法兰克系统怎么调整自动编程

Ⅰ 数控车法兰克系统编程步骤是什么

先看懂图纸，确定工艺方案，明确走刀路线和切削参数，合理使用数控指令编程(手工编程或自动编程)，输入数控程序。……

Ⅱ 如何操作法兰克数控加工中心系统

一、操作方法：

快速移动：速度由倍率开关控制、未回原点前倍率开关无效。

手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动速度由进给倍率开关控制

手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。

手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。

自动运行模式。

连电脑传输模式：大的程序用它边传输边加工。

程序编辑模式：在该模式下编辑修改程序。

当开关转到OFF时程序编辑和刀具补偿值被锁定无法修改。

急停按下后要重新回原点。

二、参考资料：

http://wenku..com/view/1233ede8172ded630b1cb6fd.html

Ⅲ 法兰克系统怎么调程序......

没有图纸怎么弄哦，BJ8034-J001图号，
按程序，编辑，在按O0001;
M12;
M03 S2600 G98 T1;
........................................................................什么图纸怎么写呢，lz下次说清楚。

Ⅳ 法兰克系统怎么编程

I、J、K 为起点A指向圆弧中心O的向量； I、J、K 分别对应X、Y、Z轴方向； I、J、K 带符号，指向X、Y、Z轴正方向时为正，指向X、Y、Z轴负方向时为负。

Ⅳ 加工中心法兰克系统铣整圆怎么编程

1、导入模型，建立加工坐标系。

6、模拟加工，确认刀轨合理，保存设置，完成法兰克系统铣整圆创建。

Ⅵ 加工中心攻丝怎么编程 法兰克系统

这里以M12*1.25为例（FANUC加工中心），具体方法如下：

Ⅶ 法兰克系统编程

下面的一部分你可以看看，是FANUC系统加工中心的，数控车的有的不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序