斜度怎么编程序

Ⅰ 加工中心如何加工斜面的编程

用宏程序加工啊

麻烦采纳，谢谢!

Ⅱ 用MasterCAM编程铣斜面怎么编急 等答案 谢谢

1、画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。

Ⅲ R接斜度怎么编程才准确了

使用Proe或者UG软件。
可以采用通用是软件进行编程。现在的通用是软件有很多，主要看你会用哪个软件或者说你最熟悉什么软件，最常用的CAM软件是Proe或者UG。
斜度面的R角可以采用面铣削的加工方式进行编程设计，这个在刀具选择上很重要，刀具一定选用立式铣刀，才能铣出来才光顺。

Ⅳ 广泰数控内孔斜度17度程序怎么编

常用的螺纹编程有两种，G92和G33，G92楼上的已经说得很多了，我就主要说一下G33的格式.
G92X__Z__F__
其中X螺纹的牙底直径,Z螺纹的Z向终点坐标,F螺距

Z轴攻丝循环G33

指令格式：G33 Z（W）__ F（I）__ L__ ；
指令功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点，再从终点回到起点。运动过程中主轴每转一圈Z轴移动一个螺距，与丝锥的螺距始终保持一致，在工件内孔形成一条螺旋切槽，可一次切削完成内孔的螺纹加工。
指令说明：G33为模态G指令；
Z（W）：不输入Z或W时，起点和终点的Z坐标值相同，不进行螺纹切削；
F：公制螺纹螺距，取值范围0.001～500 mm；
I：每英寸螺纹的牙数，取值范围0.06～25400牙/英寸；
L：多头螺纹的头数，取值范围1～99，省略L时默认为1头。
循环过程：
①Z轴进刀攻牙(G33指令前必须指定主轴开)；
②到达编程指定的Z轴坐标终点后，M05信号输出；
③检测主轴完全停止后；
④主轴反转信号输出（与原来主轴旋转的方向相反）；
⑤Z轴退刀到起点；
⑥M05信号输出，主轴停转；
⑦如为多头螺纹，重复①～⑤步骤。
程序示例：螺纹M10×1.5
GSK980TD 车床 CNC
程序：
O0011；
G00 Z90 X0 M03； 启动主轴
G33 Z50 F1.5； 攻牙循环
M03 再启动主轴
G00 X60 Z100； 继续加工
M30

Ⅳ R接斜度怎么编程才准确了

采用面铣削的加工方式进行编程。
斜度面的R角可以采用面铣削的加工方式进行编程设计，这个在刀具选择上很重要，刀具一定选用立式铣刀，才能铣出来才光顺。
面铣削是平面铣工序中比较常见的铣削方式之一。它通过选择加工平面来选择加工区域，一般用端铣刀，表面区域铣可以进行粗加工，也可以精加工，在没有大量切除材料，又要提高工作效率的情况下，多采用这种方式。

Ⅵ 数控编程斜度上面r角怎么编程

用G02顺时针/G03逆时针）(格式是G02X Z R F) X（圆孤到x轴坐标值）Z（也就是圆孤半径）R（圆孤半径）F（进给速度）比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50G0X0Z0,G02X30Z-15R15就这样