固定切入角螺纹怎么编程

A. 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）

(1)固定切入角螺纹怎么编程扩展阅读：

车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀，

螺纹：内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

B. 数控编程中螺纹怎么编

如果螺距不大用g92最简单。

g92
x
_
z_
f_
(公制螺纹切削)

g92
x_
z_
i_
(英制螺纹切削)

g92
x_
z_
r
_
f_
(公制锥螺纹切削)

g92
x_
z_
r_
i_
(英制锥螺纹切削)

x
是指切削终点x轴的绝对坐标值。

z
是指切削终点z轴的绝对坐标值。

f
是指公制螺纹的螺距。

i
是指英制螺纹的牙数。

r
是指车锥螺纹，切削起点与切削终点x轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。

还有就是用g32,g76都可以车螺纹.g76车大螺距的比较好。

g32
x_
z_
f(i)_

g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000（r+
-
）f--
p00是指精车的次数00是指斜退刀距离为几个螺距，00指螺纹的刀尖角度，q00指每刀的进刀量，r0.05指精车最后一刀的进刀量为0.05，p000指罗纹的齿高，q000指罗纹第一刀的切削量，（r+
—
）是锥螺纹用，f纸螺距

C. 数控车西门子螺纹切削固定循环指令是什么最好能说具体点

西门子螺纹切削固定循环LCYC97参数参数含义及数值范围R100螺纹起始点直径R101纵向轴螺纹起始点R102螺纹终点直径R103纵向轴螺纹终点R104螺纹导程值，无符号R105加工类型数值：1，2R106精加工余量，无符号R109空刀导入量，无符号R110空刀退出量，无符号R111螺纹深度，无符号R112起始点偏移，无符号R113粗切削次数，无符号R114螺纹头数，无符号说明R100，R101这两个参数分别用于确定螺纹在X轴和Z轴方向上的起始点。R102，R103参数R102和R103确定螺纹终点。若是圆柱螺纹，则其中必有一个数值等同于R100或R101。R104螺纹导程值为坐标轴平行方向的数值，不含符号。R105R106参数R105确定加工外螺纹或者内螺纹：R105=1：外螺纹R105=2：内螺纹若该参数编程了其它数值，则循环中断，并给出报警：61002“加工方式错误编程”螺纹深度减去参数R106设定的精加工余量后剩下的尺寸划分为几次粗切削进给。精加工余量是指粗加工之后的切削进给量。R109，R110参数R109和R110用于循环内部计算空刀导入量和空刀退出量，循环中编程起始点提前一个空刀导入量，编程终点延长一个空刀退出量。R111参数R111确定螺纹深度。R112在该参数下编程一个角度值，由该角度确定车削件圆周上第一螺纹线的切削切入点位置，也就是说确定真正的加工起始点。参数值范围是0.0001…+359.9999°。如果没有说明起始点的偏移量，则第一条螺纹线自动地从0度位置开始加工。R113R113确定螺纹加工中粗切削次数，循环根据参数R105和R111自动地计算出每次切削的进刀深度。R114该参数确定螺纹头数。螺纹头数应该对称地分布在车削件的圆周上。纵向螺纹和横向螺纹的判别循环自动地判别纵向螺纹加工或横向螺纹加工。如果圆锥角小于或等于45度，则按纵向螺纹加工，否则按横向螺纹加工。时序过程调用循环之前所到达的位置：位置任意，但须保证刀具可以没有碰撞地回到所编程的螺纹起始点+导入空刀量该循环有如下的时序过程：用G0回第一条螺纹线空刀导入量的起始处(在循环内部计算)按照参数R105确定的加工方式进行粗加工进刀根据编程的粗切削次数重复螺纹切削用G33切削精加工余量对于其它的螺纹线重复整个过程

D. 数控车床编辑螺纹刀程序怎么编

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）.

E. 数控车床车螺纹怎样编程，请老师指教

你用的是什么数控系统?部分数控系统有些差异.我05年做过.现在没做了.螺纹车削指令有好几种, 有分公制螺纹 和 英制螺纹的. 就是直角和锥度上面的区别. 计算螺纹牙距,螺纹有效长度. 每次切削深度,这个可以通过循环切削的次数来控制.

下面的资料给你参考的,你如果真的了解数控车床的指令,那么这些你应该懂的:

螺纹加工指令G32、G92、G76
(1)单行程螺纹切削G32

指令格式：G32 X(U)____ Z(W)____ F____

指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：

L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；

α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；

δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。

螺纹加工实例：如图所示，螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1
=2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：

N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面

N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀

N4 G00 Xl2.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)

N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削

N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回

N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回

N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点

N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削

N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回

N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点

N20 M30； 程序结束

(2)螺纹切削循环指令G92

螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后续进给量改为螺距值。其指令格式为：

G92 X(U)____Z(W)____R____F____；

如图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指定的工作速度移动。X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值；U、W起点坐标到终点坐标的增量值；R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值，R值正负判断方法与G90相同，圆柱螺纹R=0时，可以省略；F为螺距值。螺纹切削退刀角度为45°。

螺纹加工实例：加工如上图b所示的螺纹。程序为：

N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面

N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min、

调螺纹车刀

N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点

(12.0，72.0)

N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5； 螺纹车削

N8 X39

N10 G30 U20 W20 M09； 回参考点

N12 M30； 程序结束

(3)螺纹切削多次循环指令G76

G76螺纹切削多次循环指令较G32、G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。
指令执行过程见下图所示，指令格式如下：

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：

G76 P(m)(r)(a) Q____ R____；

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

式中有关几何参数的意义如图所示，各参数的定义如下：

m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用

00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。

a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。

m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。

Q：最小车削深度，用半径编程指定。车削过程中每次的车削深度为(Δd-Δd
)，当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值。该参数为模态量。

R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，

X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标

i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。

k：螺纹高度，用半径编程指定。

Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。

L：螺距。

在上述两个指令中，Q、R、P地址后的数值应以无小数点形式表示。

G76螺纹车削实例：上图为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68mm，螺距为6mm，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8mm，最小车削深度0.1mm。程序为：

……

N16 G76 P011160 Q100 R200；

N18 G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0；

……

好好理解下,其实很简单的.祝你工作顺利~@!

补充：

广数928车床车削螺纹使用指令G92

指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。
其中:X(U)
Z(W)—螺纹终点的坐标位置.
P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm
E—英制螺纹导程。范围：100～0.25牙/英寸
I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。
K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。
R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)。
L—多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）范围：1～99。

F. 数控车床加工螺纹怎么编程

数控车床加工螺纹编程：
<1> 外螺纹 例：螺纹（20x0.75）螺纹要求长度（5）
程序：

G00 G97 S700 M03;
T0101 M08;
X22.0 Z2.0;

G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F螺距0.75）;
X19.85（一次车削0.15）;
X19.7;
X19.55;
X19.3;
X19.24;

G00 Z50.0 M09;
M05;
G28 U0 W0;
M30;

<2> 内螺纹 例：螺纹（20x0.75）螺纹要求长度（5）
程序：

G00 G97 S700 M03;
T0101 M08;
X18.5 Z2.0;

G92 X19.4 Z-5.0 F0.75（F螺距0.75）;
X19.55（一次车削0.15）;
X19.7;
X19.85;
X19.95;
X20.0;

G00 Z50.0 M09;
M05;
G28 U0 W0;
M30;

G. 数控车螺纹和切槽怎么编程

1、首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。

H. 数控车床螺纹编程

1.看看你螺纹刀的牙型角
2.看看你螺纹刀在刀架上有没有没摆好，就是60的三角正不正
3.当你在加工螺纹完成的时候，用螺纹环规看看 ，是螺纹外径大，还是有毛刺，我没看你的程序不知道你在编程的时候螺纹有没有精车过，切记！螺纹的最后一刀，要重复多写几遍，要是螺纹的大径毛刺很严重，可以用外圆刀G70一下，然后再用螺纹刀G92一下，螺纹的最后一刀。
4.不要和干普车一样，第一刀车刀就40,50丝的，我一般都10丝差不多了
数控车的优点就是自动化，第一刀吃的太大了刀具会急剧磨损，程序变好了（当然刀得给力）一般来说挑个20 30件一点没问题。普车和数控车的区别很大很大，慢慢体会吧，