可编程逻辑控制器采用扫描方式工作。从实时性要求来看，处理速度应越快越好，如果信号持续时间小于扫描时间，则可编程逻辑控制器将扫描不到该信号，造成信号数据的丢失。
处理速度与用户程序的长度、CPU处理速度、软件质量等有关。可编程逻辑控制器接点的响应快、速度高，每条二进制指令执行时间约0.2～0.4Ls，因此能适应控制要求高、相应要求快的应用需要。扫描周期（处理器扫描周期）应满足：小型可编程逻辑控制器的扫描时间不大于0.5ms/K；大中型可编程逻辑控制器的扫描时间不大于0.2ms/K。
四、可编程逻辑控制器的类型
可编程逻辑控制器按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。
整体型可编程逻辑控制器的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型可编程逻辑控制器提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。
五、PLC输入/输出类型
开关量
开关量主要指开入量和开出量，是指一个装置所带的辅助点，譬如变压器的温控器所带的继电器的辅助点（变压器超温后变位）、阀门凸轮开关所带的辅助点（阀门开关后变位），接触器所带的辅助点（接触器动作后变位）、热继电器（热继电器动作后变位），这些点一般都传给PLC或综保装置，电源一般是由PLC或综保装置提供的，自己本身不带电源，所以叫无源接点，也叫PLC或综保装置的开入量。
1、数字量
在时间上和数量上都是离散的物理量称为数字量。把表示数字量的信号叫数字信号。把工作在数字信号下的电子电路叫数字电路。
例如：
用电子电路记录从自动生产线上输出的零件数目时，每送出一个零件便给电子电路一个信号，使之记1，而平时没有零件送出时加给电子电路的信号是0，所在为记数。可见，零件数目这个信号无论在时间上还是在数量上都是不连续的，因此他是一个数字信号。最小的数量单位就是1个。
2、模拟量
在时间上或数值上都是连续的物理量称为模拟量。把表示模拟量的信号叫模拟信号。把工作在模拟信号下的电子电路叫模拟电路。
例如：
热电偶在工作时输出的电压信号就属于模拟信号，因为在任何情况下被测温度都不可能发生突跳，所以测得的电压信号无论在时间上还是在数量上都是连续的。而且，这个电压信号在连续变化过程中的任何一个取值都是具体的物理意义，即表示一个相应的温度。
六 转换原理
1. 数模转换器是将数字信号转换为模拟信号的系统，一般用低通滤波即可以实现。数字信号先进行解码，即把数字码转换成与之对应的电平，形成阶梯状信号，然后进行低通滤波。
根据信号与系统的理论，数字阶梯状信号可以看作理想冲激采样信号和矩形脉冲信号的卷积，那么由卷积定理，数字信号的频谱就是冲激采样信号的频谱与矩形脉冲频谱（即Sa函数）的乘积。这样，用Sa函数的倒数作为频谱特性补偿，由数字信号便可恢复为采样信号。由采样定理，采样信号的频谱经理想低通滤波便得到原来模拟信号的频谱。
一般实现时，不是直接依据这些原理，因为尖锐的采样信号很难获得，因此，这两次滤波（Sa函数和理想低通）可以合并（级联），并且由于这各系统的滤波特性是物理不可实现的，所以在真实的系统中只能近似完成。
2. 模数转换器是将模拟信号转换成数字信号的系统，是一个滤波、采样保持和编码的过程。
模拟信号经带限滤波，采样保持电路，变为阶梯形状信号，然后通过编码器， 使得阶梯状信号中的各个电平变为二进制码。

⑹ 综合习题 1. 什么是可编程控制器为什么它又简称为“PLC” 2. 简述 ...

综合习题 1. 什么是可编程控制器？为什么它又简称为“PLC”？ 2. 简述可编程序控制器的应用范围？ 3. 可编程序控制器由哪几部分组成？各部分起什么作用？ 4. 可编程序的等效电路由哪几部分组成 ？ 5. 可编程序控制器的工作方式是什么？ 6. 可编程序控制器的主要特点是什么？ 7. PLC 的基本结构由哪四个主要部分组成？画出示意图并简述各部分的功能。 8. 为什么 PLC 输入、输出接口电路常采用光电耦合电路？PLC 输出处有哪三种输出方式？ 9. 简述PLC 的工作方式，画出示意图。 10. PLC 有哪些常用的基本技术性能指标？ 11. PLC 有哪些主要功能？ 12. PLC 与继电器逻辑系统相比有哪些优点？ 13. PLC 与微机有哪些区别？ 14. PLC 如何分类？ 15. 编程控制器有哪些方面的应用？ 16. 详细说明 PLC 的工作原理？在扫描的过程中，输入映像寄存器和输出映像寄存器各起什么作用？ 17. 简述可编程控制器的发展方向。 18. PLC常用的存储器有哪几种？各有什么特点？用户存储器主要用来存储什么信息？ 19. 在选购PLC 时，你认为主要应注意哪些技术指标？ 20. 什么是扫描周期？其时间长短主要是受什么因素的影响？ 21. 什么是滞后现象？它主要是由什么原因引起的？ 22. 什么是I/O 状态表，它的作用是什么？ 23. PLC 应用设计包括哪些内容？ 24. PLC 的输入方式有几类？试举例说明。 25. PLC 的I/O 电路中采用光电隔离的作用是什么？ 26. PLC 输出部件的输出级有哪几种常见的形式？ 27. PLC 由哪几部分组成？各有什么作用？ 28. 试对可编程控制器、继电器控制系统、微机控制系统、单片机控制系统进行比较。能否用一直流输入单元来代替交流输入单元？若可能需要哪些辅助工作？ 29. 试说明虚拟元件，软元件，软继电器，内部继电器，软连接的概念。 30. 什么叫扫描周期？它主要受什么影响？ 31. FP 系列可编程序控制器可分为几大类几种型号的产品？ 32. 通常PLC 根据I/O 点数进行分类，简要说明之。 33. 简要说明FP1 系列PLC 的生产厂家及特点，指出FP1－C40 的I/O 点数及输入电压数值。 34. 在 FP1-C40 型 PLC 的内部寄存器中（a）R0~R62F (b) R9000~R903F (c) DT9000~DT9069 哪一类是用户可占用的“软继电器”？ 35. FP 系列可编程序控制器三种分类是什么？ 36. FP1 的内部寄存器及I/O 配置如何？ 37. 编程器有哪些类型类型？各有什么特点？ 38. 可编程控制器一般是如何进行分类的？ 39. 一台FP1C40 可编程序控制器最多可接多少个输入信号？最多可带多少个负载？ 40. 继电器输入单元与24 伏直流输出单元有什么区别？ 41. 什么叫主令元件和主令信号？ 42. 画出PLC 梯形图程序中代表下列器件的图形符号。 （1）动合触点X0； （2）动断触点X1； （3）输出线圈Y2。 43. PLC 的编程语言有哪几种？ 44. 根据下列语句表画出对应梯形图。 45. 功能指令有几大类？每一类有几条 46. 写出20 条基本指令的助记符。 47. 细说明MC、MCE 指令的助记符。 48. 主控指令与转移指令有何区别？各用在什么情况下？ 49. 数据处理类指令有那几条？在设计编码是有什么特点？ 50. 为保证断电后输出线圈Y0 和Y1 能保持断电前的状态， KEEP 指令编制梯形图及相应的程序。 51. 定时器和计数器的自复位（用本身的触点信复位）是怎样实现的？ 52. 在顺序控制中系统的一般（除初始步之外）被触发的条件是什么？ 53. 可编程控制器编程的基本原则是什么？ 54. 编程技巧有哪些？ 55. 什么PLC 中的触点可以无限次的使用？ 56. 在同一程序段中TIM和CNT 能否使用同一编号。 57. 启动和复位电路是如何进行设计的？ 58. 触发电路、二分频电路是如何计的？ 59. 请设计出如下的PLC 程序。 1）延时接通电路; 2）延时断开电路; 3）长时间延时电路; 4）顺序延时接通电路; 5）顺序循环执行电路. 60. 设计出报警电路、扫描计数电路的的PLC 程序。 61. 可编程控制器的系统设计方法如何？ 62. 为两台异步电动机设计主电路和控制电路，其要求如下： ⑴ 两台电动机互不影响地独立操作启动与停止； ⑵ 能同时控制两台电动机的停止； ⑶ 当其中任一台电动机发生过载时，两台电动机均停止。 63. 试设计一小车运行的继电接触器控制线路，小车由三相异步电动机拖动，其动作程序如下： ⑴ 小车由原位开始前进，到终点后自动停止； ⑵ 在终点停留一段时间后自动返回原位停止； ⑶ 在前进或后退途中任意位置都能停止或启动。 64. PLC 维护的主要内容包括什么？ 65. 怎样更换PLC 内备分电池？ 66. PLC 的安装环境有什么要求？ 67. 可编程控制器具有哪些抗干扰措施？ 68. 可编程控制器的选型要考虑哪些因素？ 69. PLC 控制系统抗干扰设计是怎样进行的？ 70. 抗干扰采取的措施有哪些？ 71. 步进指令，设计一个交通灯管理控制程序？ 72. 步状态继电的作用是什么？表示步状态的方程式是怎样的？ 73. 有三个主令开关X1，X2，X3，仅当依序发出响应时灯才亮，试设计其PLC 控制程序。 74. 可编程控制器正式运行之前为何要进行试运行？试运行是按照怎样的顺序进行的？ 75. 画出将下列程序段输入PC 和从PC 读出的操作过程与显示内容。（P95 3） 76. 说明I/O 监视、多点监视及通道监视三者的异同？ 77. 对CNT/TIM来说，改变当前值和改变设定值两种操作有什么不同？ 78. 仿照8 位数相加的思想，编制1 个两个8 位数相减的梯形图程序 。 79. 设计一个程序，将Y0 通道构成一个环行移位寄存器。 80. 编写出两个计数器组来扩大计数器的梯形图，要求计数值为208000 次。 81. 设计一台三相异步电动机正反转控制电路。 82. 有一台电动机，要求按下启动按钮后，电动机运转 10 秒，停止 5 秒，重复三次，电动机自动停止，试画出梯形图。 83. 电动葫芦启动机构的负载实验，控制要求如下： （1）手动上升和下降。 （2）自动运行是上升6 秒--停9 秒--下降6 秒--停9 秒，反复运行1 小时，然后出光报警信号，并停止运行。试用PC 实现控制要求，编出程序。 设计一个用PC 实现上述各要求的控制系统，并给出程序。 84. 画出三相异步电动机既可点动又可连续运行的电气控制线路和PLC 梯形图程序。 85. 画出三相异步电动机三地控制（即三地均可起动、停止）的电气控制线路。 86. 两数相减之后得到绝对值，试编一段程序？