ug万向头怎么编程

A. 什么是UG编程学UG编程有什么用呢工资怎样

UG编程是指采用西门子公司研发的专业3D软件NXUG，进行数控机床的数字程序的编制。
数控机床没有程序是不能运动的。需要专业人员利用专业软件工具，根据产品的形状编制程序。UG编程就是指数控机床的程序编制。
UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG CAM是整个UG系统的
学习UG编程可以发挥的作用：
随着时代的发展，经济的提高,在模具方面技术提高了很多，在国内来说模个市场非常大，所以很多模具制造厂里在理需要这方面的技术人员，在模具设计里面分了向个模块。UG数控编程、模具设计、数控加工、这几个模块里你只需要懂一方面也是有你的发展空间的，但是现在很多大公司里面他需要的是全面的技术员会设计就是用电脑设计好你要制造的模型，然后就用真机器去把他改造出来，就是数控加工。青华专业模具进修基地数控培训中心专家分析未来这五年当模具行业还是一个很好发展的项目前，学而多不精不行，俗话说360行行行出状元，如果你想在模具行业出人头地，目标清晰很重要，有明确的目标定位，付出行动，坚持努力就可以，及时达不到你的最高目标，也一定会比现在好很多。人往高处走，水往低处流！还记得你刚毕业的梦想吗？还记得当时的抱负吗？每个人在小的时候想象着长大了有多美好多有钱，等到长大后社会压力，家庭压力，种种的社会现实，让我们一次一次坐着自己没有能力去选择的事情。没有能力选择请记得自己的目标梦想，努力挣钱，努力去选择自己喜欢的职业。
模具行业虽然不一定是最有前途的行业，但是，总比你还在做着操机，做着钳工，做着普工的发展空间要大吧。
至于UG编程出来的工资可以是在7000以上。
如果你要学习这块知识可以加入交流群248372954，学习UG编程

B. 加工中心4轴UG如何编程

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。

由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。

加工中心具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。

(2)ug万向头怎么编程扩展阅读：

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。

C. 用UG怎样编.倒角程序

1、首先打开ug，新建一立方体，倒圆角的命令在菜单栏：插入---设计特征的展开栏中。快捷键图标则是自定义的。

D. UG编程，我是初学者，刚学会怎么编程，但是不知道找哪样的公司，做产品的还是做模具的，找哪个入行好

本人是产品模具都做过，主要看你是学的哪一方面的，如果你对产品有基础，就往产品上发展。如果你是搞过模具的就往模具上发展，刚开始你是经验尚浅，可以往你自己感兴趣的方面发展，做产品编程一般都比较简单，主要是装夹工艺和加工工艺，如图：

这是打印机模具，这是前模仁，加工时就是要注意哪些地方是需要避空，哪些地方是需要留余量，这就是加工经验，还有就是电极看你是怎么拆，之前有两套模具差不多，我们自己做了一套，外发了一套，复杂一点的我们自己做我拆150个电极就可以了，相对简单一点的外发专业做电极的，他们拆了260个电极，这就是要考虑模具成本。话说回来还是看你自己的爱好，你感觉比较喜欢哪一个就往哪一方面发展。

E. UG侧铣头怎么输出圆弧

摆正和分中、对刀补正原理。
的摆正和分中、对刀补正原理3UG编万向角度头程序的方法4简介CimatronE软件编万向角度头第1页共46页UG侧铣、万向角度编程一：侧铣头的简介ug侧铣头编程相关内容广告50+款云产品免费体验提供包括云服务器，云数据库在内的50+款云计算产品。打造一站式的云产品试用服务，助力开发者和企业零门槛上云。
最常用在加工无边界和凸起的平面，刀路只走直线，来回切削。优点来回走刀效率高，刀路美观，加工表面度好。

F. 解释数控技术的G代码UG编程含义

G00

快速定位

G00 X__ Y__ Z__

G01

直线插补

G01 X __ Y __ Z__；一般直线插补模式

N100 G01 X__ Y__, C__
N105 G01 X__ Y__ ；转角倒角模式
,C__ ：假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离

N100 G01 X__ Y__ ,R__
N105 G01 X__ Y__ ；转角倒圆角模式
,R__ ：转角的圆弧半径，N100和N105的交点处执行圆角倒角

G17;
G01 A_X_(Y_);
直线角度模式
A：直线与平面第一轴的夹角
X：终点的X坐标

G02

圆弧插补(顺时针)

G02 X__ Y__ R__ F__
R ：圆弧半径

G03

圆弧插补(逆时针)

G03 X__ Y__ R__ F__

G04

暂停

G04 X__或G04 P__

G02.1

渐开线插补（顺时针）

G02.1 X__ Y__ I__ J__ F__ P__
I，J ：圆弧中心坐标
P ：螺距数，回转数

G03.1

渐开线插补（逆时针）

G03.1 X__ Y__ I__ J__

G02.3

指数函数插补(正转)

G02.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__
I、J：角度；
R：定数值；
F：初期进给速度；
Q：终点进给速度。

G03.3

指数函数插补(反转)

G03.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__
I、J：角度；
R：定数值；
F：初期进给速度；
Q：终点进给速度。

G05

高速高精度制御Ⅰ

G05 P10000 ；高速高精度制御开启
G05 P0 ；高速高精度制御关闭
G05 P3 ；高速加工开启
G05 P0 ；高速加工关闭

G05.1

高速高精度制御Ⅱ

G05.1 Q1 ；高速高精度制御开启
G05.1 Q0 ；高速高精度制御关闭
G05.2 Q2 X0 Y0 Z0；自由曲面高精度模式开启
G05.1 Q0 ；自由曲面高精度模式关闭

G07.1

圆筒插补

G07.1 C__
C：圆筒半径

G09

正确停止检查

G09

G10

程式参数输入/补正输入

G90 G10 L2 P__ Xp__Yp__Zp__
G91
P：0 外部工件坐标
1 G54
2 G55
3 G56
4 G57
5 G58
6 G59
P为0~6以外数字时，P之值视为1。P省略时，视为现在选择中的工件坐标补正量输入。

G10 L10 P__ R__；
P：补正号
R：补正量

G10 L10 P__ R__ ；长补正形状补正
G10 L11 P__ R__ ；长补正磨耗补正

G10 L12 P__ R__ ；径形状补正
G10 L13 P__ R__ ；径磨耗补正

G11

程式参数输入取消

G12

圆切削CW

G12 I__ D__ F__
I ：圆的半径（增量值）
D ：补正号
①从圆心下刀
②以圆弧方式逼近轮廓
③铣圆弧路径

G12.1

极坐标插补模式开始

G12.1

G13

圆切削CCW

G13 I__ D__ F__
I ：圆的半径（增量值）
D ：补正号

G13.1

极坐标插补模式取消

G13.1

G15

极坐标指令取消

G16
……
G15

G16

极坐标指令有效

N1005 G16
N1010 G9x G01 X__ Y__
……
N2000 G15
其中N1010句中的X__表示极坐标半径， Y__表示极坐标角度

G17

平面选择X-Y

铣削M36*0.75螺纹范例：
本范例假定螺纹中心点（0，0）；螺纹刀直径33.244。
G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0.
S4000 M13
G00 G43 H2 Z50.
Z10.
G01 Z0. F800.
G41 D__
G02 Y1.378 J0.689 F600.
G17
G02 Z-15. J-1.378 P20. F600.
G02 Y0. J-0.689
G00 Z80.
G40
M05
M09
M30
先用与螺纹刀等直径的铣刀编程（全圆切削,刀具偏置方向为right），求得Y、J值，以及X、Y坐标值，然后代入上述程序范例

G18

平面选择X-Z

G19

平面选择Y-Z

G20

英制指令

G20

G21

公制指令

G21

G27

参考原点检查

G28

参考原点复位

G28 X__ Y__ Z__

G29

开始点复位

G29 X__ Y__ Z__

G30

在第2~4参考原点复位

G30 P2(P3,P4) X__ Y__ Z__

G30.1

复位刀具位置1

G30.2

复位刀具位置2

G30.3

复位刀具位置3

G30.4

复位刀具位置4

G30.5

复位刀具位置5

G30.6

复位刀具位置6

G31

跳跃

G31.1

跳跃1

G31.2

跳跃2

G31.3

跳跃3

G32

螺纹切削（普通导程）

G32 Z__ F__ Q__
Z：螺纹切削方向轴位址及螺纹长度；
F：长轴（移动量最多的轴）方向的导程
Q：螺纹切削开始位移角度（0~360°

G33

螺纹切削（精密导程——英制螺纹）

G33 Z__ E__ Q__
Z：螺纹切削方向轴位址及螺纹长度；
E：长轴（移动量最多的轴）方向的导程，1英寸中含有的牙数
Q：螺纹切削开始位移角度（0~360°）

G34

圆周排列孔循环

G34 X__ Y__ I__ J__ K__
X,Y ：圆周孔循环的中心位置
I ：圆半径，正数表示
J ：最初钻孔点的角度，反时针方向为正
K ：钻孔个数，范围1~9999，不可为0，反时针方向为正，顺时针方向为负

G35

直线角度排列孔循环

G35 X__ Y__ I__ J__ K__
X，Y ：起点的坐标，受G90/G91的影响
I ：间隔，两孔之间的直线距离
J ：角度，阵列方向与X轴的夹角，反时针方向为正
K ：孔的个数（包括起点在内），设定范围为1~9999

G36

圆弧排列孔循环

G36 X__ Y__ I__ J__ P__ K__
X,Y ：圆弧中心坐标
I ：圆弧半径
J ：最初钻孔点的角度，反时针方向为正
P ：角度间隔
K ：孔的个数

G37

自动刀长测定

G37 Z__ R__ D__ F__
Z ：量测轴位置及测定位置的坐标值
R ：以量测速度开始移动的点至测定位置的距离
D ：刀具停止范围限定
F ：量测速度

G37.1

棋盘排列孔循环

G37.1 X__Y__ I__ P__ J__ K__
X,Y ：起点坐标
I：X轴间隔
P ：X轴方向的个数。指定范围1~9999
J ：Y轴的间隔
K ：Y轴方向的个数

G38

刀径补正 向量指定

G38 I__ J__
仅在径补正模式中使用

G39

刀径补正 转角圆弧补正

G39 X__ Y__
仅在径补正模式中使用

G40

刀径补正 取消

G41

刀径补正 左

G42

刀径补正 右

G40.1

法线制御 取消

G40.1 X__ Y__ F__

G41.1

法线制御 左 有效

G41.1 X__ Y__ F__

G42.1

法线制御 右 有效

G42.1 X__ Y__ F__

G43

刀具长设定 （+）

G43 Z__ H__
…….
G49 Z__

G44

刀具长设定 （-）

G44 Z__ H__
…….
G49 Z__

G49

刀具长设定 取消

G43.1

第1主轴制御 有效

G44.1

第2主轴制御 有效

G45

刀具位置设定 （扩张）

G45 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量，作移动方向的伸长量

G46

刀具位置设定 （缩小）

G46 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量，作移动方向的缩小量

G47

刀具位置设定 （二倍）

G47 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量的2倍，作移动方向的伸长量

G48

刀具位置设定 （减半）

G48 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量的2倍，作移动方向的缩小量

G47.1

2主轴同时制御 有效

G50

比例缩放 取消

G50

G51

比例缩放 有效

G51 X__ Y__ Z__ P__
X,Y,Z ：比例缩放中心坐标
P ：比例缩放倍率

G50.1

G指令镜像 取消

G50.1 X__ Y__ Z__

G51.1

G指令镜像 有效

G51.1 X__ Y__ Z__

G52

局部坐标系设定

G53

机械坐标系选择

G54

工件坐标系 1 选择

G55

工件坐标系 2 选择

G56

工件坐标系 3 选择

G57

工件坐标系 4 选择

G58

工件坐标系 5 选择

G59

工件坐标系 6 选择

G54.1

工件坐标系选择扩张48 组

G60

单方向位置定位

G60 X__ Y__ Z__

G61

正确停止检查模式

G61.1

高速高精度制御

G61.1 X__ Y__ F__

G62

自动转角进给率调整

G62

G63

攻牙模式

切削百分率固定为100%
进给保持无效
单节停止无效

G63.1

同期攻牙模式 （正攻牙）

G63.2

同期攻牙模式 （逆攻牙）

G64

切削模式

G65

使用者巨集 单一呼叫

G66

使用者巨集 状态呼叫A

G66.1

使用者巨集 状态呼叫B

G67

使用者巨集 状态呼叫C

G68

坐标回转 有效

Gn G68 α__ β__ R__
n ：平面选择码（17，18，19）
α__ β__ ：回转中心的坐标值
R ：回转角度，反时针方向为正
范围-360.000~+360.000

G69

坐标回转 取消

G69

G70

使用者固定循环

G71

使用者固定循环

G72

使用者固定循环

G73

固定循环 （步进循环）

G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__
X__ Y__ Z__：孔位置资料
R__：R点
Q__：步进量
F__：进给速度
S__：主轴转速

G74

固定循环 （反向攻牙）

G74 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__
X__ Y__ Z__：孔位置资料
R__：R点
Q__：步进量
F__：进给速度
S__：主轴转速

G75

使用者固定循环

G76

固定循环 （精搪孔）

G77

使用者固定循环

G78

使用者固定循环

G79

使用者固定循环

G80

固定循环取消

G80

G81

固定循环（钻孔/铅孔）

G8△(G7△) X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__ S__，S__，I__，J__；
G8△ (G7△)X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__， S__，R__，I__，J__；
G8△(G7△) ：孔加工模式
X__ Y__ Z__ ：孔位置资料
R__ Q__ P__ F__ ：孔加工资料
（R：指R点
Q：每次切削量的指定，增量值输入
P：暂停时间
F：钻孔速度或螺纹的螺距）
L__ ：重复次数
S__ ：主轴旋转速度
，S__，R__：同期切换或是规复时的主轴旋转速度
，I__：位置定位轴定位宽度
，J__：钻孔轴定位宽度

G82

固定循环（钻孔/计数式搪孔）

G82 X__Y__Z__R__F__P__
P:暂停时间

G83

固定循环（深孔钻）

G82 X__Y__Z__R__Q__F__
Q:每次切削量，增量输入

G84

固定循环（攻丝）

G84 X__Y__Z__R__F__P__
F：螺距
P：暂停时间

G85

固定循环（搪孔）

G86

固定循环（搪孔）

G87

固定循环（反搪孔）

G88

固定循环（搪孔）

G89

固定循环（搪孔）

G90

绝对值指令

G90 X__ Y__ Z__

G91

增量值指令

G91 X__ Y__ Z__

G92

机械坐标系设定

G92 S__ Q__
S：最高钳制转速；
Q：最低钳制转速

G92.1

工件坐标系设定

G93

逆时间进给

G94

非同期进给（每分进给）

G94

G95

同期进给（每转进给）

G95

G96

周速一定制御 有效

G96 S__ P__
S：周速度
P：周速一定控制轴指定

G97

周速一定制御 取消

G97

G98

固定循环 起始点归复

G98

G99

固定循环 R点归复

G99

G113

主轴同期控制 取消

G114.1

主轴同期控制 有效

G114.1 H__ D__ R__A__
H：基准主轴选择
D：同期主轴选择
R：同期主轴相位偏移量
A：主轴同期加减速时间常数

M98

副程式呼叫

M98 P__ H__ L__
P ：指定副程式的程式号
H ：指定副程式中，开始执行的顺序号，当H省略时，副程式从最前头的单节开始执行。
L ：副程式重复执行的次数

M99

副程式结束

M99 P__
P ：指定副程式结束后，返回呼叫程式的顺序号

M198

IC卡副程式呼叫

M198 P__ L__
P ：欲呼叫副程式存于IC卡内的程式号
L ：副程式的重复次数，可省略（只呼叫一次）

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