3轴编程哪个好用吗

1. 不知道HYPERMILL的三轴部分和POWERMILL比起来,哪个更强

hypermill三轴功能是非常简单实用的，我们公司就在用，之前买的五轴，后来觉得三轴也非常好用，公司又买了两套hypermill的三轴。精度高。编程简单方便，非常符合国人的习惯！好不好只有用了才知道！

2. 三坐标编程。。。。

你说的是利用图形实现自动测量，最好是用cad的图，实用。在pc-dmis的文件要导入图形。不同的图用不同的转换格式。proe ug也可以，不过我没用过，格式上有一定的区别。自动测量时首先要建立工件坐标系，然后手动运行一下坐标系的程序就可以 自动测量了。

3. 四轴加工中心和三轴的有什么不同怎么编程

一、区别如下：

1、结构不同

三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以高速旋转；四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转，不可以高速旋转。

2、使用范围不同

三轴加工中心加工中心使用最为广泛，三轴加工中心能进行简单的平面加工，而且一次只能加工单面，三轴加工中心可以很好的加工、铝制、木质、消失模等材质。

四轴加工中心的使用较三轴加工中心少一些，它通过旋转可以使产品实现多面的加工，大大提高了加工效率，减少了装夹次数。尤其是圆柱类零件的加工多方便。并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。缩短生产时间。

二、编程方法：

1、分析零件图样

根据零件图样，通过对零件的材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求进行分析，明确加工内容和耍求，选择合适的数控机床。

此步骤内容包括：

1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。

2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。

3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。

5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

2、确定工艺过程

在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺(如确定定位方式、选用工装夹具等)和加工路线(如确定对刀点、走刀路线等)，并确定切削用量。工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：

1）加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。

2）刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。

并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。

3）对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。

对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。

4）加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。

5）切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经验数据综合考虑。

6）冷却液的确定 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀。

由于数控加工中心上加工零件时.工序十分集中.在一次装夹下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在确定工艺过程时要周密合理地安排各工序的加工顺序，提高加工精度和生产效率。

3、数值计算

数值计算就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。对形状简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点，圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等。

对形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件)，用直线段或圆弧段通近，由精度要求计算出节点坐标值。这种情况需要借助计算机，使用相关软件进行计算。

4、编写加工程序

在完成工艺处理和数学处理工作后，应根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式要求，逐段编写零件加工程序。

编程前，编程人员要了解数控机床的性能、功能以及程序指令，才能编写出正确的数控加工程序。

5、程序输入

把编写好的程序，输入到数控系统中，常用的方法有以下两种：

1）在数控铣床操作面板上进行手工输入；

2）利用DNC(数据传输)功能，先把程序录入计算机，再由专用的CNC传输软件.把加工程序输入数控系统.然后再调出执行.或边传输边加工。

6、程序校验

编制好的程序，必须进行程序运行检查。加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以检查机床运动轨迹与动作的正确性。

在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的方法进行检验更为方便。但这些方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能检查被加工零件的加工精度。

4. ug三轴编程用哪个版本好

推荐UG8．5，比较常用的是UG8和UG8．5多一点，UG9又改版了，要说好用就是版本越高越好用，当然需要破解比较好的，如果恰巧弄到的是一个破解很差的哪个版本都难用。
选择高版本的优势：有更丰富的功能和模块（部分版本也会删减几个命令选项）相近版本之间可能会有流畅度的提升、10.0开始对中文文件名的支持、界面更佳简洁美观、能打开网上更多的文件。高版本能打开低版本的文件，而低版本缺无法打开高版本的文件。

5. CNC四轴编程与三轴编程有什么不一样（最好附上一个简单的四轴程序）

4轴可以在圆柱面上圆周打孔，刻字雕花，还可以铣螺旋槽，3轴就做不到了给你一个简单的4轴程序，在圆柱面上圆周均匀打6个6mm的孔。

严格的说他只是在3轴的基础上增加了一个A轴（也就是第四轴），其区别在于能在一次装夹完成需要的零件，且不会因为多次装夹产生误差。

简单四轴程序：

主程序

_O0002

G0 G90 G54 A0.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A36.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A72.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A108.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A144.

M98 P010001

M01

G0 G90 G

A180.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A216.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A252.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A288.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A324.

M98 P010001

三轴加工的话就只有XYZ三个轴的四轴加工有XYZA或XYZB这几种编程比较的繁琐，主要是4轴的曲面难生成 还有就是4轴的后处理一般没有3轴可以加工的4轴机床可以加工4轴设备可以加工的3轴机床就不一定可以加工。

6. 加工中心编程什么软件好用啊，我想学三轴和多轴的

ug,mastercam,POWERMILL，WORKNC，GibbsCAM， 全部可以，不过以ug的用户多，并且是在模具行业多，要求用两年三轴经验才可以学习，如果你是从事零件加工一般用mastercam就比较方便，而且不需要太长时间经验，不管用哪个软件还要会更改后处理，因为不象三轴一次做好与机床相适应的后处理就可以，而五轴是要经常更改后处理，另外，3加2的五轴和五轴联动加工中心在编程上是有所不同的！

7. 五轴加工中心编程与三轴加工中心有什么区别

1，五轴加工中心编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。
2、现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程，我这里以UG为例。相对三轴，五轴加工编程很重要的两点：驱动方法和刀轴，这两项的设定很重要。另外，为完整切削要加工的面，避免过切或切削不完整，“指定部件”和“指定检查”也很重要。
3、后处理，五轴比三轴复杂，要考虑的参数更多。

8. 五轴加工编程到底是用HyperMILL还是powermill哪个好用 实用点 本人是3轴加工模具和零件方面都做。

Hypermill 是五轴专用软件，一般好像没多少人会，尤其是对不同机床后处理都不相同，UG也可以编一些但无法过切械检查，不如Hypermill ，可以没事大家多交流一下，QQ273095748

9. 做3轴精雕雕刻机编程软件的高手请进，请教问题

平面做起吧。 CAD开始 UG PORE 是3维的了 得慢慢来 传统雕刻机软件 应该是文泰 TYPE3 精雕

10. 谁帮我推荐几款三轴运动控制器，可以示教编程的

EMAC200独立式可编程运动控制器——4轴
（特点：运行速度最快的运动控制、功能设置简介通过程序内部相当可以轻松引导客户完成硬件配置）（今年来在高校运用的量增加，所以针对实验程序的案例比较多，完整系统运用程序因为受到此控制器程序保护功能因素，所以相对要少）

ACR9000独立式可编程运动控制器——2、4、6、8轴
（特点：功能最全面的运动控制、几乎涵盖了运动控制运用中的所以应用能力）（在工厂使用的比较多，案例程序比较完整）

PMAC2可编程运动控制卡，需要搭载工控机运行
（特点：美国第一款进入中国的运动控制卡，功能强大但程序设计复杂）（这款控制卡运用比较早，案例程序繁杂）

独立式可编程运动控制器是已经封装好了外壳，在内部提升了防护等级，如抗干扰、振动、防尘灯，一般单台规格为2、4、6、8轴，需要更多的轴是通过总线外扩充一般扩展轴速也都能达到256轴以上。可以脱离电脑通自己的CPU独立运行，同时可以考虑加装触摸屏来监视，设备运行情况。

运动控制卡（板块型）通常通过PCI插槽连接到电脑上，工厂一般用工控机来和运动控制卡组合使用，因为工控机可以提供多个插槽给运动控制卡以便扩展轴数。