用切刀在斜面上切斜面槽如何编程

⑴ 宽退刀槽怎么切啊 如用3mm的刀切5mm的槽怎么切求编程

先粗切两次切至5.5mm底径余量0.5mm.再精切。先切左边还是右边。根据需要和习惯来定。注意转速进给速度及切削液。
先将刀退出再切。如两次切削槽底不光，横向再来一刀。没有更好。

⑵ 用加工中心怎么加工斜面最好给一个编程实例 ，不要宏程序，谢谢

最简方法：1、万能头调到斜面角度；
2、机床旋转角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。
批量方法：1、加工两个v型铁，角度与斜面相同；
2、工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；
3、面铣刀走平面。
最笨方法：1、选R刀；
2、电脑编程软件，选择型腔铣削，或者曲面铣削；
3、直接生成程序。
本方法缺点：走刀时间长，斜面粗糙，不适合大面积加工。
编程序之前先要确定加工工艺、加工刀具，假定采用我上述第一、第二两种方法，程序只有一句：G91
G01
X3000.

⑶ 皮带轮怎么用切刀编程

用6个的割刀到底，留0点5余量，然后走两边斜线，最后精车一刀成形，不知道你的皮带盘大小，我们可以先使用外圆切槽循环切削。FANUC的指令为G75，如果是比较大的可以多次使用G75，做到差不多的时候就只能用分刀切削的办法来加工。通常是先用手磨槽刀径向切入，再退刀，切两侧，进行粗加工，再用精车刀按从一边按图车到中间，再车另一边，最后中间底部修去刀纹，就行了。

皮带轮槽的介绍

加工宏程序，一把切刀搞定，法纳克，广数系统．右端面中心为编程零点，前刀尖对刀，程序是切第一个槽的，2，3，4槽可以改Z轴刀补，或者用工件移功能加工。

方法有很多1可直接用G71加工，用调用子程序方法加工，先编写个相对坐标的子程序，只要编写一个槽即可。再编写个主程序用M98L_调用需要的次数，也就是你需要加工几个槽。

还是调用子程序，编写绝对坐标子程序，编写主程序用M98调用，用G50W_改变Z坐标的刀具偏移量加工后面的槽，用G73整体循环加工，用宏变量，这个初学者不易理解，980tdb不一定支持。

⑷ 加工中心铣35槽,用18刀,怎么编程序。

用5个坐标系调用子程序来加工
例如 G54 G55 G56 G57 G58
G54加工第一个 G55偏移量是-5.1(工件厚3mm+切刀假设是2MM宽+平端面余量0.1)
G56是-5.1乘于2
G57是-5.1乘于3
G58是-5.1乘于4
刀补---坐标系--把上面算出来的数字录入到对应的坐标系里
工艺
放料程序 (放料的长度大于5个偏移量，就像加工一个20长的工件得多放点)
G54;
M98 P1111; 编个1111号的子程序(加工一个工件的程序)以M99;结尾
G55;
M98 P1111;
G56;
M98 P1111;
G57;
M98 P1111;
G58;
M98 P1111;
G54;
G28 U0 W0;
M5;
M30;
想快的话 ，一次外圆车好 子程序就倒角平面镗孔切断
如果还想快的话 可以用切刀切断后平端面 这样省了换刀时间
其他地方没有多少可以省的了