1. 数控铣床循环打孔程序怎么编
数控铣床循环打孔程序操作如下:
打孔循环：一般用于 深孔加工
G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100
X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度
2. 数控铣床铣圆怎么编程
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。
3. 广东数控铣床的编程的指令代码
G00 快速点定位
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 暂停
G05.1 预读处理控制
G07.1 圆柱插补
G08 预读处理控制
G09 准确停止
G10 可编程数据输入
G11 可编程数据输入
G15 极坐标取消
G16 极坐标指令
G17 选择XY平面
G18 选择ZX平面
G19 选择YZ平面
G20 英寸输入
G21 毫米输入
G22 存储行程检测接通
G23 存储行程检测接通检测断开
G27 返回参考点检测
G28 返回参考点检测点
G05 快速点定位
G06 直线插补
G07 顺时针圆弧插补
G08 逆时针圆弧插补
G09 暂停
G05.2 预读处理控制
G07.2 圆柱插补
G05 快速点定位
G06 直线插补
G07 顺时针圆弧插补
G08 逆时针圆弧插补
G09 暂停
G05.2 预读处理控制
G07.2 圆柱插补
G08 预读处理控制
G46 刀具位置偏置减
G47 刀具位置偏置加1倍
G48 刀具位置为原来的1/2
G49 刀具长度补偿取消
G50 比例缩放取消
G51 比例缩放有效
G50.1 可编程镜像有效像有效
G51.1 可编程镜像取消
G52 局部坐标系设定
G53 选择机床坐标系
G54 选择工件坐标系1
G54.1 选择附加工件坐标系
G55 选择工件坐标系2
G56 选择工件坐标系3
G57 选择工件坐标系4
G58 选择工件坐标系5
G59 选择工件坐标系6
G60 单方向定位方式
G61 准确停止方式
G62 自动拐角倍率
G63 攻螺纹方式
G64 切削方式
G65 宏程序非模态调用
G66 宏程序模态调用
G67 宏程序模态调用取消
G68 坐标系旋转
G69 坐标系旋转取消
G73 深孔钻循环
4. 数控钻孔怎么编程
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。数控车床编程钻孔注意事项：
1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
5. 数控车床孔怎么加工编程
车床上的钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。
⑴主运动模式
CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G97模式，即每分钟的实际转数(r／min)来编写，而不使用恒定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趋近运动工件的程序段
首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回运动
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40为钻头的实际切削运动，切削完成后执行程序段N41，钻头将Z向退出工件。 刀具的返回运动时，从孔中返回的第一个运动总是沿Z轴方向的运动。 ⑷啄式钻孔循环(深孔钻循环)： ①啄式钻孔循环格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向终点坐标值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式钻孔(如图8-7-3所示)：
在工件上加工直径为10 mm的孔，孔的有效深度为60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花钻)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；
6. 数控铣床编程铣圆怎样编
不同的系统指令格式稍有区别。
比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负
7. 广州数控铣床钻孔六等分,圆板直径105在直径92处钻7毫米的孔怎么编程
部分程序去下：
g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100
g120 x0 y0 i46 j0 k6
g80
广数 圆周钻孔指令格式如下：
g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_
g120 x_ y_ i_ j_ k_
第一行为普通钻孔指令
第二行g120为圆周均布钻孔循环指令，其后xy为分度圆圆心坐标，i后为分度圆半径，j后为第一个孔的角度，以x正向为0度，逆时针方向为正，k为孔的个数
8. 腰形孔怎么编程
1.
标注宽度，长度，半圆半径。
2.
2.有X个，就标X-宽度，X-长度，X-半圆半径。
3.
3.或者在图面上文字注明多少个。
4.
腰形孔：首先是通孔；其次腰形孔的两端是半圆弧，中间是平行平面。如果不通，则称为腰形槽，如键槽等。
9. 用铣刀铣孔怎样编程
不知你是如何编程的,如果手工的话就比较难,要用到宏程序.
编程软件的话,就是把进刀角度设好,然后再把进刀半径设好,就会螺旋下刀.
例如
D10的两齿刀
铣D30的孔的话,看什么材料.
吃刀量设定为0.2mm的话,
进刀角度为5度
进刀半径为刀的60%-70%左右.
详细的话可以到我的贴吧发贴问
制器天下 贴吧,我看到就会回你.
10. 数控铣床长形孔如何编程
首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑也可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
记住G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值
例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。