⑴ g92螺纹编程格式是什么
G92螺纹编程格式如下:
1、G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。
2、G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺纹切削循环)。
3、G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制锥螺纹切削循环)。
4、G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制锥螺纹切削循环)。
(1)m24的螺纹怎么用g92编程扩展阅读:
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。
G92为模态G指令
切削起点:螺纹插补的起始位置。
切削终点:螺纹插补的结束位置。
X:切削终点 X 轴绝对坐标,单位:mm。
U:切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值,单位:mm。
Z:切削终点 Z 轴绝对坐标,单位:mm。
W:切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值,单位:mm。
参考来源于:网络文库-螺纹切削循环指令G92及实图编程实例
⑵ g92螺纹编程格式是什么
螺纹切削循环G92。
指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。
G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺纹切削循环)。
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制锥螺纹切削循环)。
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制锥螺纹切削循环)。
螺纹编程实例:
N1G92X50Z120(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2M03S300(主轴以300r/min旋转)
N3G00X29.2Z101.5(到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)
N4G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)
N5G00X40(X轴方向快退)
N6Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N7X28.6(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)
N8G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N9G00X40(X轴方向快退)
N10Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N11X28.2(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)
N12G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N13G00X40(X轴方向快退)
N14Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N15U-11.96(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)
N16G32W-82.5F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N17G00X40(X轴方向快退)
N18X50Z120(回对刀点)
N19M05(主轴停)
N20M30(主程序结束并复位)
⑶ 数控编程车螺纹、M24-5g6g 怎么编
O0001;
T0101G99
S600M3
G0X26.Z3.M8
G92X23.0Z-30.F3.
X22.2
X21.7
X21.4
X21.0
X20.7
G0X100Z100M9
M5
M30
这是标准的M24粗牙螺纹,
希望采纳!
⑷ 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明,谢谢!!!
用G92的,如:M24*1.5 L20
T0101; (螺纹刀)
M03 S500;(正转。每分钟500转)
G01 X25 F2 ;(定位到X25 Z2)
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始,长度为22,保证可以吧20长的螺纹车到,这要看情况的,如果螺纹后面有退刀槽,则可以车到22,如果没的话车到20,如果有台阶的话只能这刀18左右,导程为1.5)
X23.4;(X方向每次进0.4MM)
X23;
X22.6
X22.2;
X22.05;
X22.05;
X22.05;(螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05,车三次,保证尺寸)
G00 X100 Z100;(螺纹加工完退刀)
M05;
M30 (程序结束)
(4)m24的螺纹怎么用g92编程扩展阅读:
车螺纹,分为内螺纹和外螺纹,使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。
工具:螺纹车刀,
螺纹:内螺纹和外螺纹
方法:根据不同牙距选择相应的齿轮配合,并且根据螺纹大小分几次加切削量,最后注意退刀要迅速,以免撞到卡盘
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
机床组成
主机,他是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。
⑸ 数控M24×2的螺纹怎么编程
只要螺纹刀片选择正确,就只要计算螺纹小径,螺纹小径对应的位置就是最后一刀的刀尖所在位置。
M24×2是普通螺纹,小径=大径-1.0825×螺距。
由于公差的原因,一般用以下公式计算编程。
小径=大径-1.2×螺距=24-1.2×2=21.6
比例是4:11,不知是什么意思,如果是绘图比例,与此问题无关。
螺纹数控程序如下:
M03 S800 T0101
G0 X25.0 Z4.0
G92 X23.2 Z-(自行确定)F2.0
X22.8
X22.5
X22.2
X22.0
X21.8
X21.7
X21.6
G0 X100.0 Z100.0
M30
⑹ 数控G92.等螺纹命令怎么编程
车螺纹代码有G92.G76.G33
G92格式 G92X(U)_ Z(W)_ R_ F_
指令说明:①X、Z表示螺纹终点坐标值;
②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量;
③R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量(半径值),圆柱螺纹切削循环时R为零,可省略;
④F表示螺纹导程。
⑺ 数控车床编程怎样用G92车四头螺纹
车双头螺纹用G92、G76都可以车,
比如M30X2 车双头螺纹,那导程就是4.0,程序如下:
s700 M03
G00 X33. Z3.
G76P010560 Q80 R0.05
G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4
G00 X33. Z5.
G76P010560 Q80 R0.05
G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4
⑻ G92 车螺纹的编程实例
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。
格式如下:
G92 X__ Z__ R__ F__。
其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值。
不同数控系统对R的定义不同,FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
注:加工锥螺纹时,螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点。
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长,从工件之外开始加工。
⑼ g92螺纹怎样编程
G92螺纹编程格式是:
1.G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。
2、g92x(U)_ Z(W)_ I _ J _ K _ L;(英制直螺纹切削循环)。
3.G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(米制锥螺纹切削循环)。
4.G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制锥螺纹切削循环)。
详细解释
1.G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。每条螺纹的轴向差为一个螺距P,若A点为第一条螺纹的切削起点,B点为第二条螺纹的切削起点,则Z方向第二条螺纹的切削起点值在Z方向第一条螺纹的切削起点值上增加一个螺距P。
2、G92每加工一刀,刀具会回到循环的起点。当x和z在G90时,圆弧终点的坐标是相对于编程零点的绝对坐标。在G91处,圆弧的终点是相对于圆弧起点的增量值。不考虑G90和G91,I和K是圆弧中心相对于起点的增量坐标。
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