⑴ ug外形铣的参数怎么设置
ug铣外形就需要设置好外形边界，加工底面，选择正确刀具，进给量，及其他余量刀补进刀参数即可。
⑵ ug编程外形轮廓铣怎么用
选择正确的坐标系，选择正确的刀具，选择工件的轮廓边界再选择工件加工底面，设置正确的运动类型及转速进给， 点击生成刀轨即可。
⑶ UG 编程 轮廓铣削步骤
进入加工环境，初始化，先把刀具建好，创建几何体，再进入创建操作；
或者直接进入创建操作！在这里面也行！要想得到2D仿真
就要把毛呸选好！
⑷ ug12自适应铣怎么调出从下往上
从下往上调的步骤如下：
自适应铣削工序以尽可能多地利用刀刃长度来增加切削深度，从而提高加工提高效率，但是这样会使在各切削层上留下了较大阶梯的材料，还需要二次开粗加工刀路进行移除。
在切削参数对话框中，打开“自下而上切削”功能，可以指定向上步距以在各切削层附加刀轨。在各切削层，刀轨以较小的切削深度从该层的底部至顶部重新切削壁，从而去除过多的余量。
使用自下而上切削命令可确保锥壁和轮廓铣壁留下的未切削余量最小、一致且分布均匀。在切削层之间留下较少余量有助于在半精加工工序期间使切削刀具的性能保持稳定，同时也可以省去二次粗加工的工序，节约时间，提高效率。
⑸ ug编程怎么铣长方形侧面
要先设置好坐标。
1、打开ug软件进入几何视图的页面，设置好编程的坐标
2、双击坐标的位置，使用平面来设置安全平面
3、通过指定平面的指令来指定一个与加工位置的表面，平行的平面，设置一个安全距离
3、点击创建工序，根据自己的需要来选择工序的子类型
4、先指定部件，再指定切削区域，设置好刀具
5、把轴设置为指定矢量，选择要加工的工件的表面在设置矢量方向为测铣头退到的方向。
⑹ UG中的底壁铣
白天的时候了解了一下底壁铣。
底壁铣在特定场合很是好用，能像面铣一样直接选底面，进行面铣加工，也可以选壁，侧重于壁的等高加工。
这个是面铣的特性，与面铣有着差不多的功能，不过有个功能是这样的，加入侧壁是一个倒扣，然后选命令时候用底壁铣，创建一把T型刀，可以有加工的效果，只是这样的产品很是少见，不太多，我脑海里就闪现出一些内腔倒扣，需要加工，但有一点，内腔倒扣很多时候是其他命令加工。所以这个命令也算是一种额外的选择吧。
说一下具体的操作吧。首先选择部件，加工区域，然后在下面有个侧重于，可以选择壁或者底面，二选一，这个就是它这命令的亮点。铣底面选底面，铣侧壁选侧壁。
切削参数，非切削移动，转速和进给，里面都是一些常规操作了。这里简单的说一下底壁铣，遇见了就可以选择，好用。面铣的特性，平面铣铣侧壁的特性都能在这个命令体现。
说一下面铣的手工选择，今天也用了这个命令，但是用的很是糟糕，不太理想。需要进一步摸索，这个命令也是常态化用，和底壁铣一样，生僻但是熟练掌握了，遇到特定情况，很是好用，节约时间，还能取的一定效果。手工面铣，这里不太多讲述，自己不是很熟练，也担心误导，等过两天摸透了，再重点讲一下。
⑺ ug插铣侧壁刻度线如何编程
1、进入ug软件加工环境，点击ug插铣侧壁刻度线“创建工序”。
2、在ug插铣侧壁刻度线创建工序的对话框里面的类型里选择mill-contour。然后点击“工序子类型”里面的“深度加工拐角”，点击确定。
3、进入“深度加工拐角”对话框，首先选择几何体，即选择建立的ug插铣侧壁刻度线坐标系。
4、指定ug插铣侧壁刻度线使用的部件和切削区域。5、指定ug插铣侧壁刻度线使用的刀具。
6、设置没刀的ug插铣侧壁刻度线需要多大切削深度。7
、设置切削层，这里就是把ug插铣侧壁刻度线切削范围确定一下。
8、然后就是把ug插铣侧壁刻度线往复循环切削，这里在切削参数里面设置一下。设置完成后，点击“生成”和“确定”进行ug插铣侧壁刻度线的刻画模拟了。
⑻ ug编程如何像铣孔那样铣外轮廓
一个是默认为边界驱动,另一个是默认为区域铣削,
其实都是一样的,选择其中一种方法,都可以在驱动方法里进行切换!
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⑼ ug怎么铣外轮廓
使用ug平面轮廓铣模块进行编程即可进行铣外轮廓编程。