数控机床编程原点有哪些方法

㈠ 数控车床的编程原点是怎么确定的

那个原点
都是自已定的,我们一般是定在z=0的位置上,也就是工件平了端面后的那个z坐标,这个是不用设置什么的,只要你在对刀的时候把这里的z坐标输入0就可以了,x的0点就更方便了,就是那个主轴的中心线就是了,说白了,这只是一个相对的点而已,不是机械原点那样实际存在的点

㈡ 编程原点的一般选择方法有哪些

编程原点的一般选择方法有Z坐标找正的方法。

绝对值编程以机床原点为程式原点，相对坐标系编程以自设坐标系的原点为原点，比如在G90准备功能字下，从一点（0，0）到另一点（1，1）这里的（1，1）是以机床坐标系为参考的。

而在G91下，（1，1）就是增量值，也就是以上一个点为准，沿X轴正向向右平移一个单位，沿Y轴正向向上平移一个单位。

(2)数控机床编程原点有哪些方法扩展阅读：

与相对坐标编程的不同：

（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。

（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。

绝对坐标表示该点和坐标原点的距离的数值，增量坐标表示该点和上一点的距离的数值。比如一个台阶轴：第一个台阶X的直径为20mm,Z长为10mm。

第二个台阶轴X的直径为40mm,Z长为30mm。用绝对坐标编程：GO1X20.0; Z-10.0;X40.0 ;Z-40.0;用增量坐标：G01X20.0;Z-10.0;U20.0;W-30.0。

㈢ 数控加工中心怎样设坐标原点

数控加工中坐标原点特征：数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系)。无论哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为x轴，且规定刀具远离主轴旋转中心的方向为正方向。
1、机床坐标系
以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前已经调整好，一般情况下，不允许用户随意变动。
机床原点为机床上的一个固定的点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的端面之交点。参考点也是机床上的一个固定点，该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块来确定。
2．工件坐标系(编程坐标系)
工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。
零件在设计中有设计基准。在加工过程中有工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。
以工件原点为坐标原点建立的x、z轴直角坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系是人为设定的依据是符合图样要求，从理论上讲，工件原点选在任何位置都是可以的，但实际上，为了编程方便以及各尺寸较为直观，应尽量把工件原点的位置选得合理些。
3．工件坐标系设定
编程人员在确定起刀点的位置xoz0后，还应通过g50坐标系设定指令(有的机床用g92指令)告诉系统，刀尖点相对于工件原点的位置，即设定一个工件坐标系。g50是一个非运动指令，只起预置寄存作用，一般作为第一条指令放在整个程序的前面。
其指令格式为g50x(α)z(β)；式中α、β分别为刀尖的起始点距工件原点在x向和z向的尺寸。
执行g(50)x(α)z(β)后，系统内部即对(α,β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

㈣ 数控车床原点如何确定，取在哪里

机械原点是数控机床厂家设定的，一般是靠行程块的位置决定的。
数控编程员关心的是编程原点，编程原点是由编程员自行确定的，编程原点一般设定在数控车床主轴旋转轴上，Z方向的零位在夹具定位面上，或者工件右端面上。
数控操作工关心的往往是工件坐标系原点。第一步要看懂数控程序，知道编程原点在哪里，然后用对刀的方法确定工件坐标系原点（与编程原点重合）。

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