数控车床编程如何反向加工

Ⅰ 关于数控车主轴正反转

首先你要搞淸楚一箇问题：机床坐标系是建立在“工件静止，刀具运动”的原则之上的！而不管实际上是刀具在动还是工件在动。如果实际上需要工件动，则要根据运动的相对性将刀具的运动转化为工件的反向运动。你明白这一点就好办！主轴带动刀具旋转，转向判定是从Z轴正向看往负向（也可以理解为看的是XY平面的正面），顺时针为正，而实际上车床主轴带动的是工件，而不是刀具，所以转化以後是逆时针为正。多说一点，其实主轴转向严格意义上说是无所谓正反的，英文对M03的定义祇是CW,即顺时针，M04的定义是CCW，即逆时针，并没有说哪箇是正转，哪箇是反转，正反祇是国人的一种习惯呌法而已。

Ⅱ 数控车床如何加工反丝螺纹，求解释。

和正丝一样的编程，只是Z向进刀切削的方向是从Z-到Z+，也就是从左往右车。

Ⅲ 数控车床正转后要反转用什么指令

一般情况下，M03是正转，M04是反转，M05是停止，
数控车床主轴正在正转，最好先用M05停止转动，
然后用M04反转。
注：以上几个指令都不能共行。
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Ⅳ 数控车床编程如何判断圆弧的顺逆时针方向

圆弧插补指令G02／G03
圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。
(一)圆弧顺逆的判断
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
(二)G02／G03指令的格式
在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。常用指定圆心位置的方式有两种，因而G02／G03的指令格式有两种：1)用I、K指定圆心位置：
G02
}X(U)—2(W)—I—K—F—；
G03
2)用圆弧半径R指定圆心位置：
G02
}X(U)—Z(W)—R—F—；
G03
(三)几点说明
1)采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
2)圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“土”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“-”号。
3)当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。

Ⅳ 数控车床如何车反牙

数控车床车反牙有以下几种方法：

方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法三：主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。

(5)数控车床编程如何反向加工扩展阅读:

车床技术安全操作规程:

1、 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

12、临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

Ⅵ 数控车床反螺纹怎么编程

用螺纹单刀指令。(g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。

M3T11S__;

GOX15.5Z10;（第一刀进0.5）

G33Z-83P12;（右旋第一刀）

G33Z10P12;（左旋第一刀）

G0X15;（第二刀再进0.5）

G33Z-83P12;（右旋第二刀）

G33Z10P12;（左旋第二刀）

GOX200Z0M5;

M2;

你想要左右都车削，不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32,螺距指令是F。编程方式同上，多问不如一试，对好程序别按工件空跑刀看看（每次用新的指令我都用空跑刀试验）。你的系统是GSK928是吧？

我现在同时操作荷花牌136车床GSK928TC和武义145车床KNDK1Ti。

Ⅶ 数控车床正反螺纹的编程

对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

%0001

N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）

N2 M03 S300（主轴以400r/min正转）

N3 G00 X100 Z100（到程序出发点或换刀点位置）

N4 X90 Z4（到简单外圆循环出发点位置）

N5 G80 X61.117 Z-40 I-1.375 F80（加工锥螺纹外径）

N6 G00 X100 Z100（到换刀点位置）

N7 T0202（换二号端面刀，确定其坐标系）

N8 G00 X90 Z4（到螺纹简单循环出发点位置）

N9 G82 X59.494 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深1）

N10 G82 X58.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）

N11 G82 X58.194 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）

N12 G82 X57.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）

N13 G82 X57.534 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）

N14 G00 X100 Z100（到程序出发点或换刀点位置）

N15 M30（主轴停、主程序结束并复位）

Ⅷ 数控机床编程中没出现正反转指令能反转吗

不能反转。数控车床手动没反转证明数控车床不支持手动操作，无法调整。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示。

Ⅸ 数控车床反牙如何加工

1. 车床正转，刀具从后面往前车。

2. 车床反转，刀具反装都。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。