编程如何精加工孔

Ⅲ 加工中心用宏程序加工圆周等分孔如何编程及如何操作机床

1、首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。

Ⅳ 加工中心用宏程序加工圆周等分孔如何编程及如何操作机床

旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。

#1=50 （分布圆的半径）

#2=0 （初始角度）

#3=6 （均布孔数）

#4=360/#3 （孔数角度计算）

G81Z-2R5 F100K0

WHILE[#2LE360]DO1

#5=COS[#2]*#1 （计算X坐标值）

#6=SIN[#2]*#1 （计算Y坐标值）

X#5Y#6 （XY坐标值）

#2=#2+#4 （角度递增）

END1

G0Z200

X200Y200

MO5

M30

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数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。

数控机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。

高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。

Ⅳ 数控钻孔怎么编程

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数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

Ⅵ 数控车床孔怎么加工编程

车床上的钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。
⑴主运动模式
CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G97模式，即每分钟的实际转数(r／min)来编写，而不使用恒定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趋近运动工件的程序段
首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回运动
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40为钻头的实际切削运动，切削完成后执行程序段N41，钻头将Z向退出工件。 刀具的返回运动时，从孔中返回的第一个运动总是沿Z轴方向的运动。 ⑷啄式钻孔循环(深孔钻循环)： ①啄式钻孔循环格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向终点坐标值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式钻孔(如图8-7-3所示)：
在工件上加工直径为10 mm的孔，孔的有效深度为60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花钻)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；

Ⅶ 加工中心要把一个孔的中间部份镗大如何手工编程

你指的是铣槽吗？如果是的话， 步骤一般是以槽中心线直接下刀到一定深度，然后开始进刀，孔中心一般都采用g3指令加工，铣到规定的深度、宽度。铣槽前你可以先加工孔，对于孔或槽的精度要求，你也可以采用粗、精加工的方法。铣槽刀一般都用圆盘锯片形式的铣刀，切削完成后一定要先把刀移动到孔中心，然后再退刀。

Ⅷ 用精雕机打孔该怎么操作

1、在精雕机开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源，在系统启动完毕后，进入数控系统；

2、确定工件原点，把精雕机的X、Y两个方向，手动走到工件上的希望的原点位置，选择"把当前点设为工件原点"菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工；

3、在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一些与自动加工有关的功能是无效的。选择"打开(F)|打开(O)…"菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击"打开"按钮后，加工程序就载入系统；

4、打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单，机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统！在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。

数控系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。

接下来，再看一下玻璃精雕机是怎么能固定一片薄薄的玻璃镜片的。其实很简单，利用夹具和抽真空，把玻璃片牢牢吸在夹具上，便可进行精雕加工。

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基本概述

2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。

国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。

国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。

Ⅸ 数控编程时，如何给孔的深度编程

（1）G98 G81 R Z F ; ( G81钻孔循环 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度）。

（2）G98 G82 R Z P F; （G82钻孔循环 一般钻沉孔 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 P是暂停时间 如P300）。

（3）G98 G83 R Z Q F; （G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

(9)编程如何精加工孔扩展阅读：

数控编程程序段格式：

1、一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：

（1）N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

（2）N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）.

2、在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：

（1）移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；

（2）沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；

（3）进给速度：进给功能字F；

（4）切削速度：主轴转速功能字S；

（5）使用刀具：刀具功能字T；

（6）机床辅助动作：辅助功能字M。

参考资料来源：

网络-数控编程