线切割编程的起点如何设置

① 线切割怎样编程

线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表下。

3B程序指令格式组成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令

B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。

（1）分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0，则此0可以不写。
（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。
（3）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。
① 加工直线段的计数方向，取直线段终点坐标（Xe，Ye）绝对值比较，选取绝对值较大的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 时，取Gx；
|Ye|>|Xe| 时，取Gy；
|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。
② 加工圆弧时的计数方向，根据圆弧终点坐标（Xe，Ye）绝对值选取，选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向(和直线计算方向取法相反)，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 时，取Gy；
|Ye|>|Xe| 时，取Gx；
|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。
（4）计数长度J是指加工轨迹（如直线、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以μm为单位。
（5）加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的。
加工斜线（位于四个象限中的直线段）的加工指令分别用在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示。加工与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按x轴正半轴用L1，负半轴用L3，y轴正半轴用L2，负半轴用L4选取。
加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，加工指令分别用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆时针插补时，分别用NR1，NR2，NR3，NR4表示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限的。

② 线切割编程谁会怎么编程详细！本人刚入行

目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。

线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：

(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。

(2) 国内线切割程序常用格式有3B格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。

n 线切割3B代码程序格式

线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表2-1所示。

表2-1 3B程序指令格式组成

图2.1.11 Z的确定（圆弧）

以上是3B编程。

现在都用自动编程，例如：CAXA线切割，很容易学会的，加油！

③ 线切割起点怎么设置，是不是把丝摇到哪里，按开始按钮，就是加工起点菜鸟

这是你的起点。真正的起点是图纸上你用线切割软件设置的起点。图纸上的起点要跟你把钼丝揺到这个地方的起点一致。搞错了会割坏东西的。

④ mastercam9.1线割默认起点

默认起点是0
线型/线宽用于将常用的物体属性选项集中起来进行设置，可以在一个对话框中进行颜色、线型、线宽、图层、点的形式的设置。单击次功能菜单的“线型/线宽”选项，将弹出如图1-49所示的“更改属性”对话框。在属性对话框中可以选择颜色，或者直接输入颜色号设定颜色；可以直接输入图层序号或选择一个图层作为当前工作层。在线型和线宽及点的型式选项中选择一个选项。也可以单击“参考其他图素”按钮，选择一个已经存在图素，当前的所有属性都将参考该图素。
工作坐标系是在设置构图平面时所建立的坐标系。在工作坐标系中，不管构图面如何设置，总是X轴的正方向朝右，Y轴的下方向朝上，Z轴的正方向垂直屏幕指向用户。Mastercam另有一个系统坐标系，它是固定不变的，满足右手法则。
单击WCS，弹出“视角管理”对话框，，可以从中选择一个系统设定好的坐标系作为当前工作坐标系。

⑤ 线切割怎么加工，起点怎么指定

画好图，就是编程了。用软件自动编程，或者在操作面板上手动编程都可以。
起点：若是有穿丝孔，就穿好丝，启动，不开切削液，碰边找中。确定好之后，打开切削液，让程序走起来就好了。
若是直接从外围切入，编程的起点设在工件外围一点点，开起来就好了。
终点：程序的最后，加工完成，关电关水，需要拆丝就拆，不需要就可以直接把工件拿走。

⑥ 线切割编程如果要从一个新的起点开始画怎么编

假设从左到右割，两线各长50，距离10，不算偏移。那麼，程序如下：
1.B，B，B 50000，X L1；
2.B 50000，B 10000，B 50000，X L3；
3.B，B，B 50000，X L1；DD。

D，或者DD，都可以停止放电。

区别在於，D不会关闭丝筒和水。

⑦ 线切割机怎样编程

数控线切割编程概述
（3B五指令）
1.3B指令概述
程序格式：BxByBjGZ
B—分隔符，用来区分、隔离x、y和j等数码，B后的数字如为零，则零可以省略；
x、y—直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝对值，单位取um;
j—计数长度，单位um;
G—计数方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向计数；
Z—加工指令，分直线加工和圆弧加工两大类，直线加工按所在象限分为L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四种;圆弧加工按顺时针、逆时针分为SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八种，如图1所示。

2.程式的编辑

首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素，然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程，最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。
1）直线的编辑
直线的编辑遵从相对坐标编程的原理，第一段直线的起点作为此段程式编辑的零点，第二段直线的编辑时的起点就为第一段直线的终点，即第二段程式编辑的零点，后续直线的编辑依据以上规律进行连续编辑。也可采取对每段直线进行独立编辑，然后依次顺序排列的方法完成。
⑴把直线的起点作为坐标原点
⑵把直线的终点作为x、y，按直线在坐标轴上的投影值计算，均取绝对值，单位um
⑶计数长度j按直线在计数方向的坐标轴上的投影值计算
⑷计数方向G的选取原则 加工直线或斜线时，以终点坐标值打的坐标方向作为计数方向，即当︱X︱﹥︱Y︱计数方向取Gx，反之取Gy当︱X︱=︱Y︱计数方向任取
⑸加工指令按直线走向和终点所在象限不同分而选取如图1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）与坐标值重合的直线编程时Bx、By中的x、y均可作零，且可不写。
2）圆弧的编程
圆弧的编程也遵从相对坐标编程的原理，与直线不同的是直线编程的零点为直线的起点，而圆弧编程的零点为圆弧的圆心
⑴将圆弧的圆心作为坐标原点
⑵起点在坐标系中的坐标绝对值为程式的Bx、By单位um
⑶计数长度的确定 计数方向确定后，计数长度应取圆弧各段在该坐标系坐标轴上投影绝度值的总和
⑷圆弧加工指令应由起点所在象限和圆弧走向来定。圆弧加工时，取终点坐标值小轴向作为计数方向
⑸加工指令对圆弧而言，按其起点所在的象限确定，分为顺时针S和逆时针N共8种SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4

⑧ 线切割怎么加工,起点怎么指定

画个铺助圆，进刀点设置在圆心就行了

⑨ 电火花线切割加工的起点选择及模板处理有什么简介

在电火花线切割进行加工时所选择的起始点（起割点）对于成品的精度直接的影响由于起割点位置会对于整个模板的变形产生影响所以在切割成品前必须要慎选起割点位置。
起割点的尺寸：
起割点的尺寸应顾虑到使用切割线线径的尺寸一般若以0.2mm线径的切割线来计其切割孔的尺寸至少要0.3mm较为实用。
起割点的位置：
进行电火花线切割加工时尽量避免由工件侧面直接切入,zui好是在内部作一个起割点。
从开始起割放电到进入安定大约需要0.2~0.3mm的路径（至少需让线径整个脱离起割点进入加工程式）但一般考虑到模板变形问题通常会把助走线（从起割点到进入成品NC程式路径的距离）设定为2~5mm如此将会有助于成品精度的安定。
模板处理：
一般作为线切割电火花机加工用的工件为通常都已实施热处理，其硬度通常达到HRc58~62，但若热处理不确实而有残留应力时将可能导致工件在加工中变形或破裂造成加工成品失败，因此在加工前请先确认工件本身热处理的确实，而在预备进行加工的工件应先放置在与线线切割电火花机相同室温的环境之下尽量保持被加工物的温度与线切割机相同。
而若是使用浸水式线切割电火花机请将工件保持与加工机水温相同的温度，如此可减少不同温度时造成的变形。
注意：加工物若带有磁性请进行退磁处理，避免造成加工时使线切割电火花机上的某些零件产生误动作而影响加工。